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1、中建六局第二建筑工程有限公司工程技术分公司安全技术操作规程安全技术操作规程（整体电动）2010版中建六局第二建筑工程有限公司工程技术分公司编制二O一O年二月第一章 概述国力牌多功能爬架是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。我公司从爬架的结构设计到现场的组装使用、拆除，始终贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格通过各种检查、验收手段达到在施工中的安全管理要求。1、我公司具备爬架专业承包一级资质，凭借多年的施工经验及技术认证，制定
2、了详细的升降脚手架安全技术规程，严格执行建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定，用以保证升降脚手架在使用中各个环节的安全性。2、附着升降脚手架的设计计算均严格执行建筑结构荷载规范（GB50092001）、钢结构设计规范（GB500172003）、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB5001820023）、编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定（修订稿）以及其它有关标准。3、在升降脚手架的组装、使用中，按照施工方案执行，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。4、在架体结构下述部位应重点检查：a. 与附着支撑结构的连接处；b. 架体上升降机构的设置处；c. 架体上防倾、防坠装置的设置处；d. 架体吊
3、拉点设置处；e. 架体平面的转角处；f. 架体因碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需要断开或开洞处。5、防坠装置与提升设备均设置在两套附着支撑结构上，若有一套失效，另外一套仍能够独立承担全部坠落荷载。防坠装置应经常检查加强管理，保证工作可靠、有效。6、爬架升降作业时，随提升进度，将防坠销及时插在距离支座导向架最近的主框架销孔内，确保坠落距离最短；在升降操作距离的顶部设置防坠销；升降作业前调整防坠器，使其灵敏可靠。采用上述三种措施确保升降安全。7、爬架使用时，穿好承重销，紧固调节顶撑，锁紧防坠器，穿好防坠销四种措施确保使用安全。8、架体外侧用密目安全网（800目/100cm2）围挡，底层铺设严
4、密脚手板，且采用平网及密目安全网兜底。底层脚手板采用在升降时可折起的翻版构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，杜绝了物料坠落。9、在作业层架体外侧设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度0.6m）和挡脚板（高度180mm）。在架体断开处，处于使用工况下时，其断开处必须封闭并架设栏杆，防止人员及物料坠落。10、我公司在现场技术服务管理中实行合同责任制，制订具体的奖惩制度，签订合同，责任落实到人。做到有章可循、有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行。第二章 总则第一条 为保证多功能升降脚手架（以下简称“升降脚手架”）施工安全、做到技术先进合理，经济适用，有利于
5、企业标准化管理，制定本升降脚手架安全技术操作规程。第二条 本规程适用于在高层、超高层建筑工程结构上使用的升降脚手架。第三条 本工程根据升降脚手架的工艺特点和技术要求进行编制，未尽事宜应按有关现行国家和行业的规定、规范、标准和规定。 第三章 一般规定第四条 升降脚手架安装、使用前必须根据工程结构特点、施工环境、条件及施工要求编制施工方案和安全技术交底。第五条 凡从事升降脚手架操作的人员，必须经安全技术交底和工艺技术培训，考试考核合格后，方可持证上岗操作。对操作人员经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适宜高空作业者或酒后人员，不得进行爬架操作。第六条 升降脚手架的连接杆件，构配件等严禁随意拆
6、除，若必须拆除的，要有相应的加固补强措施。螺栓、提升设备等易损坏或传动构件每次周转使用前，都应进行逐件检查和保养。.安装使用过程中使用的计量器具应定期进行计量检测。第七条 在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。第八条 升降脚手架所有预留孔应按施工方案要求预留，确保孔位正确和畅通，预留孔中心误差应小于15mm。第九条 现场使用时应设置必要的消防措施及防雷措施。.施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。第十条 升降脚手架在每次升降以及拆卸前应根据现场实际情况和施工方案中的要求对操作人员进行安全技术交底。在爬架安装、搭设以及使用全过程中，施工人员应遵守现行建筑施工
7、高处作业安全技术规范（JGJ80）、建筑安装工人安全技术操作规程（80建工劳字第24号）等的有关规定。各工种人员应固定，并按规定持证上岗。第四章 安装第十一条 安装前应认真做好准备工作。1、根据工程特点与使用要求编制专项施工方案。对特殊尺寸的架体应进行专门设计，架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时，应制定专门的处理方案。2、根据施工方案设计的要求，落实现场施工人员及组织机构。3、核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证、材质检验报告等文件资料，必要时进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定：4、脚手管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处
8、理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于1/150mm；端面平整，切斜偏角应小于1.70mm; 实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；5、焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，并满足钢结构GB5022195、JGJ8191规范要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷；6、螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象；7、扣件应符合现行钢管脚手架扣件（JGJ22）的规定；安全围护材料及其他辅助材料应符合国家标准的有关规定。8、安装需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要第十二条 架子安装宜采用现场单片安装法，其主要工艺程序和技术要求为：1、预留穿墙螺栓
9、孔洞：在主体施工的同时，及时准确地按施工方案和技术交底的要求做好预留工作，如无特殊要求，则每层每榀架预留2D50孔，间距按施工方案。所有预留孔洞应垂直于工程结构外表面，其中心位置偏差应小于15mm; 2、安装平台的搭设：爬架在安装搭设前，应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。3、预留孔的检验：架体安装前，应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应该核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时
10、应采取合理可行的补救措施。4、主框架的组装：用垫木把主框架下节、标准节垫平，穿好螺栓（M1650、M1690），垫圈，并紧固所有螺栓。注意：拼接时要把每两节之间的导轨找正对齐。把导向装置组装好安装在相应位置。把支座（附着支承结构）固定在主框架相应连接位置上，并紧固。5、吊装主框架：主框架拼接、组装完毕后，检查是否合格。质量要求：各连接部位的主肢要对齐，不能错位；各处螺栓均要牢固拧紧（扭力力矩约为4050N.m）。当结构砼强度达到设计要求，用起重设备把拼接好的主框架吊起，吊点设在上部1/3位置上。按照爬架方案要求，把主框架临时固定在建筑结构或内脚手架上。水平梁架及竖向主框架在相邻附着支承结构处的
11、高差应不大于20mm;竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5和60mm.。6、安装底部桁架：底部桁架是定型桁架结构，纵向采用铰接，整体刚度较大；在裙楼顶部或搭设的安装平台（安装平台必须找平）上按施工方案要求组装底部桁架，并保证底部桁架立杆外侧（靠建筑物的一侧）与建筑结构外边的距离控制在400+10mm范围内。第十三条 架体构架搭设要求：1、立杆接头须采用对接，对接扣件应交错布置，两个相邻立杆街头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距节点的距离不大于步距的1/3；2、架体构架的立杆应与底部支承桁架的立杆对接，在每个接点内侧处须用短钢管和旋转扣件
12、予以加固。3、架体构架立杆纵矩1500mm，立杆轴向最大偏差应小于20mm，相邻立杆接头不应在同一步架内。外侧大横杆步矩1800mm，内侧大横杆步矩1800mm，上下横杆接头应布置在不同立杆纵矩内。最下层大横杆搭设时应起拱3050mm。横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100400mm。内侧悬臂端可铺脚手板或翻板,使架体底部与建筑物封闭。体外侧必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于6000mm其水平夹角为4560，并应将竖向主框架、架体水平梁架和架体构架连成一体。脚手板设计铺设四层，最下层脚手板距离外墙不超过100mm 并用翻板封闭。 4、架体底层的脚手板
13、必须铺设严密，且应用大眼网（平网）和密眼网双层网进行兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落；架体外侧应用密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。整个升降架外侧满挂安全网，安全网应上，下绷紧，每处均用16#铁丝绑牢，组与组之间应搭接好，不能留有空隙，转角处用10-16钢筋压角，与立杆绑扎牢固。相邻安全网搭接长度不少于200mm，底部密封板、翻板处在条件许可时将架子提升约1500mm后在其底部兜挂安全网，在翻板处上翻钉牢。5、当采用木，竹串片脚手板时，脚手板应设置在不少于三根小横杆上
14、；当采用钢脚手板时，脚手板应设置在大横杆和填心杆上，脚手板应对接平铺满，不允许有探头板，相接处高低错位应小于30mm，四个角应与横杆用18#铅丝绑扎牢，每块绑扎不少于6处。在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度0.6m）和挡脚板（高度180mm）踢脚板高180mm，外表面按规定间距刷红、白两色油漆。踢脚板紧贴脚手板和靠紧外立杆装在安全网外，用16#铁丝与脚手板和大横杆、立杆绑扎牢固，安装时应注意高低一致和水平一条线。6、安装过程中应严格控制架体水平梁架与竖向主框架的安装偏差。架体水平梁架相邻二吊点处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20
15、mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5和60mm。7、安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施。确保架体稳定。扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求。扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在4050N. m范围内。脚手杆端头扣件以外的长度应不小于100mm，架体外侧小横杆的端头外露长度应不小于100mm。8、作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。脚手架邻近高压线时，必须有相应的防护措施。9、底层密封板、翻板制作：先将底部行架的内挑横杆按离墙约120mm搭设好，再在大横杆上按间距200-500mm用16#铁丝将100501200的木方绑扎好，再将厚10-15mm厚的模板制作的密封板用铁钉钉牢在木方上，密封板应拼缝严密，间隙控制在1mm内，然后根据离墙距离制作翻板，翻板要求做成定型的，不得采用临时性可移动翻板，且翻板顶面高度均应在同一水平面内，翻板在密封板上搭接长度约50mm，在密封板里端向外移约50mm位置处安装合页，使之与翻板和密封连接，要求合页确保翻板正常翻动；翻板与建筑结构应搭接良好，转角处根据转角形状制作，翻盖应吻合良好，吻合间隙少于5mm。翻板搭在建筑结构上应与墙面的夹角控制在30-45度之间。如工程
