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1、目 录第一部分 工程概况31.1 工程介绍31.2 场地工程地质、水文地质条件31.2.1 地形地貌31.2.2地基土层31.2.3地下水3第二部分 设计方案4一 设计依据4二 护坡设计方案42.1 基坑支护方案设计要求和方案选择42.2 计算原理42.3 设计已知参数42.3.1 18、19号楼基坑42.3.2 16号楼基坑52.4 设计参数52.4.1 18、19号楼基坑支护土钉墙设计参数52.4.2 16号楼基坑支护插筋土钉墙设计参数5第三部分 施工方案6一 编制依据6二 土钉墙施工工艺及技术质量要求6第四部分 施工组织12一 施工部署12二 施工准备13三 文明、安全保证措施15四 质
2、量保证措施16五 环境保护措施17第五部分 工程紧急预案185.1 预案启动前提185.2 紧急预案185.2.1 基坑变形值控制185.2.2 基坑变形监测控值195.3 基坑边坡变形观测方案195.3.1 实施方案及测点布置195.3.2 观测时间205.3.3 观测记录205.3.4 观测注意事项20附件：土钉墙设计剖面图 基坑平面图 第一部分 工程概况1.1 工程介绍拟建建筑物为*小区西区16、18、19号楼。场地位于北京市*草桥。拟建建筑物0.00相当于43.55m，16号楼基底埋深为4.53 m，18、19号楼基底埋深为7.8m。工作内容为基坑的护坡工程。本工程进行护坡及土方开挖时
3、，须考虑临时性工程与与结构工程的接口问题。1.2 场地工程地质、水文地质条件1.2.1 地形地貌拟建场地地形平坦，地貌单元属北京永定河冲洪积扇的中上部。1.2.2地基土层根据本次钻探野外描述与原位测试及室内土工试验成果，将本次勘探深度范围内的土层划分为人工堆积层、第四纪沉积层两大类，并根据各土层岩性及工程性质指标将地层划分为：表层为厚1.80m左右的人工堆积之房渣土、填土层，。堆积层以下为第四纪沉积层的粘质粉土、砂质粉土层，粉质粘土、重粉质粘土1层，粘土2层；细砂、层，细砂、粉砂1层， 上述各土层的分布情况及其物理力学性质指标详见本工程勘察报告所附“工程地质剖面图”、“地层岩性及土的物理力学性
4、质综合统计表”、“高压固结试验成果统计表”及“回弹再压缩试验成果统计表”。1.2.3地下水本次勘探期间，在基坑支护深度范围内，无地下水。第二部分 设计方案一 设计依据1.1 甲方所提供有关施工图及岩土工程勘察资料等1.2 建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99） 1.3 建筑桩基技术规范（JGJ 94-94）1.4 基坑土钉支护技术规程（CECS 96：97）1.5 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001） 1.6 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）1.7 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）二 护坡设计方案为了确保此项基础
5、工程能够经济、安全、高效的完成，公司组织技术人员进行认真的研究和讨论，并且根据甲方的建议和要求，结合本工程的特点，选用了有效的支护结构体系，完全能满足现场周围既有建筑物的安全。2.1 基坑支护方案设计要求和方案选择2.1.1 本工程基础施工需要采用基坑支护的方法确保边坡稳定，直至地下结构完成，回填完毕。本工程基坑开挖深度较深，本着“经济、安全、高效”的原则，全面考虑场地地层和周边环境限制等因素后，针对场地的实际情况提出支护方案。2.1.2 根据场地的实际情况和周边环境，在本支护全部采用土钉墙支护。2.2 计算原理本工程设计根据国家相关规范、标准及任务书要求、场区内地质条件制定的，支护设计依据规
6、范规定的设计原则和步骤进行。采用“大力神”软件和公司研制的计算软件进行计算，根据基坑开挖的最大深度、土质条件、土压力分布、土层抗剪参数，结合同类工程实践经验，确定不同部位采用的尺寸、直径、长度，并结合现场条件反复调整并最终确定各结构尺寸。2.3 设计已知参数2.3.1 18、19号楼基坑基坑周边无重要建筑物，基底埋深为7.8米,深约7.1m.为安全经济合理采用土钉墙支护。放坡角度为1：0.2。预留0.8米工作面。2.3.2 16号楼基坑基坑周边无重要建筑物，基底埋深为4.53米。深约3.8m.为安全经济合理采用插筋土钉墙支护。放坡角度为1：0.2。预留0.8米工作面。2.4 设计参数2.4.1
7、 18、19号楼基坑支护土钉墙设计参数设计土钉边坡按1：0.2进行放坡，设计4排土钉。各排土钉的具体布置如下：第一排土钉长5.0m，布置在地表下1.8m；第二排土钉长7.0m，布置在地表下3.4m；第三排土钉长7m，布置在地表下5.0m；第四排土钉长5m，布置在地表下6.6m；土钉间距1500mm1500mm。杆体采用118钢筋，土钉成孔直径100mm，孔内注素水泥浆（W/C=0.500.55），面层网片钢筋直径6.0，网格间距250mm250mm。压力灌注水泥浆,采用普硅P.0 32.5水泥，水灰比为0.450.50, 浆体强度不低于M12，注浆压力为0.51.0MPa。现场喷射砼配合比为水
8、泥：砂：石屑 1：2：2（以试验室给定为准），砼强度为C20，面板厚度70mm。内配114mm横向加强筋和同排土钉杆头钢筋焊接在一起，坑沿上翻钢筋网宽度300500mm,喷射砼厚度60mm。因地下土质情况复杂，遇到问题后与本方案设计人员协商后，土钉长度、布置位置、型式可适当调整。2.4.2 16号楼基坑支护插筋土钉墙设计参数设计土钉边坡按1：0.2进行放坡，设计2排插筋。各排土钉的具体布置如下：第一排插筋长2.0m，布置在地表下1.8m；第二排插筋长1.5m，布置在地表下3.4m；面层网片采用钢板网, 水平间距约1.5 m.压力灌注水泥浆,采用普硅P.0 32.5水泥，水灰比为0.450.50
9、, 浆体强度不低于M12，注浆压力为0.51.0MPa。现场喷射砼配合比为水泥：砂：石屑 1：2：2（以试验室给定为准），砼强度为C20，面板厚度50mm。内配114mm横向加强筋和同排土钉杆头钢筋焊接在一起，坑沿上翻钢筋网宽度300500mm,喷射砼厚度5060mm。第三部分 施工方案一 编制依据1.1 甲方所提供有关施工图及岩土工程勘察报告等1.2 建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-99) 1.3 建筑桩基技术规程（JGJ 94-94）1.4 环境管理体系规范及使用指南（GB/T 240011996）1.5 基坑土钉支护技术规程（CECS 96:97）1.6 钢筋焊接及验收规程(JGJ
10、 18-2003)1.7 建筑变形测量规范（JGJ/T 8-97）1.8 锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB 50086-2001) 1.9 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）1.10 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）1.11 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）1.12 北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ 01-62-2002）1.13 北京市安全生产条例（2004-09-01）1.14 建筑安装工程资料管理规程（DBJ 01-51-2003）1.15 质量管理体系要求（GB/T 190012000）1.16 职业健康安全
11、管理体系规范（GB/T 280012001）二 土钉墙施工工艺及技术质量要求2.1 施工工艺流程本工程基坑支护严格依照施工规范和设计要求施工,施工过程详见土钉墙施工工艺流程图（图1）。下一步工作面开挖基坑开挖线确定洛阳铲成孔材料复试合格成孔验收检查网片编制、绑扎修 坡下主筋拉杆专人看坡、指挥挖掘机挖土搅拌水泥浆喷水养护喷射混凝土注素水泥浆补水泥浆人工搅拌混凝土加强筋焊接图1 土 钉 墙 施 工 工 艺 流 程 图2.2 开挖工作面、修整边坡2.2.1 土钉墙施工必须遵循“分段开挖、分段支护”的原则，不能按照一次挖就再行支护的方式施工。基坑开挖按设计要求自上而下分段分层进行，土钉支护按设计规定的
12、分层开挖深度（每层开挖深度不得超过2.0m）按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。在基坑面积较大、工期紧张的时候，可以在距离四周边坡8lOm的基坑中部自由开挖，但一定注意要与分层作业区的开挖相协调。2.2.2 当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。2.2.3 支护分层开挖深度要比设计值多0.5m即每层开挖深度不得超过2.0m，使裸露边坡能保持自立并在一定的时间内完成支护，要及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，可取1020m。应尽
13、量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土应立即进行支护。2.2.4 为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体可采用以下措施：对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行成孔；在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行成孔并设置土钉；在水平方向上分小段间隔开挖；先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。2.2.5 土方与支护的配合每步土方施工先给喷锚支护施工开挖工作面，土方开挖切坡时由支护看坡人指挥确定边坡留土厚度，减少人工修坡工作量，提高工效。并且每步挖土必须
14、待喷砼48小时后进行。对于边坡一般障碍物可由挖土机直接挖除，支护时再进行处理。施工中全力配合边坡支护，对于边坡开挖深度控制、险情回填处理等安排应积极响应，一切为整体安全考虑。2.3 土钉施工2.3.1 土钉成孔 成孔前应根据施工设计图标出孔位，做好编号，采用人工洛阳铲成孔。孔径、孔深、倾角、孔位等均须符合设计要求，如遇特殊情况需要调整孔位时，应由现场技术负责人确定，不得影响支护的安全。 成孔过程中应有详细的施工记录，随时掌握土层情况，出现土层与设计不符时应对土钉的设计参数及时进行调整。 土钉孔内渣土应清理干净，若塌孔则必须采取措施确保成孔质量。成孔后立即安放土钉杆体钢筋并注浆。2.3.2 土钉体制作 进场钢筋要有出厂合格证,并取样复验合格后方可使用。主筋采用级钢18mm，用结506型焊条电弧焊接。 钢筋事先必须除锈调直,钢筋搭接位置、焊接长度等均应按施工规范及设计图纸要求施工。 土钉置入孔中前，应先沿长度方向每隔2m用6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于钉孔中心。钢筋L钩长不小于100mm，钢筋设计长度包括弯钩长度；弯钩处采用冷弯，与锚筋成90。2.3.3 土钉注浆 按照设计要求搅拌水泥浆，不准随意加大用水量。 注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前要用完,严防杂物
