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1、地面现浇板施工方案一、概况本工程为异形柱框架结构，地上二、三层，地面为钢筋混凝土现 浇板。建筑结构抗震等级三级，设防烈度 7度，标准冻深1.7m。环 境类别：地上梁板为一类，卫生间、地下室为二类a,露天及埋入土中构件为二类b。二、材料要求1. 砼：梁、板混凝土强度等级 C25。2. 钢筋：HPB235 级、HRB335 级、CRB550 级钢。3. 模板：采用竹模板搭配木方、圆木杆。三、施工方法1、工艺流程地梁施工 一土方回填一机电预埋管线 一现浇板施工2、施工方法本工程地面为钢筋混凝土现浇板。由于受土方回填、机电预埋管 线影响，因此将地梁和现浇板分开施工。地梁砼浇注时梁顶予留板厚 砼不浇注，
2、待施工现浇板时一起浇注。予留板厚位置还应满足板的边 支座负筋锚固长度要求。如已满足受拉钢筋的最小锚固长度laE,直钩 长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至满足锚固长度为止。当 边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图 中注明尺寸施工。(1)板底模#a房心回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大 于200mm每层铺摊完后，随之推平，再用打夯机夯实回填。填土全 部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准 高程的应补土夯实。b进行机电管线预埋，祥见机电施工方案。c素土夯实后进行80厚碎石灌M2.5水泥砂浆，上铺100厚eps板（容重18kg/m3
3、）作为板底模。（2）板钢筋a钢筋锚固受拉钢筋的锚固长度la（mm）混凝土强度等级C20C25C30C35 c40HPB23531d27d24d22d20d钢普通钢筋HRB335d2542d37d32d30d27d种HRB400d2551d44d39d36d33d冷轧带肋CRB55040d35d30d28d25d注1）当月牙纹钢筋直径d25mm时，其锚固长度应按表中数值增加5d2）当混凝土在凝固过程中易受扰动时（如滑模施工），受力钢筋 的锚固长度增加5d。3) 纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm,纵向受拉的冷轧带肋钢筋的锚固长度不应小于200mm受拉钢筋的抗震锚固长度laE(mm)一、级抗
4、震等级三级抗震等级四级抗震等级laE=1.15lalaE=1.05lalaE=1ab受力钢筋混凝土保护层厚度构件位置环境类别一类一类a二类b独立基础顶面25mm底面侧面40mm柱-110以上30mm35mm-110以下55mm梁地上25mm35mm地下35mm板15mm楼梯踏步板15mm挑檐、雨篷、一层板、挡土墙25mmc钢筋搭接受拉钢筋搭接长度IIE（mm）接头面积百分率（%）5d,楼板配筋选用04G101-4。2）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋一 般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚 固长度laE,直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至
5、满足锚 固长度为止，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最 小锚固长度或图中注明尺寸施工。3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。4） 板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出直径（d）或宽度（b）大于300mm之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配 合土建预留全部孔洞，当孔洞（d）或（b） 300mm时，洞边不再另加 设钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断当洞口（d）或300mmv（b） 800mn时，应设洞边加强筋，见图 6.5）所有板筋（受力或非受力筋）当要搭接接头时，搭接长度不小于33d,且不小于300,同一截面有接头的钢筋截面积不得超过钢筋总 截面面积
6、的25%6）图中用口 表示后浇板，板的钢筋不截断。待设备管道安装完毕 后再浇筑高一等级的微膨胀混凝土，安装较大截面尺寸的管道设备时，因楼板钢筋需截断，因此需在截断处附加加强钢筋，见原位设计。7）板跨4m的板，要求板起拱L/400 , L为短边跨度。8）板内分布钢筋除注明者外，均采用 r6250屋面及外露结构采 用 r6200.9） 陶粒混凝土砌块等轻质墙下无梁处，且未注明加强筋者，均再墙 下板内加2 16乍冈筋，长度伸至两端梁的中心线且5d。10） 板的边支座为钢筋混凝土墙时，板上层钢筋应锚入墙内27d, 板的支座为上反梁时，板下层钢筋应放在梁下部钢筋的上面。11）HPB235钢筋端部弯钩长度
7、为6.25d ,板负筋直弯钩长度为板厚减 上部混凝土保护层厚。12）室外现浇悬梁板的伸缩缝间距每12米留一个，缝宽用油膏或其 他防渗漏措施处理。13） 板中上部负弯矩钢筋采用I级钢马登固定，梅花状布置，间距1 米，以保证负弯矩钢筋的截面位置满足设计要求。（3）板砼a、混凝土浇捣前准备工作1）混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面检查 处理，梁头部位要清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子 等并用水冲洗干净。模板内垃圾、杂物、积水应清理干净，并且做好 隐蔽工程验收2）组织专门人员看筋、看模，发现问题及时处理。振捣时派固定人 员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋、预埋件，为防止爆模
8、和钢筋位 移，每台班均按排专人看模，以确保其质量。混凝土浇筑前，先浇水湿润模板。b、混凝土浇筑1）在布料车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入口 空气入内形成阻塞。 为防止堵管， 喂料斗上应设专人将大石块及杂物 及时捡出。2）当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得 强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵 塞。3）加强混凝土的级配管理和坍落度控制，在整个施工过程中每隔二 至四小时进行一次坍落度检查， 发现坍落度有偏差时， 及时与搅拌站 联系加以调整。混凝土浇筑过程中严禁加水。c、施工缝的留设及处理。1）板施工缝留在平行于短边的任意位置，但各种施工
9、缝均留直槎。2）施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度达到 1. 2MPa应清除接头部位松 散混凝土，并冲洗干净且不积水；浇混凝土前，用同强度等级水泥砂 浆接浆。混凝土应捣实，使新旧混凝土紧密结合。d 混凝土的振捣1 ）本工程梁板要达到清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振， 也不能过振。2）楼板混凝土施工时，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用平板振捣 器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜 和裂缝3）混凝土应振捣至砂浆上浮石下沉，混凝土表面不再明显下沉，表 面不泛出浆为准，且不再出现气
10、泡为宜。4）拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手， 促使其改进工作， 达到提高混凝土振捣质量的目的， 由振捣手灵活掌握。 振捣器距模板 应大于20cm用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋 件。e 混凝土的养护1）混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖并及时进行养护。2）混凝土的养护日期，不得少于 7 昼夜。（掺外加剂或有抗渗要求的 混凝土，不得少于 14 昼夜），浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿 润状态。f 、混凝土试块的留置。 每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m3包括不足100 m3）取样不得少于一组抗压试块，不得少于 三组同条件试块
11、（根据情况分别用于测定 7d、 28d 抗压强度，为拆模 提供依据）。四、质量标准1、钢筋安装位置的偏差应符合下列要求:项目允许偏差mm绑扎钢筋网长、宽 10网眼尺寸 20绑扎钢筋骨架长 10宽、高 5受力钢筋间距 10排距 5保护层厚度基础 10柱、梁 5板、墙、壳 3绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢筋弯起位置20预埋件中心线位置5水平标咼3, 02、砼现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层咼 5m10经纬仪或吊线、钢尺检杳全高(H)H/1000 且 W 30经纬仪、钢尺检查标咼层咼 10水准仪或拉线、钢全高
12、 30尺检杳截面尺寸+8,-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查五、安全措施1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电 保护开关。2、各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好 标志牌，堆放场地应有遮盖，防止雨淋日晒。3、转运钢筋时半成品应小心装卸，不应随意抛弃，避免钢筋变形4、板钢筋绑扎完毕后，应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特 别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。5、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防 止压弯变形，运输过程中注意轻装轻卸，不能随意抛掷。6、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏 电保护的开关箱。#
