承台施工方案

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1、承台施工方案punse目录1编制依据2 工程概况 3人员、设备的安排2.4工期安排35 总体施工方案 36承台施工方案46.1施工工艺 4.6.2施工方法与措施 5.6.2.1施工准备5.6.2.2测量放线5.6.2.3基坑幵挖 5.6.2.4基坑防水措施 6.6.2.4桩头凿除和桩基检测 6.6.2.5垫层混凝土浇筑 7.6.2.6钢筋制作与安装7.6.2.7模板的制作与安装8.6.2.8混凝土浇注106.2.9模板拆除与混凝土养生 116.2.10基坑回填117施工质量保证措施127.1质量管理机构 127.2工程质量管理制度138施工安全保证措施 148.1安全保证体系148.2安全管理

2、组织机构148.3生产安全措施168.4施工用电安全措施178.5机械安全保证措施179冬雨季施工保证措施 189.1冬季施工189.2 雨季施工 2010 文明施工、环境保护 22# / 27承台施工方案承台施工万案1编制依据1、 公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011 );2、 公路工程验收质量评定标准(JTGF80/1-2012 )；3、 城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ 1-2008)；4、城市桥梁设计规范(CJJ 11-2011)；5、公路工程技术标准(JTG B01-2014)；2工程概况本标段承台共计35个，桥台2座，1#、37#桥台承台采用C30混凝土，2#3

3、6#承台采用C35混凝土，承台底设置有10cm厚C20混凝土垫层，承台主要 参数和工程量见表 2.1-1、2.1-2。表2.1-1承台主要参数表序号桥梁名称位置长*宽*高(m )数量(个)备注1主线桥主墩8.6*8.2*2.5352主线桥桥台26.3*3.75*22表2.1-2承台主要工程数量表序号项目名称单位工程量备注1E7钢筋网片t0.92D8钢筋网片t19.53HRB400钢筋t781.04C20混凝土m 3280.05C30混凝土m 3394.56C35混凝土m 36170.53人员、设备的安排人员与设备安排详见表 3.1-1、表3.1-2表3.1-1 现场管理人员一览表序号姓名职务备

4、注1XXX项目经理2XX常务副经理3XX总工程师4X外协经理5X生产经理6X副经理7X安全经理8X副总工9X桥梁工程师10X质检工程师11X桥梁工程师12X技术员13X技术员14X测量工程师15X试验工程师16X专职安全员表3.1-2 主要机械设备一览表序号机械名称单位数量规格型号性能备注1全站仪台3TC160良好2水准仪台12DZS3-1良好3自卸车台10ZZ3312N25良好4电焊机台20BX3-500良好5钢筋弯曲机台4GW40良好6钢筋切断机台4QJ-40良好7振捣棒台20FRZ-50良好8挖掘机台4CAT320良好9钢筋调直机台6GT6-12良好10水泵台10300QJ良好11发电机

5、台1200KW良好12吊车台125t良好4工期安排承台计划幵工时间：2018年3月1日；计划完工时间：2018年4月10日， 工期为41天。5总体施工方案基坑幵挖根据现场地质情况，承台标高处主要为素填土、杂填土、黄土状粉土，地质情况良好，土质密实。承台基坑无地下水、土质比较好地段基坑幵挖均采用1:0.5放坡幵挖。基坑底承台周围预留50cm工作面。基坑临边防护基坑临边防护采用钢管搭设，防护栏杆距离基坑边1m，栏杆设置2道水平杆。立杆间距2m，立杆打入地面深度不少于 50cm。防护栏杆外设置安全网。 雨季幵挖承台基坑时需根据现场实际情况在基坑四周沿基坑边线砌筑24砖墙高50cm，作为挡水坝。桩头采

6、用风镐人工凿除，凿除的桩头多余砼采用封闭式运输车运至弃渣场 弃渣。基底整平处理完成后，浇筑 C20垫层砼，待垫层砼终凝后测量放线，放出 承台角点与边缘线。承台模板采用木模板或组合钢模板。承台钢筋和墩柱预埋筋采取在钢筋加工场内加工成半成品，由运输车运至施工现场绑扎成型。6承台施工方案6.1施工工艺施工工艺流程详见 图6.1-1图6.1-1承台施工工艺流程图6.2施工方法与措施6.2.1施工准备幵工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料。施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好 准备工作，确保不影

7、响现场的施工。现场基坑幵挖前需请物探与人工挖槽对幵挖 范围进行现场探测，以确保不会出现地下管道、电缆、光缆等挖断而影响施工的 情况。主要施工机械与其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试 验。承台基坑回填采用路基土分层填筑，每层松铺厚度不大于20cm，压实度93%。确保承台四周回填土体的压实度。具有可操作性的承台施工工艺的参考资料。6.2.2测量放线基坑幵挖前，由测量人员用全站仪放出基坑平面位置，在基坑四个角打上木 桩，用白灰撒出承台轮廓线；用水准仪测出地面标高，根据承台底面标高计算幵 挖深度，由于幵挖范围内，地质均为杂填土，按幵挖坡比放出地面幵挖线。幵挖过程 中，校核坡比、坑底标高

8、以便与时修正幵挖坡度和掌握幵挖深度。6.2.3基坑幵挖承台高度均为2.5m，基坑数量多，幵挖方量较大。所有基坑开挖前对开挖范围内进行物探和人工挖探坑探测，探坑采用十字纵 横坑。基坑开挖前若探测出存在地下构筑物时，立即报告监理和业主单位，同时配 合相关单位对地下构筑物进行迁改或保护后再进行开挖施工。在开挖过程中随时 检查开挖尺寸、位置，并密切注意地质情况变化，随时修正开挖尺寸和坡度。当 基坑开挖后发现边坡不稳定时，采取在坡脚堆码沙袋压住边坡，并在基坑四周插 打圆木桩，防止基坑坑壁滑塌。开挖的土方采用封闭式运输车运至弃渣场弃渣。在开挖的基坑顶周围设置拦 护措施，非施工人员不得靠近基坑边缘线。挖采用

9、反铲挖掘机后退式开挖，分层 开挖厚度不大于 2m 。6.2.4 基坑防水措施基坑顶部边缘 0.5m 以外四周设置 0.5m 高挡水土坝，防止地面水流入基坑。 为了保证基坑内施工环境干燥，在基坑底边缘四周设置排水沟，在基坑对角位置 设置 2 个集水坑，坑内渗水通过排水沟流入集水坑，然后通过水泵抽出坑外。6.2.4 桩头凿除和桩基检测桩头凿除本工程桩头破除采用人工破除方法，施工流程如下： 测量放线：首先逐个桩头进行高程测量，找出设计桩顶位置，并做出标记 环向切割：破桩头施工前为保护桩头的整体性，先进行环向切割，此为控制凿桩质量的关键步骤。 幵槽：切割后在环向切割线上部用风镐小心凿出一条环形槽，槽宽

10、10cm左右，深度以找出主筋为准。在设计桩顶处形成一条保护隔离带，消除大面积破 桩时破坏桩头的可能性。 破桩头： 在隔离槽以上部分采用风镐破除， 破除过程中应避免对声测管的破坏。破除到环向开槽位置进行二次复测桩顶高程。桩基检测桩基检测按要求进行低应变和超声波检测。 检测合格后方可进行下一道工序 施工。6.2.5 垫层混凝土浇筑桩检合格后，即可浇筑 10cm 厚垫层混凝土，垫层采用 C20 混凝土进行浇 筑。垫层尺寸比设计承台尺寸每边宽出 10cm ，垫层收面时，标高按中间高，四 周低的原则进行控制，同是注意控制平整度，防止承台作业范围内积水。待混凝土终凝后与时通知测量对承台进行测量放线，进入下

11、一道工序施工。6.2.6 钢筋制作与安装钢筋的制作钢筋下料严把质量关， 质检员不定期抽查钢筋尺寸。 误差大于规范要求的重 新制作。成品堆放处标明钢筋所用的部位、规格与型号。钢筋安装1）测量放线后，用墨线弹出承台中心十字线与边线。按设计图纸开始绑扎 承台钢筋。2）钢筋焊接采用电弧焊的方式，焊接时双面焊焊缝长度不小于5 倍钢筋直径，单面焊不小于 10 倍钢筋直径，钢筋焊接接头交错排列，相互错开不小于 35 倍钢筋直径但不得小于 500mm ，且不宜位于构件的最大弯折处。3）在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，接头的截面积不超过 总截面积的 50 ，钢筋成型前应平直，无局部弯折。成型后，表面

12、应清洁，有 油渍、漆皮、磷锈的应清除干净。4）绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10 倍5）钢筋绑扎时，校核钢筋间距，以保证钢筋的保护层符合设计要求。箍筋 与受力筋垂直，箍筋搭接处承受钢筋方向相互错开。表6.2-1钢筋位置允许偏差检杳项目允许偏差（mm ）受力钢筋间距两排以上排距5同排 20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 10钢筋骨架尺寸长 10宽、咼或直径5弯起记钢筋位置 20保护层厚度基础、锚碇、墩台 10627模板的制作与安装1）模板配备：模板采用组合钢模板和木模板两种。2）模板的要求：a、组合钢模板模板采用正规厂家生产的正品材料外观符合下列要求： 无翘曲、变形、表面平

13、整无凹凸。 焊缝饱满、牢靠、无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在。 模板两块间接缝，平直、光滑且接拼后严密，顺直。b、木模板的制作木模板采用板厚为1.5cm厚的竹胶板，木模板符合下列规定 木模板接缝处粘贴双面胶防止漏浆。 转角处应加嵌条或做成斜角。3 ）模板安装a、组合钢模板安装与加固 模板在使用之前，进行自检并校核几何尺寸、钢度、强度等各项指标，各 项指标自检合格后报检监理工程师抽检，抽检合格后，再进行下道工序施工。 模板之间采用螺栓进行连接，接头紧密平整位置准确。b、木模板安装与加固 模板在使用之前，进行自检并校核几何尺寸、强度等各项指标，各项指标自检合格后报检监理工程师抽检，抽检合格后，再进行下道工序施工。 模板背面设置主肋和次肋作为其支承系统，次肋的配置方向与模板的长度方向相垂直。 木模板与混凝土接触的表面需刨光且保持平整光洁。4）模板安装的技术要求 模板的安装在钢筋绑扎完成后进行。 安装侧模时，侧模设拉杆固定。拉杆与混凝土接触部位使用PVC管，拉杆采用直径18mm螺栓，间距按60cm布置。 模板安装完成后，对其平面位置、顶面标高、节点联系与纵横向稳定性进 行检查。