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1、卧式蒸汽锅炉本体工艺卡型号:DZL4125AI图号：Z4020编制： 审核: 河北金梆子锅炉有限公司20年07月20日制造工艺卡产品名称（型号）DZL-1.25A部件名称右集箱部件图号DZL4-201第1页共3页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名称牌号规格 尺 寸单 件 合计K2集箱体1无缝管20/B308721964753。13辅助材料名 称（规 格）每 （ ）消 耗 量名称 （规格)每 ( )消耗 量名称（规 格)每（ ） 消耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量刃具设 备工 装工 艺 定 额工 种人数工时台时1下料1领料,确认规
2、格、牌号及外观。2划L=705线，并移植材质钢印.盒尺划线切割下料，切割机下料2检查检查尺寸偏差,集箱弯曲度4.5，端面倾斜度5。盒尺检查制造工艺卡产品名称（型号)L41.25A部件名称右集箱部件图号DZL021第页共3页零 件毛 坯 材 料工 艺定 额件号图 号名 称数量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规格 尺寸单 件 合计BZ000手孔加强圈12884无缝管20/GB3087108528辅助材料名 称 （规 格)每 （ )消耗 量名 称 （规 格）每（ ） 消 耗 量名 称（规 格）每 ( )消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数
3、 工时台时1下料1领料,并确认规格、牌号及外观.2划=5线，并自检.钢板尺划线3切割下料，尺寸偏差2.钢板尺无齿锯下料2成型手孔加强圈在油压机上冲压成型油压机3检验检验成型质量和长短轴尺寸合尺车削平端面，L=35，偏差1,粗糙度5m。元车车工5检查检查长度尺寸.检查装 配 工艺卡产品名称ZL-1。25A部件名称右集箱部件图号DL4-201第3页 共3页部件数量部件单重单台合计辅助材料名称(规格）每( ）消耗量名称（规格)每（ ）消耗量工序相关零、部件名称工序名称车间工步工 序 内 容量、刃、具设备工装工时定额工种人数工时台时集箱收口集箱本体两端进行收口，按GYZ06-20管端缩口工艺手则执行。
4、收口机2集箱收口后的手孔尺寸为94,修磨手孔尺寸。3检查检查收口质量、集箱长度尺寸和手孔尺寸。检查组装集箱与手孔加强圈进行组装并定位焊电焊机焊接焊接手孔圈，按焊接工艺卡要求,打焊工钢印钢印电焊机划线1划筒体四象限,打样冲印;样冲2划各孔位线，打中心样冲印。样冲钻孔钻削2+00。74及5.562孔，粗糙度1，任意管孔60时，中心距允许偏差15。两端管孔中心距允许偏差3。卡尺钻头盒尺钻车规架钳工6开孔切割121孔，打厂名代号及集箱编号。盒尺气割具铆工7检查开孔尺寸及偏差。部件标志钢印。盒尺检查制造工艺卡产品名称(型号）DZL41.25部件名称左集箱部件图号DZL4-0202第1页共2页零 件毛 坯
5、 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名称牌 号规 格尺 寸单 件 合计Kg1本图集箱体12307无缝管20/GB307273844567.12辅助材料名 称（规 格)每 （ )消 耗 量名称 （规格）每( ） 消 耗 量名 称 （规格)每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时下料领料，并确认规格、牌号及外观。2划L=4645划，并移植焊工钢印。盒尺划线3切割下料,尺寸偏差2,按图纸两端开坡口（30，钝边1)。切管机下料2检查本体长度尺寸及坡口型式。集箱弯曲度4.5,端面倾斜度。5盒尺检查
6、装 配 工 艺卡产品名称DZL42-A部件名称左集箱部件图号DZL002第3页 共3页部件数量部件单重单台合计辅助材料名称（规格）每（ )消耗量名称(规格）每（ )消耗量1工序相关零、部件名称工序名称车间工步工 序 内 容量、刃、具设备工装工时定额工种人数工时台时1集箱收口集箱进行收口收口机2集箱收口后的手孔尺寸进行修磨，将手孔尺寸修磨为88*10组装集箱与人孔装置进行组装.4集箱体划线划652 0。74、5。5+0.62及-121孔位线，打样冲眼,并自检。盒尺样冲划针划线5开孔钻削5200.及55+06孔,粗糙度25m.切割2121孔，任意管孔260时，中心距允许偏差1。5,两端管孔中心距允
7、许偏差3。0。卡尺钻头盒尺钻车规架钳工6检查开孔尺寸及偏差。卡尺检查7钢印打厂名代号及集箱编号。制造工艺卡产品名称（型号)DZ4.25-A部件名称前管板部件图号DZL023第1页共1页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计K31钢板20gGB7131585120。3辅助材料名 称 （规格）每 ( ）消 耗 量名称 （规 格）每 ( ） 消 耗 量名称 （规 格)每 （ ） 消耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时1下料1领料，并确认规格、牌号及外观。2划8线（以加工厂家提供数据为准）,自检，并移植材质钢印。盒尺地规划线3切割下料.半自动切割机下料2外协焖压成形。3检查成形质量（无裂纹、重皮)及管板高度,管板平面度允许偏差3，内径偏差35，椭圆度偏差4。并确认材质检查4切边高度30，允许偏差3,端面倾斜度1。按图样切坡口切边机铆工5检查管板高度
