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1、UG130/M锅 炉 说 明 书(SH)X130-SM1 编 制 校 对 审 核 中 华 人 民 共 和 国无锡华光锅炉股份有限公司 （无锡锅炉厂）2016年 11 月目 录一、前言 2二、锅炉基本特性 21.主要工作参数 22.设计燃料 33.安装和运行条件 44.锅炉基本尺寸 4三、锅炉结构简述 41.炉膛水冷壁 52.高效蜗壳式汽冷旋风分离器 63.锅筒及锅筒内部设备 74.燃烧设备 85.过热器系统及其调温装置 106. 省煤器117. 空气预热器118. 锅炉范围内管道129. 吹灰装置1210. 密封装置 1211. 炉墙1212. 构架1313膨胀系统 1414锅炉水压试验141
2、5. 锅炉过程监控 14四、 性能说明 16一、 前言我国电站锅炉的燃料主要以化石燃料为主；锅炉燃烧化石燃料所产生的烟气，携带有SO2、NOx、粉尘等有害物质，是我国许多城市雾霾产生的因素之一.2015年国家又颁布了环保法，以法律的形式，要求产生污染源的企业，污染排放必须符合国家有关排放规定，为此我们无锡华光锅炉股份有限公司，紧跟市场的需求，按照全新的低氮燃烧、低能耗设计理念，设计制造出低排放、低能耗、高可靠性的新型环保循环流化床锅炉，来满足用户最新的要求。由于脱硫剂加大了NOx原始排放量，因此我们希望在锅炉尾部采用烟气脱硫的工艺进行脱硫；我们在返料腿上设置了脱硫剂加入口，作为炉内临时石灰石脱
3、硫之用。二、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 130 t/h额定蒸汽温度 485 额定蒸汽压力（表压） MPa给水温度 150 锅炉排烟温度 140 排污率 2 %设计环境温度 20 锅炉计算热效率 %设计燃料消耗量 t/h一次热风温度 141 二次热风温度136 一、二次风量比 50：50循环倍率 20 25灰渣比 :2、设计燃料（1）煤质分析资料：锅炉燃料为烟煤煤。序号检验项目单位检验结果1全水分 Mar%2收到基碳 Car%收到基氢 Har%收到基氧 Oar%收到基氮 Nar%3收到基灰分 Aar%4收到基挥发分 Var%155收到基全硫 Sd,ar%6收到基低位发热量 Qnet,
4、V,arCal/g5000入炉给煤粒度：煤的入炉粒度要求：粒度范围08mm，50%切割粒径d50=2mm。研究证明，循环流化床锅炉的流化风量的大小是影响NOx原始排放的因素之一。流化风量越大，NOx原始排放量就越高；反之亦然。而入炉煤的颗粒度的大小又影响流化风量的大小；入炉煤颗粒度d50越大，所需流化风量就越大，反之亦然。因此要求：粒度范围08mm，50%切割粒径d50=2mm，8mm颗料度所占的比例要5%，详见附图。（2）点火及助燃用油采用床下点火，点火及助燃用#0号轻柴油序号分析项目单位标准要求实验方法110%蒸余物残碳%4GB/T2682水分%痕迹GB/T2603运动粘度mm2/sGB/
5、T2654闭口闪点65GB/T2615灰份%GB/T5086硫醇硫含量%GB/T3807机械杂质%无GB/T5118硫含量%GB/T3809凝点0GB/T510 锅炉给水质量标准 硬度 u mo1/L 氧含量 7 u g/L 铁含量 30 u g/L 铜含量 5 u g/L 石燃气及轻柴油产物含量 mg/L 氨及其化合物含量 30 u g/L PH值 硅酸化合物含量 20 u g/L锅炉给水质量标准符合GB12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（3）脱硫剂特性石灰石作为脱硫剂，外购成品石灰粉，粒度0-1mm，详见附图；其成分：CaCO3%；MgCO32%；水份%；惰性物:%3、安装和运行
6、条件 地震烈度 抗震设防烈度为7度4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8290mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 4530mm锅筒中心线标高 37000mm锅炉顶板标高 40600mm运转层标高 8000mm操作层标高 5200mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 9700mm 锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 17800mm三、锅炉结构简述锅炉次高温温次高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下
7、方布置两级省煤器及一、二次风各三组空气预热器。本锅炉采用无锡华光锅炉股份有限公司最新型的低氮燃烧、低能耗循环流化床锅炉技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，是无锡华光锅炉股份有限公司开发的第三代循环流化床锅炉产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入点火燃烧器后进入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内
8、的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了新型低氮燃烧循环流化床技术，通过低床温、低氧量、薄料层、分级送风等运行手段，能显著抑制低烟气中N0x的生成，显著降低鼓风机的厂用电率，因而它更能适合日益严格的国家环保和节能减排的要求。锅炉的水、汽侧流程如下：给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进
9、入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部汽冷包墙管、汽冷吊挂管、低温过热器、喷水减温器、屏式过热器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。1. 炉膛水冷壁考虑到合理的炉膛流化速度，炉膛断面尺寸设计成8290 mm4530mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有103-605与 59-605根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为28 m，炉膛烟气截面流速s。后水冷壁上部管
10、子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子让出二只返料口。前水冷壁下方有3只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有二排二次风喷口。前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出2根集中下降管，通过分散下降管向炉膛水冷壁供水。两侧水冷壁上集箱、前后墙水冷壁上集箱相应有连接管引至锅筒。水冷壁、集箱、连接管的材料均为20G/GB5310。为了运行、检修需要，水冷壁上设置了人孔、看火孔、温度测点、炉膛压力测量孔。水冷壁顶部设置了4只检修绳孔。整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量112mm。炉膛内另外还布置由两片水冷屏。
