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1、8钢结构焊钉焊接施工工艺8.1一般规定本标准适用于各类钢结构工程中,公称直径为1025mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉# / 8等）的焊接施工。8.1.2 参考标准与规X冷锹和挤压用钢GB/T64782001GB/T104332002GB503002001GB502052001JGJ812002电弧螺柱焊用圆柱头焊钉建筑工程施工质量脸收统一标准 钢结构工程施工质量脸收规X 建筑钢结构焊接技术规程1焊钉dlI J曰Jim弓则材 料标 准机械n能ML15. ML15AIG8/76478ab400N/rrm20 .或 Oflft2320N/rrn 6 214%;i： 03+ 1）友示由制造者
2、选样可制成凹穴彩民。d公称101316192225Min9.6412. 5712. 5718.4821.4824.48Max101316192225Min17.6521.5828.5831.534.539.5Max18.3522.4229.4232.535.540.5h*2.534.5667kMin6.557. 557. 559.559.5511.45Max7.458.458.4510.4510.4512.55rMin222233WA参考455666公林长度L401804020050250603008030080-300；i： k h*为非学位，在特珠场合,加穿透平焊，该尺寸可能不同。2、一井
3、后长度设计值。3） 焊灯表面质量 焊钉必不经表面处理其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和 毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25（d,-d）mm。2竟环b），也斗杆用筏即一B24焊灯公称直径dDDiHMinMax1010.310.81418111313.413.91823121616.51723.527171919.5202731.518222323.53036.518.5252626.53841.5222）表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。8.2 施工准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB502
4、05标准规定。2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位逆按下述要求使用配套餐环：1若直接在压型钢板上安装焊仃，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。2若直接在钢梁钢柱上安装焊仃，应使用普通型（B1型）的配套党环。1熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。2角向磨光机。配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。3焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。4 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用光环的烘烤除湿,1钢结构构件表面熔焊部位
5、，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。2 作业场地空气环境相对湿度不大于85%。8.3施工工艺1)工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。2)操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊有位置 处打上样冲眼。3) 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差1mm.2清理焊接区域1)工具：角磨机、钢丝刷。2) 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。3) 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。1机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪2操作1) 植钉枪的操作：3 要求：每项工程的每种规格焊钉在正式
6、施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击(或使用套管 压)使焊钉弯曲30 ,进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺， 调整工艺参数再试，直到满足要求为止。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于 1do2操作2)熔焊操作过程: (1)焊接准备1划线定位# / 8焊钉弧引)/2# / 8(4) 加压(5)断电(6)冷却3要求1)每班焊接完成的焊钉均要从中抽取两个焊有，用榔头敲击(或使用套管压)使焊钉弯曲30 , 进行弯曲试脸，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。使用套管进行试验时，套管下端 距离焊肉上端的距离不得小于1do2)焊接过程中如果有不
7、饱满或者经过修补的焊钉，每个焊钉均应作弯曲15试脸。榔头敲击方向 应从焊缝不饱满的一侧进行。d)试脸样品的处理经弯曲试验的焊钉，如果合格可保留穹曲状态：如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一椽 焊钉。焊接电压、电流、及时间（焊钉枪提起和插下）等参数，受设备和焊钉的影响较大，施工单位应按焊灯或径（E）电1压（V）电流（A）时间N）各注1065（空我）4956050.401365（空战）94511550.601665（空找）121514850.701965（空我）149418260.902265（空战）1710-20901.102565（空找）1980-24201.308.4安全环保1焊接操作
8、工人应佩戴防护眼罩，穿防护服。2单独进行施工电源布设。3 熔焊栓钉机和焊钉枪要接地可靠，4焊接时防止飞溅的熔渔引起火灾。8.5 质量检验1主控项目检查数量：全数检查。检脸方法：检查焊钉和焊接竞环的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。抽样规则：相同材质、同一生产厂家、相同工艺生产的不同规格尺寸的焊钉，可以按数量在每2 万棵及其以下，组成一个检脸批，只抽取其中一种焊钉做一组机械性能复验。检脸方法：检查复验报告。2 一般项目检查数量：按量抽查1%,且不少于10套。检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。检查数量：按量抽查1%,且不少于10个。检脸方法：观察检查。1主控项目1） 施工单位对其采用的焊钉和钢
9、材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205、JGJ81标准规定。无环应按其产品说明书进行烘熔。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。2） 焊钉焊接后应进行弯曲试脸，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于10件：被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%, 但不应少于1个。检查方法：用榔头敲击(或使用套管压)使焊钉弯曲30后用角尺检查和现察检查。使用 套管进行试脸时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1do样品处理：经弯曲试脸合格的焊钉，乃保持弯曲状态交货或转序。2 一般项目焊缝无气孔、无夹渣，焊脚应均匀：如果存在下列情况之一，应用手工电弧焊进行修补：1) 焊脚立面的未熔合或不足360 ;2) 焊缝高度W1mm;3) 焊缝宽度近0. 5mm;4) 焊缝咬肉深度20. 5mm。检查数量：按总焊钉数量抽查1%,且不应少于10个。检验方法：用焊接检验尺和观察检查。8. 6 质量记录图纸会审、设计变更、洽商记录；234567原材料出厂合格证书及进场检(试)验报告;施工试验报告及见证检测报告；隐蔽工程验收记录；施工记录；脸收批质量验收记录：分项工程质量脸收记录：
