《透油层施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《透油层施工工艺（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、沥青混凝土面层是指各种粒径的碎石、天然砂、矿粉等矿料与沥青在高温状态拌和形成的混合料，经摊铺、压实而成的路面。沥青混凝土拌和及面层施工相对复杂，应由具有丰富施工经验的专业队伍进行施工，也可购买成品沥青混凝土，租赁摊铺机、压路机等机械设备，在专业技术人员的指导下施工。一、天气要求施工前一天应密切关注天气情况， 气温低于 5以及雨天、 路面潮湿的情况下不得施工。二、施工机械常用的施工机械有：间歇式沥青混凝土拌和机、运料车、沥青混凝土摊铺机、压路机等。1. 沥青混凝土拌和机沥青混凝土拌和宜采用间歇式拌和机，有条件的施工队应配备计算机设备，并配置除尘设备，能达到环保要求，冷料仓的数量要满足配合比的需要
2、，一般不宜小于5 个。拌和机宜备有保温性能良好的成品储料仓，储存期间混合料温度降低不得超过 10，不能有沥青滴漏，储存时间不得超过72 小时。2. 室内试验检测仪器沥青拌和站常用的主要试验检测仪器有沥青延伸度仪、沥青软化点仪、沥青针入度仪、马歇尔电动击实仪、沥青混合料稳定测定仪和沥青含量测试仪等。三、原材料要求沥青路面使用的各种材料运至沥青拌和站后，必须取样进行质量检验，经评定合格后方可使用，不得以供应商的检测报告代替现场检测。拌和站场地要求硬化，各种集料应分隔储存。1. 沥青沥青宜根据当地的成功经验确定类型、等级和标号，进场前应检验针入度、延度、软化点等指标。2. 粗集料粗集料应具有良好的颗
3、粒形状，洁净、干燥、表面粗糙，无有害杂质，粒径规格要符合要求。压碎值不大于 30%，磨耗损失不大于 35%，表观相对密度不小于 2.45 吨/ 立方米，吸水率不大于 3%，与沥青的黏附性不小于 3 级，针片状颗粒含量不大于 20%，软石含量不大于 5%。3. 细集料天然砂、石屑等细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，粒径规格符合要求，表观相对密度不小于 2.45 吨/ 立方米，含泥量不大于 5%，砂当量不小于 50。沥青混凝土中天然砂用量不宜超过集料总量的 20%。4. 矿粉矿粉应干燥、洁净，不应含有泥土等杂质，无团粒结块，含水量不大于 1%，亲水系数不大于1%，塑性指数不大于4%。5. 沥青混
4、凝土沥青混凝土正式拌和前，应采用马歇尔配合比设计法进行混合料配合比设计。通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定材料品种及混合料生产配合比。经设计确定的标准配合比在生产过程中不得随意变更，严格控制进场材料质量，并按照规范规定的频度和质量要求检测矿料级配，混合料沥青用量，马歇尔试验的空隙率、稳定度和流值等指标。四、沥青混凝土 施工工艺 流程沥青混凝土 施工工艺 流程有：测量放样、混合料拌和、混合料运输、混合料摊铺及碾压等。1. 铺筑试验段正式施工前，应铺筑100 至 200 米试验段，确定松铺厚度、摊铺速度、碾压工艺和最佳的机械设备组合。测算拌和站的生产能力、汽车运力和摊
5、铺速度，三者之间一定要匹配。2. 测量放样铺筑沥青混凝土面层前，现场测量人员应事先恢复中桩，并画出摊铺的导向线。3. 清扫透层铺筑沥青面层前，应检查透层质量，不符合要求的不得摊铺，并认真进行处理。4. 透层路面基层养生结束后，要及时喷洒透层油，形成渗入基层表面一定深度的薄层，增加层间结合。5. 天气要求喷洒透层油应选择温度较高的晴天进行，气温低于10或大风天气，有雾或即将降雨时不得喷洒透层油。6. 原材料要求透层油 可采用液体沥青、乳化沥青、煤沥青等，基质沥青的针入度通常不小于 100。透层油的用量通过试洒确定，对于无结合料粒料基层，液体沥青每平方米用量为1 至 2.3 升，乳化沥青为1 至
6、2 升，煤沥青为1至 1.5 升；对于半刚性基层，液体沥青每平方米用量为0.6 至 1.5 升，乳化沥青为 0.7 至 1.5 升，煤沥青为 0.7 至 1 升。五、透层 施工工艺 流程透层施工工艺 流程有：清扫基层、喷洒透层油 、撒布石屑等。1. 清扫基层在喷洒 透层油 前，应先将基层表面的松散集料清扫干净，将尘土吹净，对路缘石及人工构造物应适当防护，避免污染。2. 喷洒透层油透层油 宜采用沥青撒布车一次喷洒，车速应稳定，喷洒要均匀，在基层全宽度内分布成一层薄层，有花白遗漏应用手工沥青撒布机补洒。3. 撒布石屑透层油 喷洒完成后，应在适当时间撒布石屑，防止过往车辆破坏透层。短时间应封闭交通，
7、并尽早铺筑沥青面层。4. 混合料拌和拌和时间应根据具体情况试拌确定，每盘的生产周期不宜少于45秒，其中干拌时间不少于5 到 10 秒，沥青混合料的出料温度为140到160。5. 混合料运输沥青混凝土运输宜采用大吨位自卸汽车，从拌和机向运料车装料时，应多次移动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析，并应用防雨保温苫布覆盖。运料车应在摊铺机前10 到 30 厘米处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。6. 混合料摊铺摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。混合料松铺系数一般为1.15至 1.25 ，摊铺温度不应小于130。摊铺速度宜控制在每分钟2
8、到 6 米。摊铺机的螺旋布料器应根据摊铺速度调整到一个稳定速度，两侧应保持有不少于送料器2/3 高度的混合料，减少摊铺过程中混合料的离析。摊铺过程中，不宜用人工反复修整，当需要人工局部找补时需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。7. 混合料碾压沥青路面施工至少要配备两台压路机，压路机应以慢而均匀的速度碾压，并在尽可能高的温度下进行，不得在低温状况下反复碾压，导致石料棱角磨损、压碎。初压应紧跟摊铺机后碾压，尽快使表面压实，减少热量散失，碾压速度为每小时2 到 3 公里，混合料初压温度为110至 130；采用钢轮压路机静压 1 到 2 遍，碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机。碾压次序与路面垫层的碾
9、压次序基本相同。采用振动压路机时可免去初压，直接进行复压工序。复压应紧跟初压后进行，复压的总长度通常不超过60到80米，碾压适宜速度为每小时3 到 5 公里，复压温度为90至 110。采用振动压路机压实不少于4 到 6 遍，振动压路机折返时应先停止振动。终压紧跟在复压后进行，可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的压路机碾压 1 到 2 遍，碾压适宜速度为每小时4 到 6 公里，如复压后无明显轮迹可免去终压，终压温度不小于70。压路机临时停车或碾压结束后，不能停留在已完工但温度没有降到要求温度的路段内。8. 路面接缝路面施工中不可避免会出现施工横向接缝，可采用自然碾压的斜接缝。有条件的地区可采用平接缝，搭接长度为40 到 80 厘米，搭接应平整，并充分压实。六、施工质量检测施工过程中随时检测摊铺松铺厚度、混合料各个阶段的温度等指标。沥青混凝土路面成型后，要对压实度、弯沉、厚度、宽度、平整度、中线偏位、纵断高程、横坡等指标进行检验。七、开放交通当沥青面层完全自然冷却，混合料温度低于50后，方可开放交通，并加强早期交通控制。交通部公路司提供
