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1、 配料与运输输送胶带机试车方案一、工程概况 1.1 建设概况工程名称：铜陵有色铜冶炼(双闪)技术升级改造建设单位：铜陵有色金属集团股份责任有限公司总包单位：中国十五冶华东分公司设计单位：中国瑞林工程技术有限公司监理单位：鑫铜建设监理有限责任公司施工单位：中国十五冶华东公司1.2 试车范围本次试车主要针对33#-67#的输送胶带机和设备，包括、振动筛2台和仓壁振动器64台。主要胶带明细如下：序号皮带机编号形式备注133#水平1台233#卸料小车水平1台334#-59#水平36台460#倾斜1台561#水平1台662#水平1台763#倾斜1台866#倾斜1台964#倾斜1台1067#倾斜1台111
2、#、2#振动筛水平2台12仓壁振动器水平64台13141516二. 试车依据标准：2.1设计院设计施工图。2.2连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98及现行国家和行业的标准及规范。2.3执行现行国家安全生产法、环境保护法、水、大气、噪声污染防治法、职业病防治法、职业性健康检查管理办法、公司安全生产不符合管理标准等法律法规。2.4建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-052.5 胶带机厂家说明书，2.6 振动筛厂家说明书，2.7 仓壁振动器厂家说明书，2.8 电力建设施工及验收技术规范 DL5031-94三、试车组织机构及人员安排：3.1试车机构总指挥：李凤翔副指挥:程
3、世富电气:谢小东安全员：周勇技术员：倪庆军队长； 宗文暖通班组张启明机械班组周勇仪表班组陆长林电气班组卢胜3.2试车人员安排： 分组名称电气组仪表组机械组暖通组时间仓壁振动器4人26人2人8天33#-67#胶带运输机3人48人3人11天振动筛4人24人2人5天四、试车参加单位：试车由施工方组织，总包、业主和监理派人参与，设备厂家现场指导。 施工方：十五冶金建设有限公司华东公司监理：鑫铜建设监理有限责任公司 业主：铜陵有色金属集团有限责任公司 设备厂家：徐州衡器;天奇蓝天，鞍山重型矿山机械五、试车准备：5.1各设备试车准备5.1.1确认振动筛电机接线正确，电动阀门灵活。5.1.2确认各设备接地良
4、好。5.1.3确认各胶带机减速机、制动器及液力偶合器等需加油设备已按规定牌号加油。5.1.4确认各润滑点已加油。5.1.5各轴承已注润滑油或润滑脂。5.1.6各胶带机已进行安装验收，并合格。5.1.7胶带机上没有杂物。5.1.8现场已清扫干净、整洁。5.1.9各班组人员已到位，工机具配备齐全。5.2试车准备；5.2.1对试车设备进行现场勘察，熟悉试车流程；5.2.2成立试车领导小组；5.2.3配备相关安全措施，如灭火器、警示带等；5.2.4每个班组配备对讲机4台；5.2.5试车前与甲方、监理、电气取得联系，进行相互沟通，确定相关事宜。5.2.6 胶带机机头机尾中间分别有专人对皮带机的试车进行监
5、视，并携带对讲机，发现问题及时沟通。六、试车前具备的条件6.1机械部分具备的条件6.1.1所有设备已安装完毕并报验合格，达到设计强度；6.1.2各润滑点和减速器内加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定；6.1.3连续输送设备的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物；6.1.4所有紧固件应无松动现象；6.1.5相关电气专业设备安装均已完成，电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠，达到送电条件；6.1.6盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合；6.1.7所有
6、设备安全防护装置已安装到位（如联轴器护罩）；6.1.8配重拉紧装置的均已按规定加载配重。6.1.9皮带已按要求粘接完毕。6.1.10试车班组人员已进行安全技术交底，明确方向任务；6.1.11现场安全防护措施、专项监护人员，试车组织机构已明确。6.2 电气部分具备的条件6.2.1变电所系统单元实验全部完毕，并提供出正式的调整试验记录报相关部门。6.2.2所有电源电缆绝缘值应检查，并符合要求，而且要核定相序，相序要正确。6.2.3检查所有的真空断路器绝缘应合格。6.2.4小具备送电的条件。七、 试车技术要求及方法步骤7.1机械部分试车的技术要求7.1.1空负荷试运转7.1.1.1 驱动装置的运行应
7、平稳；7.1.1.2所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳；7.1.1.3 运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象；7.1.1.4 减速机油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好；7.1.1.5 空负荷试运转的时间不应小于1h，且不应小于2个循环；可变速的连续输送设备，其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的60%。7.1.1.6 当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm；7.1.2负荷试运转7.1.2.1 空负荷试运转合格后，方可进行负荷
8、试运转；7.1.2.2 当数台输送机联合运转时，应按物料输送反方向顺序启动设备；7.1.2.3 负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止；额定负荷下连续运转时间不应小于1h，且不应小于一个工作循环；7.1.2.4 各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象；7.1.2.5 润滑油温和轴承温度均不应超过设备技术文件的规定；7.1.2.6 安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确和可靠7.1.2.7 输送量应符合设计规定；7.1.2.8 整机运行应平稳，应无不转动的辊子；清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；卸料装置不应产生颤抖和撒
9、料现象；7.1.2.9 停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。7.2 电气部分的技术要求7.2.1电气室内电气安装施工收尾检查，并做好电气室内清洁卫生工作，柜体封盖。7.2.2电气调试结束，达到送电要求，并做好清场工作。7.2.3各设备现场配电箱、开关箱均应按规定安装布置，箱内不应有杂物。7.3 试车步骤7.3.1单体试车7.3.1.1电机本体做试车前检查：a检测电机的绝缘电阻，应符合要求。b盘车检查电机，应无卡阻现象。c检查电机接地线，应连接牢固。d检查低压控制回路，待设备机械部分满足条件后，在统一协调下对设备进行单
10、体试车。检查电机有无异常，开关灵活。7.3.1.2 检查仓壁振动电机有无异常，开关灵活。能否达到技术要求。7.3.1.3 振动筛试车先点动电机观察其转动方向是否正确，其次检查其橡胶弹簧安装是否符合要求，设备1米外是否90分贝，能否达到技术要求。空载运行8小时，要求运行平稳，无异常噪音，振幅和运动轨迹符合参数要求。7.3.1.4 脱开电机与减速机的联轴器，也要脱开减速机与传动滚筒的联轴器。开启电源，点动电机，确认转动方向。无任何问题后，空转电机1h，用测温仪检查电机线圈温度和轴承温度，一般情况下温度不超过65，并且记录电流值是否符合要求，确认电机无任何问题后关闭电源；手动盘动减速机35圈轻松无卡
11、阻，检查无异常后连接电机与减速机联轴器；开启电源，点动电机带动减速机转动，确认转动方向听声音等无任何问题后，空负荷运转减速机2小时，确认减速机是否有噪音、发热、震动等异常，确认无任何问题后，连接减速机与传动滚筒联轴器，准备进行皮带机的空负荷试车。7.3.1.5拉紧装置先进行试车，按要求将拉紧装置重锤调到最佳位置。7.3.1.6 检查皮带是否磨擦支架等结构件，并调整皮带至运行托辊中间位置，检查调整纠偏装置是否能达到最大纠偏量。7.3.1.7 调试跑偏开关时，对每对跑偏开关都要进行现场调试，检查其报警及停车信号是否灵敏。7.3.1.8 调试拉绳开关，检查其是否停车灵敏。7.3.1.9点动电机带动皮
12、带，点动数次检查无异常后，点击连续转动15分钟，检查皮带有无跑偏，防滑装置、防撕裂装置、液压拉紧装置、液压纠偏装置、头尾轮有无异常，确认无异常后进行连续转车4小时，再次确认有无异常，如无异常单体试车结束。7.3.2无负荷联动试车7.3.2.1单体试车合格后，再进行无负荷联动试车。7.3.2.2无负荷联动试车，按照工艺流程的要求顺序启动运转相关的皮带机应（按物料输送反方向顺序启动设备）,运转时间应不低于4h,如无异常进入负荷联动试车。7.3.2.3 在倾角皮带负荷试车中，要对其逆止器进行调试，紧急停车观察皮带不能有倒转现象。振动筛技术参数；序号验收试验项目单位数值方 法判 据1振幅mm见安装图测
13、量筛箱板任意一点长度之半值0,52振动频率Hz见安装图测量传动轴承253空载运行4小时，振动轴承最高温度75测温仪接触轴承部位754空载噪音Db(A)90用声级计量测量905紧固件紧固不准松动搬手拧紧标准6支承的垂直度垂直受力调整支座位位置标准7运动件与固定件间距离振动时不干涉标准八、试车机具：序号名称数量1手锤42听针33万用表24扳手螺丝刀65一字螺丝刀46十字螺丝刀47对讲机88焊机49红外测温仪1九、质量保证措施；9.1 质量体系；总指挥：李凤翔副指挥:程世富电气:谢小东安全员：周勇技术员：倪庆军队长; 宗文暖通班组张启明机械班组周勇仪表班组陆长林电气班组卢胜9.2严格按照GB/T19
14、002质量体系中的各程序文件要求施工，确保质量体系正常运行，各岗位各负其责，尽职尽责，并做到奖罚分明，要确保100合格。9.3加强对施工人员进行教育，提高全员质量意识。9.4对持证上岗的工种（如电焊、仪表）做好技术培训。9.5加强质量管理工作，各部门认真履行其职责。9.5.1试车前对作业班组全体成员认真做好技术交底、方案交底，要求班组成员了解试车程序及设备运行状态，掌握设计工艺流程，遵从工艺流程顺序，安排试车顺序，并严格按试车方案进行试车。9.5.2成立质量技术监督小组，坚持开展质量周检查活动，对试车中出现不规范和不符合设计要求的质量问题，应在停机后及时安排处理。十、安全保证措施10.1安全体系总指挥：
