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1、 污水处理厂设备操作规程(全套)第一节 粗、细格栅操作规程1、操作前准备 1.1设备操作者必须遵守安全生产规则，必须熟悉设备的性能、规格、和工艺规程要求； 1.2清扫设备及地面杂务； 1.3人工清理齿耙上缠绕的纤维及较大的漂浮物，保证格栅机运行畅通；1.4待机械、电气系统一切正常后方可启动，使其运行。2、操作前检查2.1检查减速箱润滑油油位是否过高或过低，油封是否泄漏； 2.2检查传动链及轴承润滑程度是否完好； 2.3检查传动部件（链条，链轮）是否松动；2.4检查紧固件（地脚螺栓、支架）及工作部件（耙齿）是否完好无损;2.5检查设备接线处或电缆绝缘外皮，是否破损现象。 3、操作要点本设备在现场
2、开关控制，在主控制间观察是否处于运行状态；3.1紧急停车如有下列情况之一立即停车处理，并报告值班长，作好交接班记录，若事故原因未查清不得随意开车。超过额定电流、电压，超过温升，电动机有异味、冒烟。机组噪音及振动过大及异物卡堵现象。4、运行检查事项4.1检查电流，电压是否正常，发现异常立即停机，由电工检查电器、线路等原因，待故障处理后在行启动； 4.2检查设备接线处或电缆绝缘外皮，若发现破损现象，应立即关掉电源，并采取绝缘措施后，方可运行设备； 4.3检查设备传动件是否运行平稳正常； 4.4及时清除栅渣，保证格栅的畅通，当栅渣储存栅渣桶一半位置时（注：栅渣捅不可存太多水），应及时清运， 4.5并
3、将清运时间及数量记录于“巡视记录”中的“备注”栏；4.6链条滚轮上下不得带有木块，橡胶皮等杂务以免卡住；4.7检查电机及轴承的温升是否在规定的温升范围内（轴承温度不得过60，电机温度不得超过70）；4.8检查设备运行情况有无杂音，去除漂浮物的效果等；4.9运行中视栅渣多少决定是否连续运行，但雨天应连续运行。4.10检查栅前液位差不超过30cm。5、维护与保养 5.1擦净设备及电机的尘土，开关的尘土，清理格栅上杂物；5.2检查润滑系统油量，按规定在润滑部位加入润滑油；5.3检查驱动链条的磨损情况，耙齿是否弯曲变形；5.4定期检查电机绝缘发热情况；驱动链条的松紧情况，及时进行张紧调整；5.5定期检
4、查格栅水下部分腐蚀情况。20第二节 潜污提升泵操作规程1、操作前准备1.1操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作，其他人不得擅自动用本设备。1.1开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态 。 2、操作前检查2.1检查电源装置是否可靠，电源线是否存在破皮或漏电情况；2.2检查泵井液位，是否达到潜水泵安全运行的深度；2.3检查导杆紧固情况，是否存在膨胀螺栓松动，或焊缝裂痕现象；2.4检查阀门井的手动闸阀是否关闭，如均为开启状态，则务必将其关闭。3、操作要点3.1按启动按扭，待潜污泵正常运行后，再打开阀门井手动闸阀。3.2停车一般先关闭出水阀门，然后关闭潜水泵。4、运行检查事项
5、4.1检查出水各个阀门是否完全开启；4.2检查出水流量是否达到正常值；4.3检查出水阀门及法兰是否有泄漏现象4.4运行过程中是否振动过大。5、停车检查及注意事项5.1检查导杆是否在运行后出现松动现象；5.2是否出现管道水逆流现象，由此可判断止回阀是否损坏；5.3将出水闸阀关闭。6、紧急停车6.1如有下列情况之一立即停车处理，并报告值班长，作好交接班记录，若事故原因未查清不得随意开车。6.2泵体振动过大，导致导杆晃动，或泵体有强烈的撞击声；6.3出水阀门均开启的情况下，出水流量过小无出水时；6.4运行过程中，出水阀门或法兰泄漏严重；6.5自动检测系统出现报警时。7、维护保养7.1每年定期更换油封
6、与润滑油；7.2如长时间不使用，需将潜水泵提出水面；7.3使用500V兆欧表，每三个月测量一次电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不许小于2M，否则检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组，同时还应检查电泵接地是否可靠；7.4潜水泵在无水环境下，试运行时间不应超过23min；启动应间隔10min以上。 7.5检查热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，拆卸水泵，全面检查、更换零件；7.6检查电缆接线腔报警，需提起泵，打开接线腔盖子，更换0型圈和电缆密封元件，必要时更换电缆；7.7检查油腔漏水报警，立即检修，拆卸水泵，更换机械密封；待故障处理后在行启动； 7.8检查如果电机腔进入油水而发
7、出报警，除更换机械密封外，还应将电机腔中的油水混合液清除干净。为此，定子必须在80下烘大约24小时。第三节 砂水分离器操作规程1、操作前准备1.1操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备。1.2清理设备及其周围的垃圾杂物。1.3开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态 。2、操作前检查2.1检查减速箱润滑油油位是否过高或过低，油封是否泄漏；2.2检查轴承润滑程度是否完好；2.3检查紧固件（地脚螺栓、支架）及工作部件（耙齿）是否完好无损;2.4检查电源装置是否安全、可靠、正常，设备接线处或电缆绝缘外皮，是否发现破损现象。2.5检查机组转子是否灵活轻便，
8、泵内是否有金属摩擦声，2.6打开管路中砂水分离器入水阀；2.7启动电机，检查螺旋的旋转方向是否正确。3、操作要点 3.1正常停车：先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水分离器；3.2紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水分离器，待故障排除后方可再次启动。 4、运行检查事项4.1检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象；4.2注入污水，检查是否有异常噪音及振动；4.3用手摸减速机、轴承架等处有无异常升温现象；4.4检查排砂性，是否因水量过大而溢流。5、保养与维护5.1间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一分钟，然后开启砂水分离器，关闭压缩空气；5.2定期
9、添加或更换减速箱内润滑油。第四节 启闭机的操作规程1、操作前准备1.1操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备。1.2开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态 。 2、操作前检查2.1检查电源装置是否可靠，电源线是否存在破皮或漏电情况；2.2检查闸板开启位置；2.3检查传动丝杆的润滑程度；2.4检查丝杆是否变形。3、运行操作要点3.1在关闭或开启时，需用力均匀，不得加大臂力；3.2如阻力过大，应适当反转一两圈，然后继续原来动作，来回重复几回。3.3如果启闭机的操作频率较低，要周期性地（一月一次）进行测试。4、运行时检查事项4.1丝杆润滑程度是否完好，
10、不允许出现整体或局部生锈状况；4.2丝杆是否变形；5、停车检查及注意事项检查闸门开启或关闭是否到位； 6、紧急停车如有下列情况之一立即停车处理，并报告值班长，作好交接班记录，若事故原因未查清不得随意开车。6.1阀门被卡死，无法进行开启或关闭动作；6.2丝杆严重变形。7、保养与维修7.1启闭机的润滑部位以螺杆为主，应每三个月加注一次润滑油，以保证转动灵活和防止生锈。7.2在使用启闭机时，应注意手轮是否脱开。第五节 鼓风机操作规程1、操作前准备1.1操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备。1.2开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态1.3待机械、电气
11、系统一切正常后方可启动，使其运行。2、操作前检查2.1检查电源接线及电动机、风机的转向是否相符。2.2检查地脚螺栓及风机与机座的联接螺栓是否紧固。2.3检查风机及电机周围是否有妨碍转动的东西。2.4盘动转子，风机内部应无刮磨现象。2.5检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。2.6检查风机的进出口管线上的阀门是否灵活好用，压力表是否正常。2.7检查空气过滤器的滤封表面是否规整、无破口、堵塞，滤封安装是否规范，运行自如。 3、操作要点3.1试车 ：在确认启动前的各项检查一切正常后，方可试车。3.1.1在进气和排气阀门全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得少于30mi
12、n。3.1.2启动冷却和润滑系统，接通电源，启动风机。3.1.3空负荷运行正常后，应逐步缓慢关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电机的电流不得超过其额定电流。密切注意风机的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。3.1.4负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机。3.1.5风机负荷运转中，轴承温度不得大于65C，电机温度不得大于70C，如温度过高应停车检查。3.1.6当轴承稳升在半小时内的温度变化不大于3C时，连续负荷试运行时间不应少于2h。3.1.7检测齿轮齿面的接触斑点。当不符合技术要求时，应进行调整。3.2生
13、产运行启动：在确认启动前的各项检查一切正常后，方可启动。3.2.1启动冷却和润滑系统，稍微打开进气阀，打开旁通阀，关闭排气阀。3.2.2接通电源，启动风机，逐渐开启进气阀，调节出气管道中的气体压力。3.2.3观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意风机的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。3.2.1风机在正常运转时，通过调节风机的排气阀来控制风量。3.3停车：3.3.1停车前先逐渐打开旁通阀，同时关闭排气阀。3.3.2逐步关闭进气阀，切断电源停车。3.3.3待鼓风机壳温度降低后停冷却水和润滑系统。3.3.4定期盘车。4、运行检查事项4.1检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要
14、注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。4.2检查机组运行的响声和振动情况，如发现有不正常的振动和响声应立即停车检查并排除。4.3检查风机各连接系统有无漏气现象，风压是否正常。4.4鼓风机严禁在喘振工况区域运行，若发现在喘振区域运行要立即迅速打开旁通阀，使鼓风机尽快脱离喘区。4.5检查轴承温度不得大于65C，电机温度不得大于70C，如温度过高应停车检查。4.6检查风机的冷却水系统是否正常。4.7检查各部分润滑系统是否正常，封油是否够位。5、维护与保养 5.1作好例行保养工作，保持风机房的清洁、通风良好，机组表面无积尘和油垢；5.2定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程
15、度；5.3停机或大修后的风机在运转48h后将油箱内的润滑油全部换掉，加入规定标号的润滑油，一般连续工作500h以上后换油。5.4备用风机每周至少开机1h。一般风机开10h后应与备用风机交叉换机开机，以延长风机的使用寿命；5.5正常情况下风机运行500h检查1次，2000h小修1次，3000h中修1次，15000h进行大修。第六节 纤维转盘滤池操作规程简介纤维转盘滤池用于污水的深度处理，设置于常规生物处理系统之后，主要作用： 去除总悬浮固体结合投加药剂可去除磷可去除重金属等。 工作原理：待滤水进入滤池经挡板消能后，通过固定在支架上的微孔滤布，固体悬浮物被截留在滤布外侧，过滤液通过中空管收集，重力流通过溢流槽排出滤池。过滤中，污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层，随着滤布上污泥的积累， 滤布过滤阻力增加，池内液位逐渐升高，当液位上升到设定值时，PLC 同时开 启反抽吸泵及传动
