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1、挤出、注塑、吹塑三大塑料成型工艺介绍！塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制 品的各种工艺。注塑成型注射成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里源 料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模 具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。影响注塑成型质 量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度。优点：1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围广缺点：1、注塑设备价格较高2、注塑模具结构复杂3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产应用：在工业
2、产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、 壶、餐具以及各种容器），电器设备的夕卜壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌 器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。挤出成型挤出成型：又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分 流动性较好的热固性和增强塑料的成型。其成型过程是利用转动的螺 杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截面形状的机头挤出，然 后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。工艺特点：1、设备成本低；2、操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连续自动化生产；3、生产效率高;产品质量均匀、致密；4、通过改变机头口模可成型各种断面形状
3、的产品或半成品。应用：在产品设计领域，挤出成型具有较强的适用性。挤出成型的制品种类 有管材、薄膜、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗户、门的框架、 板材、电缆包层、单丝以及其它异型材等。吹塑成型吹塑成型：是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，然后向 原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁 面贴合，最后冷却固化成为所需产品形状的方法。吹塑成型分为薄膜吹 塑和中空吹塑两种：薄膜吹塑：薄膜吹塑是将熔融塑料从挤出机机头口模的环行间隙中呈圆筒形薄 管挤出，同时从机头中心孔向薄管内腔吹入压缩空气，将薄管吹胀成直 径更大的管状薄膜（俗称泡管），令却后卷取。中空吹塑：中空吹塑成型
4、是借助气体压力，将闭合在模具型腔中的处于类橡胶态 的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术，是生产中空塑料制品的方 法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有挤出吹塑、注射吹塑、拉 伸吹塑。1）挤出吹塑：挤出吹塑成型是用挤出机挤出管状型坯，趁热将其夹在 模具模腔内并封底，再向管坯内腔通入压缩空气吹胀成型。2）注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上， 用吹塑模合模后，从芯模中通入压缩空气，将型坯吹胀,令却，脱模后 即得制品。3）拉伸吹塑：将已经加热到拉伸温度的型坯放置在吹塑模具中，用拉 伸杆进行纵向拉伸，用吹入的压缩空气进行横向拉伸吹胀，从而得到产 品的方法。优点：制品壁厚均匀、重量公差小、后加工少、废边角小；适宜于生产批量 大的小型精制品。应用：薄膜吹塑主要用于制造塑料薄模;中空吹塑主要用于制作中空塑料制 品（瓶子、包装桶、喷壶、油箱、罐、玩具等）。
