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1、导流洞封堵段齿槽开挖施工技术措施导流洞封堵段齿槽中心线位于导0+18桩号,齿槽为梯形断面，深度为35cm.导流洞齿槽在导流洞封堵段开挖支护图（导流隧洞洞身开挖支护图5/5,图号BJ42SP1-146)中无体现，齿槽开挖参照导流洞封堵段衬砌体型图（导流洞洞身衬砌体型图3/，图号BJ142SP114-10）中齿槽大样图进行施工。一、工程概况导流洞封堵段齿槽为梯形断面,底部宽度为50cm，顶部宽度为4m，深度5cm。图1。1-1 齿槽开挖断面图齿槽开挖主要工程量见表.1.表1.2-1 主要工程量表名称工程量石方槽挖约m二、齿槽开挖施工方案2。1、封堵段底板齿槽开挖 测量放样：由测量员进行施工测量放线
2、，定出齿槽的开挖边线，增设施工平面，高程控制桩。齿槽开挖：测量放线后，开始挖沟槽。挖深由测量人员检测高程控制。采用以液压式破碎锤为主、人工辅施工的方式进行施工。沟槽不得欠挖并应减少超挖，超挖值不宜大于0毫米.施工准备破碎锤破碎施工岩面清理扒渣、运输弃渣图2。11 施工程序图21、封堵段边顶拱齿槽开挖2。1、施工程序测量放样：槽挖控制网测量采用全站仪进行，采用红外光电测距仪配水准仪进行。放样内容为:齿槽边线、炮孔点位.脚手架搭设：按照间排距mm。5m的参数搭设脚手架，并预留4m4.m的通道。钻孔作业：由熟练的风钻手严格按标定的孔位进行钻孔作业，造孔前先根据齿槽两侧腰线调整钻杆方向和角度，确认无误
3、后方开孔。造孔完成后，由现场工程师进行检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。装药爆破：在钻孔工序开始时，提前进行光爆药卷的加工、炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并绑扎好）、准备好各种规格药卷以及各种段别雷管。炮孔经检查合格后，方可进行装药、堵塞和引爆线路的联接.出渣：采用1m反铲装20t自卸汽车出渣，运至干笔河采石料场进行处理.施工准备造孔浅孔爆破岩面清理扒渣、运输弃渣图。1-2 施工程序图。2.2、 爆破方案该工程爆破采用浅孔爆破.1、 爆破飞石控制为了有效控制飞石飞散距离，根据爆破条件的变化,合理确定炸药单耗和爆破参数，应合理确定炸药单耗，严禁多装药。、爆破参数()孔径、药卷直径：孔径取38
4、m,药卷直径取32mm（乳化炸药）。(2）孔深:孔深取0。5m.（3）线装药密度:根据经验，取Q线0.kg/m。三、 施工设备及人员配置3.1、施工设备配置针对工程布置特点，拟投入开挖主要施工机械设备见表。1。表3。 主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量1反铲挖掘机（带破碎头).2m台12手风钻YT28台53自卸车20t辆1。2、人力资源配置计划针对本工程的特点，拟配置劳动力计划如下：表3。2 主要人力资源配置计划表管理人员测量工电工风钻工炮工驾驶员普工合计535503四、工期安排封堵段齿槽开挖施工工期：2013年8月1日2013年月10日.五、安全保证措施.、开挖作业安全保证措施1、施
5、工作业人员佩戴齐全安全护具；专职安全员定期检查各个设施，并对施工人员进行安全教育.2、爆破材料的安全运输:运送爆破材料，必须由爆破器材押运员专人押运。运输爆破材料的车辆指定路线行驶。不能在人多的地方,交叉路口或桥上(下）停留，不准非押运人员乘车。车辆采用带有封闭车箱的车辆，并设明显的危险标志.禁止爆破材料与其它物质混装，装运时注意摩擦撞击、抛掷、应轻拿轻放，现场设专人监督。运送爆破材料时，不准超出运输车辆的额定载重量或车厢边缘。运载硝氨、甘油类炸药或雷管、装载高度不得超过三层。用吊车装卸爆破器材时，一次起吊的重量不得超过设备能力的5，雷雨天气禁止装卸爆破器材，装运爆破材料的车辆运行速度，厂内不
6、超过1km/h，工地内或路面狭窄的山路运行速度km/h，正常路面车距应保持在50m以上，上、下坡时车距应保持300m。3、爆破作业时，自爆破器材运进作业现场开始，即可通知有关单位施工人员撤离,并在安全地点设警戒员。禁止非爆破人员和施工机械进入作业现场。起爆前必须将剩余的爆破器材撤出现场，退回药库，不准藏在工地任何部位。炸药引爆0分钟后，待排烟结束，由炮工与施工员及清撬员共同进入爆破现场检查引爆情况,是否有瞎炮，如发现瞎炮,必须按规定来处理。然后由清撬人员进行安全清撬,待将活石，浮石、危石等不安全因素排除后方可进行出渣。出渣的施工机械和运输车辆，机械状况必须良好。灯光齐全,嗽叭声音响亮，制动有效
7、,方向灵敏。并听从洞内指挥人员的指挥。洞内限速行驶，保证施工机械、车辆和行人的安全。洞内照明线要满足作业和行人车辆作业需要.随着洞内进尺跟进照明设施。洞室开挖过程中如遇不良地质条件,需支护时,特殊情况可先行支护，同时与工程监理工程师取得联系，一般正常安全支护可按施工图纸进行支护、支护前与工程监理工程师联系，现场验收后方可进行操作。4、其它未尽事宜按有关安全规范、规程执行。六、环境保护及文明生产措施61、环境保护、防止和控制粉尘、废气、有害气体措施钻孔使用湿法作业，使钻进时不起尘，保证空气流通。利用水管线在炮后对岩渣洒水除尘，防止或减少粉尘对空气的污染；对施工机械、车辆安装尾气过滤器以减少废气排
8、放。洞内施工道路要挖排水沟,保证排水畅通，干燥时进行及时洒水，做到“不积水，不起尘”，防止车辆跑动引起的灰尘对空气造成污染.施工中均采用乳化炸药，以减小爆破后炮烟有害气体的含量。2、生产废水、渗透地下水排放，废油处理施工现场生产废水及渗透水污染物主要为悬浮物,基本不含毒,含水泥量高,施工中通过排水沟等设施汇集到集水池，再进入前期施工设置的沉淀池进行处理，然后达标排放,沉渣定期清挖，统一运至弃渣场。处理后污水达到污水综合排放标准(B897896)标准.施工中的供风、供水，要经常检查与维护。接头、阀门连接密封要严密,空压机站所用的废油要集中收管,妥善处理，不准随意滴漏,随意排放.3、对噪声的治理洞
9、内爆破作业采用微差控制爆破技术，控制最大一段药量，禁止裸露爆破,减少爆破冲击和噪声。同时施工中选用噪声和振动水平符合国家现行有关标准的设备，进行造孔等高噪音区作业人员配备耳塞等个人降噪设备.对各处供风管线随时检查，发现跑、冒现象及时进行封堵，杜绝噪音。4、做好环境保护工作工程一开始就要做好环境保护的策划工作，编制任何施工组织设计及施工措施,都应编制相关环境保护的内容，同时,根据工程的不同时期，不同阶段,编制环境保护的专项措施，施工中严格实施。项目部配备安全环保副经理，专门主抓环境保护工作，并成立安全环保部,在工程的不同时段，不同区域，制定不同的工作目标，确保环境保护各项目标的实现。施工现场的废
10、物排放必须采取强有力的工程措施处理后才能按规定要求排放。有粉尘出现的施工现场,采取除尘器与洒水相结合的方式，并加强设备的检修，控制设备的噪声,尽量使用电动设备，使用内燃机设备，其设备的尾气排放达到国家标准后才能使用。6。、文明生产控制措施1、施工现场所有施工管理人员和操作人员一律穿统一发放的工作服和佩戴安全帽,保证着装统一整洁;佩戴证明其身份的上岗证。施工场地标志、标示设置齐全.2、对洞内施工进行二次封闭,禁止与工程无关的闲散人员和车辆入内。设备、材料进场、使用登记清楚。洞内各种施工材料，要分类摆放在不影响行人和车辆通行处,摆放必须整齐，以易拿易放为准，并挂设产品标识牌，设置专人看管。现场周转性材料使用完毕及时进行清理并分类码放整齐。、现场风水管及照明线路布设要安全、合理、规范、有序,做到整齐美观，洞内照明动力电线,供风,给排水管线一律按标准高度悬挂在岩壁上。经常检查风水管，设置防脱防爆等措施,防止风水管发生“跑冒滴漏”现象.4、文明生产考核标准施工中要达到:施工区作业人员护具佩戴标准化;劳动作业规范化。机械设备停放有序；安全防护装置齐全;检修维护及时；废物收集统一。洞内道路平整；照明光线充足，排水沟畅通;做到无积水、无淤泥、无杂物,材料堆放整齐，安全警示醒目，作业场地干净。未尽事宜按有关规程、规范执行。文中如有不足，请您指教！ /
