路基工程爆破专项安全技术方案

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1、路基爆破施工专项安全技术方案一、编制依据(1)、施工现场调查资料。(2)、沪昆客专杭长湖南段I标第三项目分部路基设计图纸及技术资料。(3)、中华人民共和国民用爆炸物品管理条例。(4)、乡镇露天广场爆破安全规程。(5)、爆破工程中国力学学会工程爆破专业委员会编。二、工程概况沪昆客专杭长湖南段I标第三项目分部路基石方开挖主要集中于DK871+882.76DK872+073.270(长190.51m)及DK874+481.690DK874+693.270(长211.58m)等路基段设计开挖量为6万方。此段石方爆破处于丘陵地带,地势相对较高,相对高差2040m,自然坡度1530。属于南方特有红泥岩山体

2、,块状构造,节理裂隙较发育,多为密闭节理,岩石质软。三、工程特点及难点1、工程量大、路基段落分散2、地形复杂、地表植被密布3、施工环境差、工作面少、施工现场狭窄4、工期紧、任务重四、总体施工布置1、总体施工目标安全目标杜绝一切因施工死亡事故,现场施工员重伤和轻伤率,分别控制在0.5和3。 质量目标工程质量达到客专质量验收标准及设计要求。 2、施工组织机构成立专业爆破作业队,以有经验的专业人员任队长,配副队长1名,爆破技术员2人,测量员2人,安全员1人,施工员2人,作业人员30人。五、施工方案的选择1.施工中采用小孔径、密眼、小剂量爆破,并在距边坡开挖面2.5m左右范围采用光面爆破施工,确保边坡

3、平整。2.爆破工艺流程见图5.1。六、光面爆破设计1.光面爆破质量标准 用2m直尺检测坡面平整度,其凹凸差不大于15cm。 在完整岩面上保存的炮孔痕迹总长度不小于炮孔总长度的70%,且炮孔的半个孔壁上无明显破碎破坏。边坡坡面岩体完整,没有严重的爆震裂缝产生。2.光面爆破设计原则根据工程特点及质量要求,决定采用连续挖孔至设计孔底进行光面爆破,坡度为1:0.5。边坡光面爆破开挖既要保证边坡质量,又必须保证施工安全。3.炸药选择炸药选用2#岩石硝铵炸药,周边眼采用小药卷,规格为20200mm ,其它炮眼选用,25mm200 mm ,炸药密度为0.98g/cm,爆速30003200m/S。雷管:起爆器

4、起爆线电雷管岩石。4.光面爆破主要爆破参数钻孔直径D根据岩石特性及现有及现有设备情况,本工点深孔光面爆破钻孔直径选取D=38mm。以下参数以孔径38mm为例设计。抵抗线w光光面爆破抵抗线的选取直接影响到光面爆破的效果。计算公式为:w光 =KD(m)式中K计算系数,一般取K=1525。本工点取K=1822。D钻孔直径 本工点取w光=0.6m。施爆区调查爆破参数设计位监理工程师审批批爆破器材检查及试验检验签证制定爆破方案炮孔检查及废渣清除装炸药、雷管、导爆管起爆否场地平整敷设起爆网路炮孔堵塞解除警戒安全检查、清除瞎炮检验签证出渣钻孔报公安部门审批配备专业施爆人员材料准备设备进场设置警戒人员设备撤离

5、否优化方案爆破总结数据反馈是是是否图5.1 石质路堑光面爆破施工工艺框图孔距a炮孔间距是光爆中重要参数,根据经验公式a光=mw光式中:m比列系数, m=0.750.9取a光=0.5(m)孔深L炮孔深度的选择应视工地条件与钻机情况综合考虑。本工地采用一次到底的钻孔方式。光面爆破的线装药密度q光和单孔量Q光可由下式确定: q光=K光a光W Q光= q光L+Q底式中K光光面爆破的单位耗药量(g/m)可取K光=7590;Q底光面爆破底部加强装药量。Q底随超深深度确定,岩石强度坚硬完整,超钻深度0.8时取高值,否则取小值。本工点的装药量0.200.30kg/m。布眼图见:光面爆破布眼图。5.掏槽眼是指掏

6、槽过程中所形成的各种型式的炮眼,可为崩下工作面的岩石、布置其他炮眼创造良好条件。掏槽眼深度应比爆破挖掘预计工作面向前推进距离的设计深度大150200毫米,其装药量比辅助眼加大1520。它对整个掘进爆破效率将起决定性作用6.辅助眼是在掏槽眼与周边眼之间钻凿的炮眼。7.周边眼是布置于井巷四周靠近岩壁的炮眼。其作用是形成井巷断面形状。平巷和斜井中的周边眼又分顶眼、帮(腰)眼和底眼。眼深为设计深度。钻眼时,顶眼向上、帮眼向外侧、底眼向下,偏出一定角度,以保证井巷断面符合设计要求。顶眼和帮眼采用光面爆破则按设计药量及装药结构而定,底眼仍按常规装药。七、光面爆破施工1、作业面清理在炮孔布置前要先对作业面进

7、行清理,先撬掉作业面上的危石,以防危石及作业人员安全。再清除杂草及覆盖层,以及岩石之间的充填土等。2、布孔及钻孔在进行爆破开挖的过程中,依据地形地貌合理布孔,选择合理的爆破孔网参数,是使爆破做到“裂而不散、散而不飞”的基础工作,使爆破做到有据可依,心中有数,布孔工作由技术人员负责,根据爆破设计将每个炮孔位置用油漆点在岩石上。炮孔位置要基本符合设计的间距、排距,同时也要兼顾钻孔作业的可行性。 钻孔时应根据炮孔布置进行作业,钻孔人员在钻孔时应根据前次爆破形成的临空面情况来调整炮孔的角度,要确保其最小抵抗线方向与线路方向一致。3、装药及堵塞装药前先对孔深及其最小抵抗线、间距、排距进行复核,实际装药应

8、根据实测结果进行计算。装药采用人工装药,其要求必须按设计装药量进行装药,在某些特殊区也可适当依据地形、地貌进行调整,个别区域可适当装少量散药,或进行分段装药。装药人员必须认真对待每一孔的装药操作,绝不能麻痹大意,随心所欲。炸药应装到设计位置,严禁多装或少装药。堵塞是保证主体石方爆破安全的主要措施之一,对飞石有很好的控制、防护作用,堵塞质量的好坏直接影响到爆破效果与安全,堵塞质量包括所使用的堵塞材料、堵塞长度、堵塞方法等。堵塞材料:以半干黄土为主,也可选沙加土混合物:如遇孔内有积水的情况可选粗沙砾缓慢沉入孔中分层捣实。堵塞长度:一般爆破为2/3L或L大于等于30D。堵塞方法:将堵塞物分层装入孔中

9、,用炮杆分层捣实,严禁不捣或未堵塞即进行爆破,堵塞动作要轻,要保证导爆管的安全。4、网路连接与覆盖防护采用导爆索起爆网路,当光爆孔较多时采用毫秒接力法进行。爆破飞石是威胁安全的主要因素,因此防止爆破飞石是确保爆破安全的重要手段,一般可采用覆盖防护。用两层沙袋覆盖在炮孔表面,然后再盖一层橡胶炮皮,并用铁丝连成整体。在个别特殊地段也可用机械挖土或沙掩埋覆盖。覆盖时应注意保护好起爆网络,保证安全起爆。总之,覆盖防护是主体石方爆破施工环节中十分重要的一环,任何人不论以任何理由都不能减弱或取消防护,马虎行事,该加强的必须加强,严禁在覆盖防护未到位的情况下盲目起爆。5.爆破爆前准备工作完成后,即进行爆破警

10、戒,警戒距离一般为离爆点50米。警戒完毕,由爆破指挥人员下达起爆令。爆破经现场检查,确认安全后方能解除警戒。制定应急预案,对可能发生的不安全因素及时处理,确保不影响既有线运营。 6、清碴清碴采用机械清碴,即挖掘机装碴,推土机配合推碴,自卸汽车运输。对于根本不能满足机械施工的地方,可采用人工倒运,先将渣倒出堆于便于机械施工的地点,然后用机械清走,机械施工过程中,必须有专人负责机械及现场施工人员的安全,机械施工过程中必须注意人身安全,不能有违反安全施工条例的情况出现。7、边坡开挖为获得良好的光面效果,宜采用低密度、高体积威力炸药,以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间,使爆破作用呈

11、准静态状态,拟采用国产2岩石专用光爆炸药,以获得预期效果。对预裂爆破46个孔为一个爆破单元。八、劳动力及设备配置根据工期时间紧、任务重原则,我分部对该段石方爆破加大现场管理及施工人员,以保证按时按质完成任务,现人员和设备具体配备如下:1、劳动力配置爆破现场组织3个爆破小组,每个爆破小组分别配置爆破技术员1名,测量员1名,安全员1名,施工员1名,作业人员10名。2、主要设备需要量本段路基土石方爆破所需设备见:石方爆破主要设备表。表8.1 石方爆破主要设备表序号名称型号单位数量备注1浅孔凿岩机7655台42Y28风枪Y28台203空压机VY-12/7台24DY-9/7台65V-6/8台4九、安全施

12、工专项措施1、爆破器材的管理(1)所有爆破器材、雷管、炸药在牢靠的固定仓库分开存放,库内通风良好保持干燥,库房有避雷设施,库址周围设围墙,闲人不得进入,库内严禁烟火。(2)仓库有仓管员日夜看守,配备有良好的足够的防火设备。(3)临时性爆破器材库,库房内未安装电灯照明时,移动式照明应使用安全手电筒。(4)爆破器材有专人负责入库、发出,领用手续严格、健全,在雷雨黑夜天气不得办理爆炸物品的收发工作。2、爆破警戒区的确定按爆破安全规程中的有关规定,露天爆破安全距离不得小于200米,并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。3、装药、堵塞和起爆(1)爆破区边界和通道设岗哨和标志,爆破信号及解除信号及时、显著

13、。(2)炮孔竣工后,经过施工负责人员及监理工程师检验,合格后方能装药。(3)起爆药包只准在爆破附近的安全地点进行。(4)严禁烟火。(5)装药、堵塞按设计要求操作,不准用块石压盖药包,并注意保护起爆线。(6)从事爆破作业人员均经过专业培训,并取得爆破证书的专业人员,且经过某市公安机关培训,取得合格证书。(7)装药、堵塞后,由专业人员连线,经过专职技术人员检验合格后,在爆破负责人统一指挥下,才准起爆。(8)爆破后对爆破现场进行认真检查,发现瞎炮及时安全处理。4、瞎炮的预防及处理措施(1)预防措施储存的爆破材料除定期检查外,爆破前进行复查,选用合格的炸药和雷管。购买、使用爆破材料时注意生产日期,有效

14、保质期等,严禁使用过期的废旧火工品。必须仔细进行装药、堵塞、联结工作,注意每一环节,防止出现卡孔、雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。管药联结时,雷管脚线不要过分拉紧,要保持一定的松驰度,雷管与雷管联结时反向联结,见下图。(2)处理措施产生瞎炮后立即封锁现场,组织施工人员针对装药时的具体情况,找出瞎爆原因,采取相应措施处理。处理盲炮可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等三种方法。属于漏点火的拒爆药包,可再找出原来的导火索、导爆管或雷管脚线,经检查确认完好后,进行二次起爆;对于不防水的硝铵炸药,可水冲洗孔中的炸药,使其失去爆炸能力;对防水炸药的炮眼,可用掏出堵塞物,再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆破眼周围岩石尚未发生松动破碎,可以在距爆眼30厘米处,钻一平行新眼,重新装药起爆,将拒爆眼炸毁。5、爆破时间及爆破信号(1)爆破信号爆破时必须同时发出声音和视觉信号,使危险区的人员都能清楚地听到和看到。第一次信号预告信号。所有与爆破无关的人员立即撤离至警戒区外,并在警戒区处设置岗哨,禁止无关人员进入该区域。第二次信号确认人员全部撤离至危险区外,具备安全后,后能发出解除信号。在未发出解除信号前,负责警戒的岗哨应坚守岗位,除爆破工作负责人批准的检查人员外,不准任何人

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