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1、阳泉铝业股份有限公司SY200KA预焙阳极电解槽环保技改和扩建工程施工组织设计方案二OO二年一月十八日目 录1、 工程概况2、 施工部署3、 施工准备3.1组织准备3.2技术准备工作3.3现场准备3.4机械设备准备4、 施工方案4.1施工基本思路及原则4.2电解槽槽体及上部钢结构制作安装方案4.3铝母线制作安装施工方案4.4电解槽阴极内衬筑炉方案4.5电解槽供气系统管道安装方案5、 施工进度计划及工期保证措施5.1施工进度计划5.2工期保证措施6、 控制及降低成本措施6.1利用新技术、工艺降低成本6.2降低材料消耗成本6.3降低人工费成本6.4采用合理化建议降低成本6.5加强管理降低成本7、
2、文明施工及环保措施8、 雨季施工技术措施9、 质量、安全保证体系及措施9.1质量保证体系9.2质量保证措施9.3质量通病防治措施9.4安全保证体系及措施10、 采用新工艺、新技术、保质量、保工期10.1槽体制作工艺改进10.2铝母线压接面施工技术10.3扎糊自动温度控制技术11、 主要机械、工机具及劳动力计划11.1施工机械机具11.2施工劳动力计划12、 生活临时设施13、 生产临时用水、用电施工组织设计1、工程概况阳泉铝业股份有限公司SY200KA预焙阳级铝电解槽制安工程是该公司环保技改和扩建工程项目下的一个重要子项工程。工程计划于2002年7月份建成投产。该工程由沈阳铝镁设计院完成设计，
3、我公司所投标段为该工程84台电解槽的制安，其中包括电解槽底梁、槽壳、摇蓝架、上部结构、密封罩等的制作安装，阴阳极母线的加工和安装、电解槽内衬砌筑、螺旋夹具的安装等工程。该工程的质量要求必须达到省、部级以上优质工程标准，主要材料为钢材、阴阳极母线，按照要求中标单位试制2台电解槽，经相关单位共同检验合格后方可批量制造安装，剩余分四批制安相继完工。2、施工部署我公司为一支具有一级资质的大型施工总承包企业，是一支拥有雄厚施工施工技术力量和机械装备的具有较为丰富的施工同类型工程施工经验的施工队伍。近年来我公司先后在山西运城解州铝厂(190KA)，山东邹平铝厂(230KA)山东魏锦铝厂(240KA)承建1
4、90KA以上预焙阳极铝电解槽的制安工程，积累了大量较为先进的施工技术资料和丰富的施工实践经验，对于阳泉铝业的200KA预焙阳极铝电解槽制安工程也报有极大的兴趣，对于建设及相关单位的合作也充满了诚挚的意愿。在收到招标文件和相关图纸资料后，我们立即组织相关有经验的人员对文件和图纸作了详尽的分析、研讨，并作出了详细的预算，编制了较为详尽、认真的施工组织设计，明确了工程施工的方式、目标。为确保200KA预焙阳极铝电解槽制安工程在甲方预订工期内如期、保质、安全竣工，一旦我公司中标，我们将立即将本工程列入2002年度重点创优目标项目，并立即组建一支由相关经验相当丰富的项目经理带头的完善的项目机构，制定更为
5、详细、切实可行的施工方案，并作好其他专用胎具的准备工作，迅速组织有丰富经验的工作人员、劳动力，积极、合理、按时调配好各种材料、机械设备，协调好各方面的关系。从施工管理方面，我公司将充分认识到本工程质量要求高、工期紧等诸多特点，切实制定出可行的确保工程进度、质量、安全、文明施工等方面的措施，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风克服工程中可能出现的各种不利条件，顺利完成200KA预焙阳级电解槽的制安任务。从组织机构设置方面，我们将严格按照项目法组织施工，成立阳泉铝业技改项目工程项目经理部，项目经理部下设四部一室，按专业成立三大工程处，基本人员配置300人，实际高峰期人数将达到415人。从专业分配和场
6、地方面，我们将以钢结构制安为主，筑炉和铝母制安穿插进行，各专业工程服从于施工总计划安排，结构制作在甲方指定区域内完成，加工场地及车间安装部位均设足够数量的龙门吊和相应的电动单梁吊车以满足工程制安的实际要求。针对该工程钢结构、母线制安时间较长，筑炉、扎糊等工艺要求时间较短的特点，我们将在施工中合理、精心组织安排施工工序，严格掌握工序轻重缓急，前道工序要对后道工序创造良好条件。3、施工准备3.1组织准备：建立健全项目管理体系和项目制度3.2技术准备：3.2.1科学规划，认真合理编制各专业施工方案与作业设计，做好进度计划、材料计划、质量计划、质量目标、安全文明等工作。3.2.2认真组织各专业人员进行
7、详细的图纸学习和自审，熟悉内容，明确技术规范要求并及时发现、消除图纸中的技术措误和欠妥之处，由项目总工程师带头做好图纸会审工作。3.3现场准备做好现场四通一平及周边工作，严格按文明施工工地要求进行设施的规划。3.4机械设备准备合理组织各种机械设备按时、定量到达施工现场，以保证工程实际需要。项目经理工程技术部质安部经营财务部物质供应部综合办公室项目总工施工副经理经营副经理钢结构制安工程处筑炉工程处铝母线制安工程处槽壳制安队上部结构制安队焊接组加工组安装组项目经理部组织机构图4、施工方案4.1施工基本思路及原则4.4.1按专业化组织施工。项目经理部下设三个专业工程处，按专业分工种进行施工，由项目部
8、对工序、场地、材料和机械设备作统一平衡协调工作。4.1.2施工前严格对上道土建工程作详细的复测验收，以保本工程顺利进行。4.1.3采用流水作业方式。各专业严格按工程网络计划合理安排本专业的流水方式作业。4.1.4场地合理划分。电解槽钢结构部位在车间外制作，铝母线，上部结构在车间内指定位置制作，槽壳拼装、组对、安装及其它安装工作直接在槽底大梁上进行。4.1.5合理设置吊车。根据现场实际情况需在车间外设置两台10T龙门吊，车间内设置两台10T单梁吊车。4.2电解槽槽体及上部钢结构制作安装方案4.2.1主要构造特点电解槽由底梁、摇蓝式槽壳，上部结构(包括阳极母线、升降结构，打壳下料系统、大梁立柱)和
9、槽罩组成。l 摇蓝式槽壳由槽壳和摇蓝架构成，每台槽壳共有15组摇蓝架，槽壳装在摇蓝架上，安装时放置于槽底工字钢底梁上。底梁由4根工字钢组成，纵向安装在槽壳基础上。l 槽壳是由钢板焊接而成的船形结构体，由一块底板、两块侧板、两块斜侧板组成，斜侧板和侧板、斜侧板和底板均呈135角连接(见图)斜侧板与端板部分相贯而形成部分椭圆，端板与底板垂直。 1 1352 135 3 1侧板 2斜侧板穿 3底板侧板与端板均匀布置有加固围板和筋板。槽壳外形尺寸为：1559447381366mm槽壳重量：14.159T/台l 摇蓝架底部由工字钢组成，两侧由钢板组成立柱。15组摇蓝架沿槽壳纵向等距离布置。(715kg/
10、组)l 上部结构(大梁立柱)为型钢和钢板焊接而成，下面采用盖板封闭，水平盖板为钢板组焊结构。(重7.248T)4.2.2电解槽主要钢构件重量序号零部件名称单台重量(T)84台合计重量(T)1槽壳14.1591189.3562摇蓝架及端梁11.485964.743底梁1.948163.6324大梁立柱、水平罩板7.248608.8325槽罩0.56247.208合计35.4021973.7684.2.3电解槽制作分四部分完成：底梁制作、槽壳制作、摇蓝架制作和上部结构制作，制作焊接量较大，焊接变形较难控制，故针对不同部位需采用有针对性的焊接工艺以保证电解槽的制作质量和成本控制。CO2气体保护焊具有
11、成本低、生产率高、抗锈蚀能力强、焊缝含氢量低、拉裂性好且变形较小等诸多优点，故在进行侧板车肋板焊接和槽壳组焊时大面积采用此法，另外亦在合适部位如底板对接、上部大梁等部位采用埋弧自动焊，其他部位采用手工焊。4.2.3.1底板制作a) 为保证切割质量，确保制作精度，采用先拼接后切割的方法。b) 底板下料前需校平，不平度1mm，下料理创边，对接口双面开V型坡口，开完坡口后同样进行平整，检查不平度1mm。c) 焊接采用自动埋弧焊焊接，且须设置引弧板和引出板以保证焊接质量，焊完后用火焰切除引弧板和引出板并修磨平整。d) 底板翻转需制作专用胎具在平台上翻转。e) 拼接焊缝为X型，最大间隙为2mm，焊完后再
12、次校平，并作出纵横中心线方可检查并进行组装。4.2.3.2壁板制作分端板结构和侧板结构两部分（两部分六块制作），关键是采用合理的组装和焊接工艺以控制变形。(1) 端板结构制作a) 端板结构在专用胎具上制作完成，胎具制作须绝对认真且较为稳定，并留有适当的焊接收缩量。b) 端板用切割机下料调平后，在弯板下表面(园弧的外表面)划好中心线、筋板线、椭园线，以及相应的圆弧定位线后在卷板机上滚压成形，滚压时经常用弧长不小于300mm的内弧样板检查圆弧度，间隙1mm。c) 加强筋板全部组对成焊接丁字板，焊后调平(必要时要作成变形)d) 端板组对必须在胎具上进行，用卡具使其与胎具紧密接触，然后组对筋板和围板。
13、焊接时先焊筋板间焊缝，后焊围板间焊缝，上部补强处需开坡口焊接（见图）隐蔽缝不得漏焊 30 2mme) 全部焊完，自然冷却至常温可从胎具拆端板，并检查其尺寸。(2) 侧板结构制作a) 侧板下料放出相应余量校直后，从中心线准确放出加强梁、筋板的组对位置以及钻孔的准确位置b) 侧板和加强梁的组对也须在专用的反变形胎具上进行，反变形余量需进行多次验证，采用CO2气体保护焊焊接，且采取两侧对称焊缝，方向一致，分段退焊，焊接电流相等，每一遍焊完冷却至200以下时焊第二遍，最后冷却至50以下时方可脱胎。c) 斜侧板按图放样画好相切部分椭圆线，切割下部分与端头结构焊接在一起。d) 将直侧板与斜侧板在专用成角度
14、胎具上组对成型，焊接时先焊外面，后焊里面。(3)摇蓝架制作a) 底部工字钢在组对前应较直，并预留合适的焊接收缩余量。b) 组对在平台上作专用支架组对，以保证其组对尺寸和控制焊接变形。(4)上部结构制作a) 上部结构由门型柱、底座和水平罩板组成。b) 大梁焊接时应开坡口，且设置引弧板，并按要求进行超声波探伤检测。c) 制作时在平台上放样制作，焊后调整变形，然后以单片梁为样板拼装对称一侧梁。d) 水平罩板的折边须在开孔后进行，且在专用胎具上进行折边。e) 大梁立柱组装时应注意组装顺序和防止变形措施。4.2.3.3槽壳组装焊接(1)在合适位置搭设好组装平台，用专用吊具将底板放在平台上划出纵横中心线及槽壳内环线后方可吊装端板结构
