《汽化岗位风险辨识分级材料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽化岗位风险辨识分级材料（104页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、安全检查分析（SCL）评价表 单位：汽化岗位 区域/工艺过程： 汽化罐区 装置名称：液氯储罐装置 NO：01序号检查项目标准不符合标准准的情况况及后果果现有安全控控制措施施LSR风险等级建议改进措措施备注1基础、支架架无塌陷、无无下沉、无无风化；支架无无腐蚀，固固定牢固固槽体倾斜下下陷，拉拉断连接接管道及及法兰造造成泄露露，人员员中毒伤伤亡，环环境污染染三级安全检检查，发发现损坏坏及时维维修。351522保温保温良好，无无脱落破破损，外外部刷漆漆完好储罐升温涨涨压1、三级安安全检查查，损坏坏及时维维修；22、配备备温度、压压力报警警及自动动控制系系统32643槽体壁厚、焊焊缝无腐蚀、无无减薄；
2、焊缝光光滑均匀匀无裂纹纹，沙眼眼泄露人员员中毒伤伤亡、环环境污染染1、每三年年一次压压力容器器检测，每每年一次次外部探探伤；22、视频频监控；有毒气气体报警警；3、备备有应急急备用槽槽351524安全阀无内漏外漏漏现象，在在鉴定期内内，根部部阀全开且加铅铅封超压不起起跳造成成爆炸、泄泄露造成成人员中中毒、环环境污染染1、每年年一次检检测，检检测报告告齐全完完整；22、三级级安全检检查，发发现内漏漏外漏及及时维修修更换33、有毒毒气体报报警35152为防内漏漏进口可可加防爆爆膜有条件时实实施5压力表无泄露，显显示正确确灵敏，在在校验期期内，上上限标识识清楚泄露中毒；误显示示或误报报警而造造成误操
3、操作1、按时校校验，定定期维护护保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警24846液位计无泄露，显显示正确确灵敏，在在校验期期内泄露中毒、误误显示或或误报警警而造成成误操作作1、按时检检验，定定期维护护保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警24847温度表无泄露，显显示正确确灵敏，在在校验期期内，上上限标识识清楚泄露中毒、误误显示或或误报警警而造成成误操作作1、按时检检验，定定期维护护保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警24848各类变送器器无泄露，显显示灵敏敏，传送送准确泄露中毒、误误显示误误报警而而造成误误操作1、按时检检验
4、，定定期维护护保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警24849储罐围堰内内有毒气气体探头头数量、分布布间距、及及完好检检测情况况泄露不报警警延误救救援或巡巡检人员员中毒三级安全检检查、定定期维护护保养，定定期检测测。248410自控阀、切切断阀、各各类手动动阀动作灵敏，切切断可靠靠；手动动阀开关关灵活到到位。自控失效，超超压，超超温、超超液位造造成泄露露中毒人人员伤亡亡三级安全检检查，定定期维护护保养3515211液位独立仪仪表系统统（SIIS）系统运行正正常，电电脑及显显示正常常，液位位采集点点独立（与与dcss分开），UUPS充充电正常常，系统统实验反反应灵敏敏自控失
5、效，超超液位造造成泄露露中毒，人人员伤亡亡1、三级安安全检查查，定期期维护保保养调试试；2、可可采用手手动控制制3515212压力自动控控制系统统(DCCS)系统运行正正常，电电脑及显显示正常常，系统统实验反反应灵敏敏自控失效，超超液位造造成泄露露中毒，人人员伤亡亡1、三级安安全检查查，定期期维护保保养调试试；2、可可采用手手动控制制3515213视频监控摄像头位置置合理，覆覆盖全面面，镜头头擦拭干干净；图图像清晰晰，监控控录像保保存30天天监控失效，事事故后无无法查找找原因1、三级安安全检查查，定期期维护保保养调试试；224414附属管道法法兰，人人孔法兰垫片材材质符合合要求，法法兰螺栓栓齐
6、全，使使用双头头螺栓，紧紧固到位位泄露，人员员中毒、环环境污染染1、使用四四氟垫片片，双头头螺栓22、三级级安全检检查3、有有毒气体体报警248415碱喷淋、水水幕墙联锁可靠喷喷淋管道道无堵塞塞，压力力正常。延误救援，造造成泄露露中毒，环环境污染染1、三级安安全检查查，定期期维护保保养2、全全密封设设有真空空处理系系统。339316接地无腐蚀、无无断裂、接地电电阻符合合造成接雷电电损坏槽槽体及设设备1、按时检检测，及及时维护护保养2510317围堰无塌陷，无无裂纹，外外观平滑滑，无孔孔洞，无无泄露。出现泄露事事故时处处理液外外漏造成成人员中中毒，环环境污染染按时检查，及及时维护护224418液
7、氯卸车鹤鹤管传动灵活，密密封无泄泄露平台护栏完完好无锈锈蚀；鹤鹤管液相相气相标标识清楚楚可见卸车时泄露露中毒，人人员跌落落；接错错管道造造成超压压泄漏人人员中毒毒伤亡1、三级安安全检查查，定期期维护保保养。22、现场场装有有有毒气体体报警探探头3、液液相气相相加醒目目标识并并表明介介质流向向。3515219储罐压力0.8MMPa0.8MMPa造造成超压压安全阀阀起跳或或泄露中中毒、环环境污染染事故DCS自动动控制，超超压报警警切断加加压阀门门，车间间使用气气相降压压3515220储罐液位200220000mm20000mm槽槽超装超超压或泄泄露；50压压力升高高造成超超压或泄泄漏1、DCSS自
8、动检检测，超超温报警警；2、水水喷淋，防防晒棚2510322安全通道及及应急照照明安全通道畅畅通无堵堵塞；应应急照明明充电正正常，实实验正常常事故时影响响逃生速速度而扩扩大事故故1、三级安安全检查查，定期期维护保保养2、损损坏及时时更换2510323爬梯、护栏栏、平台台完好，无断断裂、腐腐蚀和缺缺失跌落，摔伤伤等人身身伤害事事故1、三级安安全检查查，定期期维护保保养2、损损坏及时时更换155424氯气捕消器器数量充足（44台），在在有效期期内（每每2年一一次充粉粉），压压力正常常在绿区区内；管管线完好好无泄露露，壳体体无腐蚀蚀事故时延误误救援使使事故扩扩大1、三级安安全检查查，定期期维护保保养
9、；22、按时时充粉检检修144425洗淋设施管道阀门无无泄漏，喷喷头无堵堵塞，水水压正常常人员灼烧时时延误救救援三级安全检检查，定定期维护护保养133526密闭大棚玻璃钢瓦无无破损；钢构架架牢固无无锈蚀；密封完完好泄漏时加剧剧有毒气气体扩散散而造成成人员中中毒环境境污染三级安全检检查，损损坏及时时维修155427正压式空气气呼吸器器数量齐全（22套），压压力在220Mppa；管管线及面面罩无泄泄漏，联联络哨声声音正常常延误救援，扩扩大中毒毒伤亡三级安全检检查，定定期维护护保养或或更换339328防毒全面罩罩及防毒毒口罩数量充足，全全面罩44套，口口罩7付付，均为为7#，罩罩无泄漏漏，罐无无过期
10、，称称重不超超标延误救援，扩扩大中毒毒伤亡三级安全检检查，定定期维护护保养或或更换339329防化服数量符合，普普通和重重型防化化服各22套，无无破裂损损坏，无无泄漏延误救援，扩扩大中毒毒伤亡三级安全检检查，定定期维护护保养或或更换339330泄露救援器器材手套、木锤锤、竹签签、卡子子、垫片片齐全完完好，数数量充足足延误救援，扩扩大中毒毒伤亡三级安全检检查236431警示标识设立符合要要求、有有重大危危险源警警示标识识，当心心中毒等等，标识识完整清清楚醒目目人员误入或或防护不不到位中中毒。三级安全检检查，定定期维护护更换224432告知牌、包包保牌、职职业危害害检测牌牌等完好好齐全齐全完好，检
11、检测结果果是否按按时更新新人员未受到到及时提提醒与告告知而思思想松懈懈。三级安全检检查，定定期维护护保养2244 分析人员：牛兴军、公维鹏、王洪亮、刘志田、公维坤、 审核人：* 审定人: 宋炳信 日期：2016年9月1日 安全检查分分析（SSCL）评评价表 单单位：汽汽化岗位位 区区域/工工艺过程程： 罐罐区 装置置名称：二氧化化硫储罐罐 NOO：022序号检查项目标准不符合标准准的情况况及后果果现有安全控控制措施施LSR风险等级建议改进措措施备注1基础、支架架无塌陷、无无下沉、无无风化；支架无无腐蚀，固固定牢固固槽体倾斜下下陷，拉拉断连接接管道及及法兰造造成泄露露，人员员中毒伤伤亡，环环境污
12、染染三级安全检检查，发发现损坏坏及时维维修。351522保温保温良好，无无脱落破破损，外外部刷漆漆完好储罐升温涨涨压1、三级安安全检查查，损坏坏及时维维修；22、配备备温度、压压力报警警及自动动控制系系统32643二氧化硫硫储罐罐罐体壁厚厚符合压力力容器检检测标准准，无腐腐蚀、无无裂纹，按按期检测测泄露，中中毒、环环境污染染每3年一次次检测，检检测报告告齐全完完整；每每年一次次公司内内部探伤伤检测；有毒气气体报警警设施完完善；备备有应急急备用槽槽；视频频监控14444安全阀资料齐全，在在鉴定期内内，根部部阀全开启且加加铅封，无泄露超压不起起跳造成成爆炸或或低压起起跳造成成泄露1、倒槽槽；2、超超压报警警切断进进口（若若正在卸卸车）33、内漏漏排压池池泛液和和有毒气气体报警警2484为防内漏漏进口可可加防爆爆膜5压力表无泄露，显显示正确确灵敏，在在校验期期内，上上限标识识清楚泄露中毒、误误显示或或误报警警1、按时校校验，定定期维护护保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警23646液位计无泄露，显显示正确确灵敏，在在校验期期内泄露中毒、误误显示或或误报警警1、按时检检验，定定期维护护保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警23647温度表无泄露，显显示正确确灵敏，
