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1、车间现场粉尘管理方案1. 环境因素粉尘污染2. 目标准确识别生产过程中产生粉尘的环境因素，减少粉尘污染和职业病的发生，确保作业环境的干净整洁。3. 产生粉尘的作业3.1切割金属、木材、石材、瓷片及耐火板、CCA板等板材。3.2运输过程、搬运、倾倒粉尘材料（如水泥、石灰等）。3.3车间内地面扬尘。3.4电焊产生的烟尘。3.5油漆作业前的除锈作业，车间内喷漆作业。4. 采取的措施4.1在有粉尘的环境中作业，所有员工应穿戴好防护用品，如移动肺保、工作服、护目镜、安全帽等，直接 与水泥、耐火板等粉质材料接触时还应穿戴手套，油漆作业人员必须佩戴防毒面具。其他无关人员进入 该区域也应佩戴相应防护用品。4.
2、2经常收班卫生及每周大扫除对车间地面进行清扫，保持所有场地的清洁。车间内叉车车速不许超过 5km/h，避免地面灰尘在叉车运行过程中产生扬尘。装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润。4.3在车间外围场地个出入口处安装冲洗车轮泥土的设施（在开挖施工之前准备就绪），确保现场的车辆不 把泥土、碎屑及灰尘等类似物体带到车间及外围马路。4.4木材、耐火板、CCA板、石材及瓷片切割时，必须使用吸尘器进行粉尘收集，条件不允许则应加水进行 湿式作业，可减少粉尘的产生和扩散。4.5金属切割时应在切割机背面设有挡板，以减少颗粒的飞溅及粉尘的扩散。4.6批量的切割活动，应集中安排在一个固定的区域进行，以减少粉尘的扩散。4.7搬运粉尘材料，如水泥时应轻拿轻放、严禁抛撒，室内关闭风扇。水泥等存放时应保持包装完整，以减 少粉尘的产生和扩散。4.8油漆作业前的除锈应先用砂纸、刮刀或钢丝轮手工打磨一遍去除表面铁锈，再使用钢丝轮打磨去除顽固 铁锈，减少铁锈粉尘的产生，禁止直接使用钢丝轮进行除锈作业。4.9喷漆作业只能在油漆房内进行，车间内禁止进行喷漆作业。5. 监督和检查及跟踪理化室一年进行两次检测，安全组在车间及外围巡查和安全检查时，都应将粉尘的管理作为一个检查项 目并记录。发现不符合应通知作业班组立即进行整改，必要时填写整改通知单责令整改。
