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1、新建北京至张家口铁路JZSG-7标桥梁工程 编号：JZSG7B-QZ-0121桥梁工程施工作业指导书单位： 编制： 审核： 批准： 2016年7月20日发布2016年7月21日实施目录第一章 旋挖钻灌注桩施工作业指导书1第二章 人工挖孔桩施工作业指导书12第三章 钢筋笼加工施工作业指导书22第四章 水下混凝土浇筑施工作业指导书28第五章 承台及扩大基础施工作业指导书36第六章 涵洞主体施工作业指导书45第七章 框架桥涵基坑施工作业指导书54第八章 墩身、顶帽及垫石施工作业指导书59第九章 脚手架搭设作业指导书67第十章 桥面系施工作业指导书74第十一章 梁体、承台及墩身钢筋工程作业指导书80第
2、十二章 支座安装作业指导书86第十三章 混凝土施工作业指导书93第十四章 框架涵施工作业指导书97第十五章 墩台身施工作业指导书106第十六章 连续梁施工作业指导书113第十七章 压浆作业指导书128第十八章 张拉工艺作业指导书133第十九章 大体积混凝土施工作业指导书139第二十章 小构件预制施工作业指导书145第二十一章 钢板桩围堰施工作业指导书150第一章 旋挖钻灌注桩施工作业指导书编号：JZSG7B-QZ-011.适用范围适用于新建北京至张家口铁路JZSG-7标段桥梁工程旋挖钻灌注桩施工。2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，
3、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。根据施工需要，对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，编制测量施工方案，进行必要的加密或重新布设控制网点，补充施工需要的水准点、桥梁轴线及墩台控制桩。3、技术要求3.1桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。3.2按设计图纸及规范要求进行钢筋笼制作，
4、并按设计要求设计垫块。3.3混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备测量放样钢护筒埋设钻机就位钻进成孔成孔检测清孔沉渣厚度检测移机安放钢筋笼下导管沉渣厚度测试灌注水下砼。4.2工艺流程5、施工要求5.1施工准备施工场地布置：由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，材料运输及时、钻渣及时外运。合理布置临时用水、用电设施，全面满足施工要求。5.2施工工艺5.2.1测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个护
5、桩,以四个护护桩为基准控制筒的埋设位置和钻机的准确就位，护筒中心竖直线与桩位中心线应一致，偏差不大于50mm。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。5.2.2护筒埋设根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。护筒采用4mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径，当时用旋挖钻时应大于钻头20cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土，粉土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m，并在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不大于5cm，护筒倾斜度不大于1%。5.2.3钻机就位首先
6、要保证钻机下地基不产生沉陷，在钻机就位时，先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻头中心是否重合，如果偏差较大应调整钻机位臵，确保钻孔的中心符合设计要求。5.2.4钻孔作业1、（需要时）泥浆池、沉淀池采用挖掘机开挖，四周放1:0.25的坡度，开挖平整后铺上塑料布，防止泥浆中水的流失和池壁坍塌。在泥浆池顶部外围设置梯形小围坎土坝，土坝上口面尺寸20cm，高30cm。安全防护网：在离池边1.0m位置，用直径50mm钢管搭设，横向布置两根，钢管上下间距1.0m；竖向在泥浆池矩形尺寸的长边侧埋入4根短边侧埋入3根，高度距原地面不小于1.3m，埋入地面下不应小于50cm。钢
7、管用红白油漆间隔50cm喷涂，挂绿色密目网围护，另在一端开设一个1米宽的小门，供施工人员进出。在围护栏杆外围醒目位置挂设“泥浆池”标识牌及安全警示标志。泥浆池立面尺寸示意图。2、（需要时）泥浆选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层为1.11.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂1.41.6。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。泥浆中掺加剂的用量，应先试配。各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新
8、鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。3、旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下钻，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆提出孔外卸土，这样循环往复，不断取土卸土，直至钻至设计深度。提出孔外的钻渣，装入自卸汽车运走。1)钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零。2)钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90Kpa左右，钻速先慢后快。3)不同地质条件采取不同类别的旋转钻头进行施工：细砂、中砂、砾砂、角砾土及强风化层可采用筒式钻头，对于强度不均匀地质
9、、易偏孔地质采用短螺旋嵌岩钻头，岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩钻头。4)因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣是换用筒式钻头。5)当钻杆充满钻渣后，停止下压回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖，缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁，提出孔口倾卸钻渣。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停钻提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。6)（需要时）钻进过程中要随时不断补浆，使孔内始终保持高于地下水位11.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆比重。钻至设计标高时用带有活门的筒式钻头清理沉渣，当孔壁泥皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往
10、复扫刷孔壁。7)钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过捞取孔底的钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，进行下一道工序。5.2.5终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过捞取孔底的钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程
11、师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。5.2.6清孔1、干钻清孔钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。2、泥浆清孔（需要时）钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔采用泥浆置换法。清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比
12、重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇注水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求。5.2.7检孔孔桩成孔后质检员进行自检，对孔形、孔径、孔深、孔位中心、孔底沉碴及竖直度进行检查。孔径、孔形、孔位中心及竖直度可采用自制笼式探孔器入孔检查，笼式探孔器用20钢筋制作，外径等于设计桩径，长度等于46倍桩径，检查时，将探孔器吊起，使笼子中心与孔位中心，吊绳保持一致,缓慢
13、放入孔内，上下通畅无阻表明钻孔合格，如中间遇阻则钻孔有缩径或孔斜现象，必须采取措施消除。孔深采用标准测绳检测。检查合格后上报监理工程师。监理工程师对孔形、孔径、孔深、孔位中心、孔底沉碴及竖直度进行检查，检查合格后方能进行下一道工序。5.2.8钢筋笼安装清孔结束后，及时吊放钢筋笼入孔，吊车吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓。钢筋骨架应尽量采用双钩起吊，缓慢地将钢筋笼竖直，拆除上吊点以外的临时支撑，在工作人员的扶持下缓慢插入孔内。第一节钢筋笼吊入桩孔后，悬挂在钢护筒顶口，吊起第二节钢筋笼与第一节钢筋笼对接。对接时，应先固定十字撑的四个点，再检查上下两节钢筋笼在对接时的中心线是否一致。对接完
14、成后，下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。缓慢下放钢筋笼，将已完成节段钢筋笼悬挂在钢护筒顶口，如此继续，直至全部安装完成。当钢筋笼下端接近护筒底口时，应放慢下放速度，并在操作人员的扶持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁，一旦发生钢筋笼被卡，入孔困难时，应稍稍提起并转动钢筋笼缓慢试探入孔。严禁高起猛落，强行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放过程中，要注意观察孔内水位情况如发现异常现象马上停放，检查是否坍孔。直到钢筋笼下放至设计标高，准确测量钢筋笼底口标高，检查钢筋笼中心是否于桩中心一致。5.2.9导管安装1、导管首次使用前须进行导管水密性试验检测。1）检查每节导管
15、有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。各节导管内径应大小一致，偏差不大于2mm。现场发现缺少或破旧的导管， 要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。2）选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m/节+2.7m/节*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。3）对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。4）安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70以上，方可停止。5）将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔
