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1、_海绵钛的生产流程发布时间： 2006 年 6月 11日 1时9分海绵钛的生产有很多方法，例如Na 还原法、Mg 还原法等。Na 还原法又称亨特（Hunter ）法和SL 法，是最早研究用来制取金属钛的方法，其流程图如下所示：精品资料_该法的 TiCl4 生产过程与Mg 还原法完全相同。然后，在惰性气氛保护下，用Na 还原 TiCl4 生产海绵钛，他的主要反应为：TiCl4 2Na TiCl2 NaClTiCl2 2Na Ti 2NaClTiCl4 4Na Ti 4NaCl将制得的还原产物， 用水洗除盐操作， 最后进行产品后处理即得产品海绵钛。Mg 还原和Na 还原法的比较Mg 还原法和Na
2、还原法各有优缺点，比较于下表：序号项目Na 还原法Mg 还原法1还原剂特点Na的熔点低，容易净制和输送Mg的熔点高，净制和输送都比较困难NaCl不吸水，不潮解，可用水洗2还原产物处理方法MgCl易吸水，易潮解，宜用真空蒸馏除去除净3投资情况设备简单，投资较低设备复杂，投资大含铁氧少，而含Cl 多；海绵钛含Cl 低；海绵钛块大且致密，粉末少，4海绵钛特点块小，且疏松、粉末多，松装密度松装密度大（1.2 1.3g /cm3）小（0.1 0.8g /cm3）5产品熔铸性能较差，挥发分多好，挥发分少速度块、放热量大，操作简单；炉速度稍慢，放热量稍少，操作较复杂；炉产6 还原作业情况产能小能大精品资料_
3、海绵钛工业生产已有50 年的历史，直至80 年代中期，Mg 还原真空蒸馏法、Mg 还原酸浸法、Na 还原法和Mg 还原氦气循环蒸馏法都用于工业生产。但到了80 年代后期，Na 还原法和Mg 还原酸洗法都已被淘汰。除美国俄勒冈冶金公司还采用Mg 还原氦气循环蒸馏法外，其余工厂全部 Mg 还原真空蒸馏法，在海绵钛工业生产中，Mg 还原真空蒸馏法现已占据主导地位。精制的基本原理及生产流程发布时间： 2006 年 6月 11日 1时2分粗 TiCl4 中各种杂质总多，待分类后，为了便于分析，在每组杂质中找出一种有代表性的杂质， 作为关键组分， 来表示精制的主要分离界限。实践表明，在粗TiCl4 液中，
4、当关键组分精制合格时，则可以认为该组全部杂质基本已经被分离除去。 所选择的关键组分不仅要含量大，特别要分离最困难。 找出高沸点杂质中的FeCl3 、低沸点杂质中的SiCl4 、沸点相近杂质中的VOCl3 分别作为相应组的关键组分。 这样，一个多元体系的分离，便可以简单地看作TiCl4 SiCl VOCl3 FeCl3 四元体系的分离。针对在粗TiCl4 中各种杂质具有的不同特性，应该使用不同的分离方法加以精制。精品资料_物理法除高沸点和低沸点杂质对于粗TiCl4 液中的高沸点和低沸点杂质，根据他们和TiCl4 沸点或相对挥发度相差大的特点，可以用物理法蒸馏或精馏法分离。但是，高沸点杂质和低沸点
5、杂质的物理特性也有差异，这表现在他们分离的难易程度上也不完全相同。 因此，对于容易分离的高沸点杂质采用蒸馏方法加以分离；对于分离较困难的低沸点杂质则采用精馏方法加以分离。化学法除钒杂质粗 TiCl4 中的钒杂质主要是 VOCl3 和少量 VCl4 ，他们的存在使 TiCl4 呈黄色。精制除钒的目的，不仅是为了脱色，而且是为了除氧。这是精制作业极为重要的环节。铜除钒法一般认为铜去除TiCl4 中的 VOCl3 的机理是 TiCl4 与铜反应生成中间产物 CuCl.TiCl3 ，后者还原 VOCl3 生成不溶性的 VOCl3 沉淀：TiCl4 Cu CuCl.TiCl3CuCl.TiCl3 VOC
6、l3 VOCl2 CuCl2 TiCl4精品资料_铜还可以与溶于TiCl4 中的 Cl2 、AlCl3 、 FeCl3 进行反应，当 AlCl3 在TiCl4 中的浓度大于 0.01 时，则会使铜表面钝化， 阻碍除钒反应的进行。 所以，当粗 TiCl4 中的 AlCl3 浓度较高时，一般要在除钒之前进行除铝。除铝的方法，一般是将水增湿的食盐或活性炭加入TiCl4 中进行处理， AlCl3 与水反应生成AlOCl 沉淀：AlCl3 H2O AlOCl 2HCl加入的水也可以使TiCl4 发生部分水解生成TiOCl2 ，在有 AlCl3 存在时，也可以将 TiOCl2 重新转化成 TiCl4 ：T
7、iCl4 H2O TiOCl2 2HClTiOCl2 AlCl3 AlOCl TiCl4由此可见，在进行脱铝时加入水量要适合，并应有足够的反应时间， 以减少 TiOCl2 的生成量。精品资料_氯化的生产流程及基本操作发布时间： 2006 年 6月 11日 1时0分目前，国内外所用的流态化氯化工艺流程大体上是一致的，其原则流程如下图所示，但采用的设备差别较大。氯化设备由三部分组成，第一部分是原料准备设备，第二部分为流态化氯化炉，第三部分为后处理部分。其中原料准备和部分后处理设备为标准设备，在此省略赘述。精品资料_氯化炉的正常操作1. 混合物料的加料速度控制混合物料的适宜加料速度， 就可以保持合适
8、的炉内料层堆积高度 （即固定层高度）。合适的料层高度，就可以加长氯气在料层中的停留时间，提高氯气的利用率。但料层太高，易出现不正常流化状态。料层太矮，氯气在料层中的停留时间太短，会降低氯气的利用率，增加尾气中的含氯量。因此，控制混合物料的合适加入速度是正常氯化操作的重要工艺条件之一。2 氯气流量的确定精品资料_氯气流量既要满足流态化层内流体力学的条件，又要满足反应动力学的要求，它与采用的物料颗粒特征、 炉子的结构尺寸和反应温度等有关。实践表明，适宜的氯气流量控制范围也比较宽。在一般情况下， 为了提高生产率， 在满足流体力学的条件下， 常控制较大的氯气流量。 最佳的氯气流量可以通过实验和计算确定。目前，我国一些炉子氯气操作速度控制在0.10 0.15m/s（冷态）范围内。
