《制造业车间级管理系统要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制造业车间级管理系统要点（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、制造业车间级管理系统（MES）及其典型结构 制造执行管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战 略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。1概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国 加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业 面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点， 就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生 产力的跨越式发展。纵观我国制造业信
2、息化系统的应用现状，建设的重点普遍放 在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFQ两个方 面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、 竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空 白。工厂制造执行系统 MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产 管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化 的制造业环境，帮助
3、企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质 量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、 IT、医药），能够对单一的 大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好 的企业信息管理。目前国外知名企业应用 MES系统已经成为普遍现象，国内许 多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。2、企业计划层与过程控制层之间的信息 断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划-生产计划到达生产现场-组织生产-产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划 层，以进行
4、生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是 位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要 采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生 产（制程）的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性 运营，关键是使 计划”与 生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时 间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得 到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对
5、车间层的管理流程不提 供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的 监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的 管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面“断层”,对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如 面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信 息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产 时间日期和关键的工艺参数？同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作
6、提示以防 止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多 少？目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供 应给哪些供应商？何时能够及时交货？生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜 能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还 是工艺指标不合理？能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动 与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？MES的定位
7、，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产 管理和调度执行。一个设计良好的 MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调 度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数 据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提 供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建 立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。3、制造执行系统MES及其功能3. 1 MES的定义MES是美国管理界90年代提出的新概念。美国先进制造研究机构AMR(Adva need Manu facturi ng Res
8、earch通过对大量企业的调查发现现有的企业生 产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件，以 SCADA、HMI(Human Mach ine In teface)为代表的生产过程监控软件和以实现操作过程自动 化，支持企业全面集成的 MES软件群组成。根据调查结果，AMR于1992年提 出的三层的企业集成模型(如图1)。图一阳R的三层企业集成模型MESA International (MES国际联合会)是以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联 合会，它为了帮助其成员组织在企业界推广MES制定了一系列研究、分析和开发计划。MESA协会白皮书(MESA White Paper No.
9、6, 1997)对MES系统作如 下之定义：MES系统在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息 传递者。当事件发生变异时，借着实时正确的信息、生产执行系统规范、原始工作情况、 资料反应及回馈，作出快速的响应以减少无附加价值之生产活动，提升工厂生产 制程的效率。MES改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，MES并且也在企业与供应链之间提供一个双向的生产信息流。MESA协会白皮书(MESA White Pap er No.3，1997)中提出说明企业资源规划 (ERP)、MES与控制系统间的作实时工厂管野ft王厂中的1密户FRP /BRPi斑護生产工ftMR
10、 iT爭!?!生产件计琳C tlP畀笛生产订“ HKns指寺 更协I嚎整打单赣电 fttua空产厢耋悵件捞兮图二嶄ES衽工厂中的数据流业互动与信息流模式，如图二所示。图中左边ERP等系统需随时注意产品库存量、客户订单状况与材料需求，然后将 这些信息传送至MES，由执行系统进行生产或安排库存以满足客户订单需求。对 MES而言，这一层就是生产的计划层。中间部分为MES?系统，负责完成产品制造工作，产品的规格、型号、参数等相 关资料储存于此系统中，MES将此产品相关资料转化为作业程序提供给控制系统 之作业人员或机器设备来使用。右边部分为控制系统，当作业程序、相关流程、文件及其它相关生产需求项目就 绪
11、，控制系统便运用所有工厂内相关资源（软、硬件及人员）负责完成生产制造 过程以达成产品生产目标。3. 2 MES的功能由MES的定义可见，MES为一系列管理功能，而并非一套软件系统，它完全可 以是各种生产管理的功能软件集合。MESA通过其各成员的实践归纳了 一个主 要的MES功能模块，包括：工序详细调度资源分配和状态管理生产单元分配过程管理人力资源管理维护管理质量管理文档控制产品跟踪和产品清单管理性能分析和数据采集MES的各功能模型与企业其它信息化系统的关系如图三所示。实际的MES产品可能同时包含了其中一个或几个功能模块。图三MES的各功能模型与企业基它信息化系统的关系4、MES的典型结构由于M
12、ES在产品从工单发出到成品产出的整个过程中，扮演生产活动最佳化的 信息传递者”的角色，MES必然要具有多种功能并且能够同时为生产、质检、工 艺、物流等多个部门服务，这就决定了 MES的结构设计必须满足以下原则：MES应该是一个分布式的计算机系统MES系统能够与企业的其他制造信息系统相联接，从而提供高效的企业管理功 能“以生产行为信息为核心，为企业决策系统提供直接的支持 ” (MESA 1997) 由于工厂可能会从不同的软件供应商购买适合自己的MES模块，或将车间现有的各种管理系统集成为MES功能的一部分，其结果导致许多工厂的 MES系统实 际上是一个大杂烩。每个系统都有各自的处理逻辑，数据库，
13、数据模型和通信机 制。又因为MES应用常常是要满足关键任务的系统，这样的系统就很难随技术 的更新而进行升级。一个基于统一软硬件平台的MES系统往往采用工业 PC/PLC/HMI等设备作为车间内各生产单元(生产区域)功能站的主要构件，通 过对各个生产单元的数据收集和反馈，组成覆盖全厂或者整个流水线的、满足闭 环生产管理需要的开放式以太网络。采用 MES数据库服务器作为系统核心，进 行实时数据存取和比照，实现生产信息的监视、控制和生产过程的管理。系统以 大型关系型数据库技术为设计基础，便于大量实时数据的存储、比对、运作，产生各类统计分析报表，并基于稳定的 Web应用，提供标准的网际网络的浏览查询
14、和远程资料索取。当前典型的 MES结构模型如图四。在企业内部，各功能站通过局域网对 MES服务器进行交互操作，同时其他各查 询终端也通过局域网查询 MES处理后提供的数据、报表和图形。在企业外部， 通过In ternet可以连接到MES，在设定的权限内对系统进行信息发布或读取操 作。公司内部管理、外部机构以及其它相关业务单位通过MES联系形成了一个紧密的整体，做到实时信息共享，使业务流程变得有序而高效。图四MESM典型绪构丨5、MES 与 ERP虽然ERP和MES在功能上具有非常良好的互补性，但是在企业信息化建设过程 中，它们之间未必需要相互依赖于对方而存在。在生产计划管理、质量管理和物 流管
15、理等方面，MES和ERP系统的功能可以互相延伸和对接，共同构建更为完 善的现代化企业信息管理体系。当企业已经存在ERP系统时，可以将MES与ERP系统进行集成，以优化公司的信息管理，更加有力地保证商业目标的实现。 MES与ERP系统集成的优点体现为：进一步改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，从 而更加有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。进一步改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上 减少信息和数据内部流通的时间。配合供应链管理（SCM）系统，减少供应链成本，增强对顾客需求的快速反应，优 化客户服务并提高公司的整体工作效率。增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能，实现当日结帐的目标。 以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况。6、MES的前景MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战 略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。由于MES强调控制和协调，使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且能使计划落实到实处的执行系统。 因此短短几年间MES在国外的企业中迅速推广开来，并给企业带来了巨大的经 济效益。我国企业实施以MRPII/ERP为主的企业管理软件有将近 20年的历史，在业界， 存在着为数庞大的ERP厂商和开发军团，但这部分厂商只有较少部分会向M
