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1、沈海高速复线漳州段A2标预制场筹建方案及实施计划编制： 审核： 中铁电气化局集团有限公司沈海复线高速漳州段A2标项目部二一一年一月六日T梁预制场施工组织设计一、编制依据1.1 天宝特大桥、主线1、2号桥两阶段施工图设计及桥梁通用图。2.2 部颁公路桥涵施工技术规范、公路工程质量检验评定标准。 二、工程概况天宝特大桥在A2合同段为上部为67-30m预应力砼连续刚构T梁和18-40m预应力砼连续刚构T梁，30m T梁中心梁高为2米，共有T梁938片，40m T梁中心梁高为2.5米，共有T梁252片。采用先简支后连续的方法架设，桥梁位于圆曲线、缓和曲线及直线内，各墩位横桥向中心线按径向布置，每片梁预
2、制长度随墩位中心线成扇形变化，梁肋按直线预制，曲线由边梁翼板调整。主线1#桥上部为3-20m预应力砼连续T梁，共有T梁51(3-17)片。主线2#桥上部为3-35m预应力砼连续T梁，共有T梁36(3-12)片。T梁主梁预应力采用1860级s15.2-7、s15.2-8、s15.2-9钢绞线，OVM15-7、OVM15-8、OVM15-9锚具，砼强度等级为C50。三、场地布置及施工准备3.1 T梁预制场设于天宝特大桥K6+700桥位左侧，长度为500米、宽50米,共设30米T梁底座45个，纵向9列，横向5排，40米T梁底座10个，纵向2列，横向5排,存梁台座18个，纵向2列，横向9排，预制梁模板
3、其中30米T梁钢模板投入7套，40米T梁钢模板投入4套，因40米T梁数量较少，待40米T梁全部预制完成后，将其模板改为35米后预制36片35米的T梁。其底模采用钢板和木板构成，侧模则采用定型钢模，钢筋在专用的平台上加工，龙门吊吊放就位，采用预埋金属波纹管成孔工艺，由砼自动计量砼搅拌站拌和，龙门吊送入模板内，附着式振捣器振捣，砼强度达到90%强度后，且混凝土龄期不下于10d，穿钢绞线进行预应力后张施工，按规定封端后由龙门吊运至存梁场存放。T梁预制场组装2台80T的龙门吊机，负责T梁的 吊运，同时在预制场安装2台5T的小龙门吊，用来安装、拆除模板和灌注砼。3.2 台座施工要求1、基础：每张台座基础
4、中部挖深30cm，宽80cm。横向均布三排，纵向按50cm间距加铺一层 16钢筋网，浇筑C30砼；端头采用扩大基础，挖深100cm，宽200cm，可利用废钢筋加布双层钢筋网，基础预埋台座筋。 2、台座：台座按T梁底座图布置关模，浇筑C30砼，上铺8mm钢板。台座设置预拱度1.5cm。3.3 龙门吊轨道基础1、挖50cm宽，60cm深的槽，用C20砼浇注，按路基线路布设，尽量避免曲线。 2、浇注轨道基础时，基础顶面预埋16100cm螺栓作为固定龙门吊轨道用。3.4 场地硬化、排水及喷淋设置1、制梁区满铺20cm厚C15砼，要求表面平整、光洁。2、横向每相邻两个台座设置纵向排水沟，宽30cm深20
5、cm；纵向每两个台座区之间设横向排水沟，宽20cm深30cm；中心水沟在场地硬化时做成U型沟即可，轨道外靠山坡侧设置纵向主排水沟，宽60cm深60cm。3、至预制场便道，设置30cm厚碎石层，20cm厚C20砼。4、喷淋设施沿台座进行平行布设，在梁场的端部设置出水阀门，自动喷淋设备采用三喷头，双层布置，同时对顶板和腹板进行养生。3.5 临时用电梁场临时用电从附近线路接出，在梁场设置配电房，并在梁场配电房备用一台250KW发电机。电缆规范敷设，施工用电采用TNS系统。供电接线槽进行预埋。每个梁片位置设置临时开关箱，开关箱用支架进行固定，开关箱按照规范布置。四、工期计划详见附件天宝特大桥T梁预制施
6、工进度横道图五、材料、机械设备、劳力及现场管理人员情况根据设计工程量及施工进度已配备好主要人员、机械设备，并根据工程进度进场，详见沈海复线A2标段主要人员进场一览表、沈海复线A2标段建筑材料进场申请批复单、沈海复线A2标段建筑材料报验单、沈海复线A2标段进场设备/安全防护设备/构配件报验单。六、T梁预制与架设T 梁预制采用立式预制，底座采用与T 梁牛腿底面等宽、30cm 厚、30 米长的C25 钢筋砼底模，底模顶面用角钢镶边，表面铺设10mm 钢板。由于设计T 梁起吊采用兜底吊，因此在两端起吊位置各设置一个40cm长、20cm 深的预留槽，以便于穿吊索，预留槽在预制施工时可采用活动钢板作底模。
7、底座两端T 梁支座位置要根据图纸要求设置凹槽，尺寸与支座钢板相同，凹槽内坡度按设计要求设置。并在底座顶面下10cm 位置埋设50PVC600 ，以便于穿拉杆约束侧模底部。侧模、阶梯端模及封端模板均采用5 mm厚组合钢模，由厂家定制。6.1 预制工艺流程（详见工艺框图）底胎模施工钢筋安装安装波纹管穿钢绞线安装锚板安装侧、端模浇注砼拆模养生张拉、压浆封锚出坑存梁、运梁架梁6.2 模板的安拆均采用龙门吊配合人工进行施工，装拆时应注意以下事项： 1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。 2、模板在吊运过程中，应注意避免碰撞。 3、模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈、抛光
8、工作。除锈、抛光后采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。后张法预应力T梁预制工艺框图台座、准备、安装底模安 装 钢 筋 骨 架立模、检查防止漏浆措施全 面 检 查浇筑底板、腹板钢 筋 加 工模 板 检 查制作砼试块养 护、拆 模清 孔、排 水预应力筋制作穿 束张拉预应力钢束管 道 压 浆浇 封 锚 砼移梁、存梁测定砼试块强度制作水泥浆试块压水泥浆试块检验张拉设备锚具制作及安装埋设波纹管浇筑顶板4、装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。5、模板安装精度须符合施工规范要求。在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，
9、安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则应及时纠正。6、安装支座钢板时，应根据梁体的纵坡情况调整好钢板的纵向坡度，确保梁体安装后能垂直均匀受力。7、模板安装与钢筋安装应同步协调进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。8、待砼强度达15MPa 以上时方可拆除侧模，拆除时不允许整体起吊，应分节拼拆，防止模板变形。9、构件脱模后应标明型号、预制日期及使用方向。8.3 钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行。骨架的焊接采用分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊时应适当配料，使之在成型焊接时满足对焊接头能按规范要求错开设置。钢筋保护层垫块
10、要垫设均匀，两端钢筋密集、重量大位置，应多垫设一些。钢筋骨架纵向位置安放准确，待四周加撑固定后，安装波纹管。波纹管应固定牢固且位置准确，按设计及施工规范要求间距加焊波纹管定位钢筋。在砼浇筑前先在波纹管中穿好抽拨管，待砼浇筑后再予以拨除，以防混凝土浇筑过程中波纹管漏浆堵管，钢绞线在张拉前采用人工穿束，并按设计要求预留工作长度。所有钢筋在加工前，必须先作清污、除锈和调直处理。6.4 砼浇筑 钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签字认可后进行砼的浇筑施工。砼在拌和站集中拌制，采用砼运输车配合吊斗直接入模。6.4.1 预应力砼浇筑前注意事项：1、预制台座应坚固、无沉降，保证底模挠度不大于2mm
11、。2、为保证预留孔道准确，端模应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。3、梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端模紧密贴合，不得平移或转动。4、垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，波纹管的规格和位置应符合设计要求并固定牢固。6.4.2 T 梁C50 高强砼所使用的材料规格及要求：碎石最大粒径25mm ，其强度不低于75Mpa ，含泥量小于1。水泥采用42.5级普通砼酸盐水泥，砂子细度模数控制在2.4 2.6 ，含泥量小于2。外加剂必须符合设计要求，经试验确定掺量。6.4.3 砼浇筑方法采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方法，从梁的一端顺序向另一端推进。在接近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现
12、象，应改从另一端向相反的方向投料，而在距离该端45米处合拢。振捣以附着式振捣为主，插入振捣为辅。分段长度46m ，分层下料厚度不超过3Ocm ，上层砼必须在下层砼初凝之前浇筑，以保证接缝处砼的良好接合。T 梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇马蹄、后浇肋板，横隔板与梁肋同时浇筑，分段分层、平行作业。为避免肋板、翼板交界处砼沉落而造成纵向裂纹，可在肋板砼浇筑完后略停一段时间，但必须保证在肋板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕。6.4.4 砼浇筑施工要注意如下事项：1、浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查
13、，符合要求后方可施工。2、浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振动器以辅助下料。分段浇筑时，在砼尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振动器，以免空模振捣而导致模板变形。 3、施工中随时注意检查模板、钢筋以及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。4、浇筑过程中要随时检查砼的坍落度和干硬性，坍落度为79cm ，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证砼的质量。5、每片梁除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件2 组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。同时认真填写砼施工记录。6、砼浇注时必须保证连续不留
14、施工缝。浇注时严禁碰撞波纹管和模板。浇注完后在梁顶进行拉毛处理。初凝后进行覆盖养生，在砼强度达到15MP后拆除侧模，T梁翼缘边同样进行凿毛处理。并在梁肋上注明浇筑日期、使用部位、安装方向等，并考虑好存放位置及吊装顺序。T 梁砼施工时，起吊处翼板相应位置要预留穿索孔洞。伸缩缝位置主梁端部应留槽并设置锚固钢筋。6.4.5、模板安装要求模板安装的精度要求部位检查项目误差范围底模沿梁长任意两点的高差任意截面横向两点的高差梁跨长度5mm 5mm侧模梁全长梁高腹板厚度垂直度横隔板对梁体的垂直度 相邻两块钢模拼接高差+5mm，-10mm 10mm +5mm，-3mm 3mm 5mm 3mm端模垂直度3mm6.5、预应力张拉与压浆6.5.1 钢绞线 钢绞线下料加工场地应干净，无泥浆及油污，钢绞线的下料长度应为设计长度张拉工作长度，预留好工作长度，钢绞线的切割采用圆盘砂轮切割机，严禁采用电孤切割，纲绞线下料完成后讲行编束，每束钢绞线每隔1.0m 用绑扎丝绑扎，每束钢绞线的两端头用包装胶带封裹，以防在穿束过程中戳破波纹管。钢束加工后用穿束机和人
