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1、目 录1、设计依据22、龙门吊总体结构23、计算荷载23.1 计算荷载23.2 荷载组合44、龙门吊结构计算54.1 吊具计算54.2 起吊平车吊梁计算54.3 门吊主梁、支腿结构计算64.4 门吊行走平车支座反力及抗倾覆稳定性计算115、结论121、设计依据(1)XX长江公路大桥跨江大桥工程施工图设计(2)XX长江公路大桥E06合同段60T龙门吊设计图(3)钢结构设计规范（GB500172003）(4)装配式公路钢桥多用途使作手册（人民交通出版社）(5)起重机设计规范（GB/T 3811-2008）(6)机械设计手册(7)钢结构设计手册2、龙门吊总体结构60T龙门吊采用轨道行走式，轨道间距2
2、7m，净高约13.5m。门吊主梁采用贝雷组拼桁架，每个主梁采用4排200型贝雷，门吊支腿采用钢管结构，支腿内立柱采用32510钢管、外立柱采用2737钢管，支腿平联及斜撑采用1595钢管。起吊设备采用1台8t卷扬机，80t滑车组绕12线。龙门吊总体构造见图1。图1 60T龙门吊总体构造图3、计算荷载3.1 计算荷载(1) 结构自重荷载： (不包括起吊小车重量)，由计算程序自动加入。(2) 起升荷载：吊重荷载600kN，吊具30kN，起吊小车80kN合计：(3) 起吊小车行走制动荷载：按起升荷载10%取值，(4) 龙门吊行走制动荷载：按结构自重和起升荷载的10%取值，门吊行走时起升荷载产生的制动
3、荷载：门吊行走时结构自重产生的制动荷载：(5) 风荷载： 工作状态风荷载风荷载的计算按起重机设计规范(GB3811-2008)进行，工作状态计算风速15.5m/s，对应计算风压150N/m2。风荷载计算公式： 式中作用在起重机上的工作状态下的风载荷，单位为N 与设计工况相对应的计算风压，单位为， C 风力系数，龙门吊主梁桁架C=1.7，龙门吊支腿钢管C=0.7。 A 起重机构件垂直于风向的实体迎风面积，单位为m2，它等于构件迎风面积的外形轮廓面积A0 乘以结构迎风面充实率 ，即A0 = A。对于平面桁架结构 桁架结构挡风折减系数，=0.75 桁架结构的充实率，=0.20 n桁架排数，8排贝雷n
4、=8每延米桁架轮廓面积A0 =1m2.234m=2.234m2 m2工作状态龙门吊主梁桁架每延米风荷载： 工作状态龙门吊立柱钢管每延米风荷载： 非工作状态风荷载风荷载的计算按起重机设计规范(GB3811-2008)进行，非工作状态计算风速28.3m/s，对应计算风压500N/m2。风荷载计算公式： 式中作用在起重机上的非工作状态下的风载荷，单位为N 非工作状态计算风压，单位为， 风压高度变化系数，Kh=1.13非工作状态龙门吊主梁桁架每延米风荷载： 非工作状态龙门吊立柱钢管每延米风荷载： 3.2 荷载组合组合1：小车在跨中起吊重物（1）+（2）+（5）（顺门吊行走方向风压150N/m2）组合2
5、：小车起吊重物在跨中横梁上行走（1）+（2）+（3）+（5）（顺门吊行走方向风压150N/m2）组合3：小车起吊重物在一侧支腿处横梁上行走（1）+（2）+（3）+（5）（顺门吊行走方向风压150N/m2）组合4：吊重在跨中情况下龙门吊行走（1）+（2）+（4）+（5）（顺门吊行走方向风压150N/m2）组合5：吊重在一侧支腿处情况下龙门吊行走（1）+（2）+（4）+（5）（顺门吊行走方向风压150N/m2）组合6：非工作状态组合（1）+（5）（顺门吊行走方向风压500N/m2）4、龙门吊结构计算4.1 吊具计算龙门吊起重设备采用卷扬机起吊，卷扬机最大输出张力8t，卷扬机与80t滑车组相连，滑车
6、组绕12线，钢丝绳直径24mm、最大破断拉力317KN，取安全系数5，则吊具理论吊装重量31712/5=760.8KN1.1(600+30)=693KN，满足要求。4.2 起吊平车吊梁计算起吊平车轨道间距3.0m，吊梁采用HW428407型钢，吊梁跨中承受吊重荷载及吊具荷载：。(1) 吊梁计算HW428407截面参数：，弯矩剪力 (2) 吊耳计算起吊平车吊梁连接吊耳结构见图2所示。图2 60T龙门吊总体构造图 焊缝强度计算吊耳连接焊缝采用角焊缝，设计焊缝高度不小于10mm，焊缝强度按100MPa计。吊板焊缝抗拉应力： 销接强度计算耳板厚度为20mm，销孔加强板厚度10mm，销轴直径110mm，
7、销轴材质为Cr40。耳板销孔抗剪应力：耳板销孔抗压应力：销轴抗剪应力：4.3 门吊主梁、支腿结构计算门吊主梁、支腿结构计算采用计算机电算和手算相结合的方式，电算程序采用CSI公司的Sap2000专业结构设计软件。门吊结构计算模型见图3所示。图3 门吊结构计算模型(1) 计算工况工况1：小车在跨中起吊重物自重荷载+起升荷载(773KN)+工作风载(150N/m2)工况2：小车起吊重物在跨中横梁上行走自重荷载+起升荷载(773KN)+小车制动荷载(77.3KN)+工作风载(150N/m2)组合3：小车起吊重物在一侧支腿处横梁上行走自重荷载+起升荷载(773KN)+ 小车制动荷载(77.3KN)+
8、工作风载(150N/m2)组合4：吊重在跨中情况下龙门吊行走自重荷载+起升荷载(773KN)+ 门吊制动荷载(140.3KN)+ 工作风载(150N/m2)组合5：吊重在一侧支腿处情况下龙门吊行走重荷载+起升荷载(773KN)+ 门吊制动荷载(140.3KN)+ 工作风载(150N/m2)组合6：非工作状态组合重荷载+非工作状态风载（500N/m2）(2) 门吊主梁桁架内力计算结果表1 门吊主梁贝雷桁架计算内力值内力工况1工况2工况3工况4工况5工况6容许值弦杆(KN)262.58265.1697.47275.51135.1743.62560竖杆(KN)96.24110.59125.47101
9、.80117.1125.44210斜杆(KN)51.4357.2883.2655.0479.6413.02171.5最大位移(mm)fx=2.6fy=4.4fz=-40.2fx=16.6fy=4.4fz=-40.2fx=15.8fy=4.0fz=-20.2fx=3.3fy=38.2fz=-44.7fx=2.2fy=23.7fz=-23.6fx=0.7fy=8.0fz=-9.3L/400=27000/400=67.5注： 200型贝雷设计容许内力参照321型贝雷进行取值。(3) 支腿内力计算 支腿内力计算结果表2 门吊支腿计算内力最大值杆件内力工况1工况2工况3工况4工况5工况632510轴力N
10、(KN)522.38611.00642.12656.79735.77189.50弯矩Mx(KNm)26.1730.6132.2632.2336.019.12弯矩My(KNm)5.4415.3911.906.7610.853.422737轴力N(KN)208.77278.31160.88210.22103.8129.69弯矩Mx(KNm)2.553.803.392.653.061.99弯矩My(KNm)1.981.252.750.981.101.471595轴力N(KN)14.8017.3819.1970.8995.8822.00端梁HW400400弯矩Mx (KNm)93.10109.6311
11、5.3493.5697.7225.31剪力V(KN)285.12338.51359.41299.18320.1378.56底横梁2HM582300弯矩Mx (KNm)97.41102.97144.53134.51192.7250.85剪力V(KN)344.24363.90510.56475.20680.64179.92 3255钢管应力计算由表2可知，32510钢管在工况5荷载作用下受力最大：轴力N=735.77KN，弯矩Mx=36.01KNm、My=10.86KNm，其强度应力： 式中：、与截面模量相应的截面塑性发展系数，32510钢管的拉弯和压弯稳定性按以下两个公式计算： 式中：、轴心受压
12、构件稳定系数，32510钢管计算长度，长 细比，a类截面，查表得稳定系数得 。 、均匀弯曲的受弯构件整体稳定性系数，闭口截面 、等效弯矩系数， 调整系数，闭口截面取0.7 、参数， 2737钢管应力计算由表2可知，2737钢管在工况2荷载作用下受力最大：轴力N=278.31KN，弯矩Mx=3.80KNm、My=1.25KNm，其强度应力： 式中：、与截面模量相应的截面塑性发展系数，2737钢管的拉弯和压弯稳定性按以下两个公式计算： 2737钢管计算长度，长细比，a类截面，查表得稳定系数得， 1595钢管应力计算由表2可知，2737钢管在工况5荷载作用下受力最大：轴力N=95.88KN。其计算长
13、度，长细比，a类截面，查表得稳定系数得。 端梁HW400400应力计算端梁HW400400在工况3下弯矩最大，Mmax=115.34KNm，在工况3下剪力最大，Vmax=359.41KNHW400400截面参数：， 底横梁2HM582300应力计算底横梁2HM582300在工况5下弯矩最大，Mmax=192.72KNm，在工况5下剪力最大，Vmax=680.64KNHM582300截面参数：， 4.4 门吊行走平车支座反力及抗倾覆稳定性计算各工况荷载作用下计算得到的龙门吊行走平车支座最大反力和最小反力见表3所示。表3 龙门吊行走平车支座反力计算结果工况最大反力(KN)最小反力(KN)工况1344.24323.43工况2363.90303.50工况3510.56156.20工况4475.20192.54工况5680.64103.99工况6179.92102.40
