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1、江苏翔宇电力装备制造有限公司文献 发放号： 使用者： 焊接工艺技术规程受控状态: _编 制: 技术工艺部 文献编号: JG/J 12- 审 核: _版本/状态: A/1 _批 准: _3月8日 发布3月10日 实行焊接工艺技术规程一、范畴：本规定合用于钢管电杆、变电构支架、铁塔及一般钢构造产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。我司产品图样或技术文献中无特殊规定期，均应符合本技术条件的规定。二 、本规程引用原则：DL/T646- 输电线路钢管杆制造技术条件 GB/T 2694- 输电线路铁塔制造技术条件GB50205- 钢构造工程施工质量验收规范JB/T7949-99 钢构造焊缝外形尺寸 JGJ81-
2、J218- 建筑钢构造焊接技术规程GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级SDZ019-85 焊接通用技术条件三、一般技术规定3.1焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检查人员。3.2焊工应持证上岗，（获得第三方公证单位承认的焊工合格证）。3.3焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货规定应符合图样和技术文献规定，材料的代用应执行代用制度。对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料，只有通过检查和鉴定，拟定其规格、型号、质量状态后，方可使用；否则严禁使用。3.4焊接材料的选用，应根据母材的化学成分、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热解决及使用条件等因素综
3、合考虑。3.4.1同种钢材之间的焊接，焊接材料的选用，一般应符合下列规定：A.焊接接头的机械性能应与母材相称；B.工艺性能良好；C.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76低碳钢及低合金高强度钢焊条的规定。3.4.2异种钢之间的焊接，焊接材料的选用应符合下列规定：A.两侧均非奥氏体不锈钢时，焊缝金属宜与基本金属相适应，可根据合金元素含量较低(或强度级别较低)的一侧钢材选用。B.其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。3.4.3目前常用焊材。项目 钢号焊条型号气保焊型号埋弧焊型号埋弧焊焊剂Q235E4303ER50-6实芯焊丝H08AHJ431Q345E50
4、16、 E5015ER50-6实芯焊丝H08MnAHJ431焊接构造与否需要采用焊前预热或焊后热解决等特殊措施，应根据材质、焊件厚度、焊接工艺、施焊时气温等综合因素来拟定。在正常状况下，焊件的厚度为：对低碳钢，不适宜不小于50mm；对低合金钢，不适宜不小于36mm。Q235材料容许不预热焊接的最低环境温度为： d16时，最低环境温度为-10；16d24时，最低环境温度为：-5， 25d32时，最低环境温度为：0.预热预热温度按下表规定：钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80T80Q3456080100140注：a:此表是指接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束
5、度。b、当接头形式为T形接头，其她条件不变时，预热温度应比对接接头的预热温度高2550。c、当操作地点环境温度低于常温时(高于0)，应提高预热温度1525。预热一般采用火焰加热的措施，并采用专用的测温仪器或测温笔进行测量；预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不不不小于100mm；预热温度宜在焊缝背面测量，测量点应在离电弧通过前的焊接点各方向不不不小于75mm处；当用火焰加热时正面测温应在加热停止后进行。3.6 焊前准备。3.6.1 焊接前必须根据材料的可焊性、构造特点、设计规定、设备能力、使用条件及施工环境等因素编制合理的焊接工艺。3.6.2焊接材料。A.
6、 焊条应根据阐明规定进行烘干，烘干的焊条应在100150保温，随用随取。烘干的焊条置于空气中超过四小时应重新烘干，重新烘干次数不超过两次。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。B. 焊丝宜采用表面镀铜，镀铜层应完好无损, 焊丝表面不得有油污、水、铁锈等，不得有小角度弯曲;非镀铜焊丝使用前应清除浮锈，油污;使用时熔嘴导管应无油污。C. 焊剂颗粒度应符合阐明书规定，焊剂使用前应烘干，烘干温度和保温时间，按阐明书规定进行，烘干的焊剂要随用随取。碱性焊剂一般在250300烘焙2小时，其含水量不得不小于0.1%，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。使用后的焊剂在回收时，应把杂物和焊渣等清除干净，以便再次使用。严禁使
7、用受潮结块或已溶烧过的焊剂。D、焊接区应保持干燥，不得有油污、锈和其他污物。焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。3.7焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应及时向质量部门报告，查明因素，定出修补措施后方可解决。Q345材料在同一处返修不得超过两次。四、零件加工及装配规定4.1坡口A、坡口型式的选用，应考虑尽量减少填充金属，保证焊透，避免产生裂纹及未熔合等缺陷，还应考虑加工以便，焊工操作以便以及减少应力与变形等因素。B、坡口加工完毕后应进行检查,超过规定的表面不平，局部凹凸、裂纹、夹层等缺陷应予清除和修整，可用3.2如下的与母材匹配的焊条补焊，并修磨平整。C、对接焊缝的坡
8、口形式，应根据板厚和施工条件按现行原则手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸和埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸的规定选用。D、在承受动力荷载或静力荷载较大的构造中，垂直于受力方向的焊缝应采用熔透的焊接接头。板厚8mm须开坡口，进行熔透焊（例：铁塔塔脚主板、挂线板、行车梁腹板与翼板），当8d12，开单面坡口；当d12，开双面坡口。其坡口形式见图1示E、钢管电杆的加劲板与底部法兰，钢管杆与底部法兰的T型接头，板厚不小于12时，应采用开坡口焊接，当12d16，开单面坡口；当d16，开双面坡口。其坡口形式见图1示。图1注：根部熔透焊接时，焊角尺寸为1/2，且不不小于10。焊脚尺寸的容许偏差为04。4.2 焊
9、缝的位置布置A、在焊缝及其边沿上不适宜开孔，必须要开孔时，应在1.5倍孔径范畴内所有进行无损探伤。B、钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间距离应不小于200毫米，同一管节相邻两条纵缝之间应不小于500毫米C、 当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或丁形交叉；当为形交叉时，交叉点的间距不得不不小于200mm。 4.3 拼装焊接零件时，A、对接焊缝的拼接处厚度方向错边误差为0.1倍的钢板厚度，且不不小于等于2.0mm。B、 钢板对接在宽度方向的偏差2mm。C、型钢对接在高度方向的偏差1mm。D、在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从
10、一侧或两侧做成坡度不不不小于1/4的斜角；当厚度不同步，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度取用。4.4火焰切割后应清除边沿上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。4.5装配点焊A、装配点焊时应使用与产品焊接时相似牌号的焊条。B、对于、类焊缝，点焊应由合格焊工承当，并应遵守相似的工艺条件。C、焊点应有一定强度，点焊高度不适宜超过设计焊缝高度的/。一般厚46毫米，长3060毫米。对于冬季施工的低合金钢构件，焊点厚度可合适加大至8毫米，长80100毫米，间距不不不小于400毫米。D、注意引弧，熄弧均应落在距焊缝端部1530毫米处。严禁在交叉点施定位焊。E、点焊焊缝应保证与母材两则有良好的熔合，不得有夹渣、裂纹等缺陷
11、，否则正式焊接时必须清除重焊。五、焊接5.1 焊接条件5.1.1 焊件应选择合适位置摆放，并放置稳固，以避免产生变形和附加压力。5.1.3焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊超过2m/s时，应设防风棚或采用其他防风措施。凡遇雨、雪、大雾等状况，无措施不得焊接。5.1.4 施焊前必须将焊接处的铁锈、油污、溶渣等清除干净，氧化渣须打磨直至露出金属表面。5.1.5 气体保护焊所用的气瓶上，必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%。使用前应做放水解决。当气瓶的压力低于1.0Mpa时，应停止使用。对细焊丝（直径不不小于等于2.0mm）的气体流量宜控制在1025 l/min；焊丝直
12、径不小于2.0mm的气体流量为3050 l/min。4.2电弧焊。5.2.1焊接时，严禁在焊缝以外的母材上打火引弧、试电流。装配时留下的焊痕，应补焊磨平。5.2.2 严禁向焊缝内填加异物。5.2.3 复杂的构造应提成部件拼焊，校正后进行组装。5.2.4焊接中应注意起弧和灭弧的质量，收弧时应将弧坑填满。5.2.5 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，可采用反变形措施。5.2.6 大型薄板构造件应在装配位置进行焊接，并采用偶数焊工由中心向外围对称分段焊接。所有焊工同步施焊，其焊接规范(焊条直径、电流强度、焊接层次、焊接速度)及焊接方位
13、的对称性应基本一致。5.2.7 超过1000毫米以上的焊缝应采用分段退焊。5.2.8当进行多层多道焊时，焊接每层焊缝此前，应将前一层熔渣和溅屑清除。每层焊的层内接头应错开30毫米以上。5.2.9 、类焊缝在同一位置的返修应按返修工艺进行，返修次数不得超过两次，超过两次解决，应经单位施工负责人批准并作好记录。5.2.10 对于规定焊透的双面对接焊缝，背面施焊前应清根解决，经检查，无缺陷后方可进行。规定焊缝与母材等强的钢管对接时，如焊缝根部不能清根后封底焊，则应在焊口里侧设立垫圈。5.2.11规定无损探伤的焊缝被其她零（部）件覆盖影响无损探伤时，应先探伤，合格后方可连接其她零（部）件。5.2.12
14、 有上拱规定的梁，应先焊腹板与下翼板连接的焊缝。5.2.13角焊缝的尺寸规定和注意事项：A、角焊缝的焊脚尺寸宜不不不小于较薄焊件厚度的1.2倍B、角焊缝的两焊脚尺寸一般为相等。当焊件的厚度相差较大，可采用不等焊脚尺寸。C、所有密封焊的板端转角处必须持续施焊。D、构件转角处的角焊缝必须持续施焊，焊缝接头避开转角部位。 E、在搭接连接中，搭接长度不得不不小于焊件较小厚度的5倍，并不得不不小于35mm。 5.3 埋弧自动焊及半自动焊5.3.1 平板长缝对接焊和角焊缝应采用埋弧自动焊。焊肉厚度不小于8毫米应分层分道焊。5.3.2 自动焊对接接头的点焊选用相似强度级别焊条，焊点厚度一般超过6毫米，长3060毫米。两端引弧板应点焊牢固。5.3.3、埋弧焊每道焊缝熔敷金属横断面的成型系数（宽度与深度之比）应不小于1.3。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。5.3.4 T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配备引弧板，其材质、厚度和坡口形式和被焊工件相似，接头处应焊透或垫以焊剂垫。手工焊引弧板长度，应不小于或等于50mm，宽度应不小于或等于50mm；焊缝引出长度应不小于或等于25mm；自动焊引弧板和引处板长度，应不小于或等于150m
