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1、徐州子仙220kV变电站新建工程桩基监理实施细则徐州子仙220kV变电站新建工程 监 理 实 施 细 则（ 水泥搅拌桩 ）批准： 年 月 日 审核： 年 月 日 编制： 年 月 日徐州子仙220kV变电站新建工程监理项目部二一六年一月目 录1、工程概况12、编制依据23、监理内容24、监理主要工作25、监理工作流程106、旁站监理人员职责137、安全文明施工监理要点131 工程概况：1.1专业特点拟建站区现为农田，地形平坦，地面高程22.0522.25m，地貌单元属冲洪积平原区。 设计高程采用1985国家高程基准，场地0.000M相当于1985国家高程23.10M，竖向布置采用平坡式，边坡采用
2、 挡土墙，平整场地需外购土方8940m，外弃耕植土1440m。地基处理采用水泥搅拌桩，桩径为600mm，设计桩长11米，水泥掺入量比约为19%，估算单桩竖向承载力的特征值约为140KN。主要土层分布（0.713.7）米：粉质粘土、粉土、粉土、粉土、淤泥质粉质粘土、粉土、淤泥质粉质黏土、粘土、粘土、粘土、粉土、粉土本工程水泥搅拌桩所在位置及数量如下：桩所在位置布置范围(m)桩长（M）基底标高（M）设计桩顶标高（M）桩径(mm)数量(根)主控通信楼2720.71120.920.360053210kV屋内配电装置室7211.51120.920.3600841110kV场地构架11316.511-2.
3、120.56001283110kV场地GIS11-1.621.0600主变基础11-1.621.0600489构架基础11-2.120.5600220kV场地构架220kV场地GIS1.2工程特点 场地揭示土层主要由粉、黏土组成，水文地质条件简单，粉土层为含水层（弱-中等透水层）。根据地下水的赋存条件、水理性质，地下水类型属孔隙潜水，主要赋存在粉土层中，补给来源为大气降水、农田灌溉水和地表人工排水，排泄方式以蒸发为主，径流主要为侧向径流，水量动态变化相对较大，潜水是本工程重点防治对象，受季节性影响，雨季水位有所抬升。勘察期间，为准确确定各钻孔初见水位，在钻孔施工时对地下水位以上土层进行干钻，测
4、得各钻孔初见水位埋深介于2.102.60；稳定水位在钻探施工结束24小时后进行量测，测得各钻孔稳定水位埋深介于1.702.30m。据调查地下水位年变幅约1.00-2.00m。2 编制依据： 1）业主与承包人之间的工程承包合同2）本工程的招标文件有关章节3）岩土工程勘察报告（B23071S-G）4）工程测量规范GB50026-20075）本工程设计文件及有关设计技术联系单6）被批准的开工报告（含施工组织设计） 7）建筑地基处理技术规范JGJ79-20128）建筑桩基技术规范JGJ94-2008 9）建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003 3 监理内容：依据国家规范、规程，根据本项目监理部所监
5、理工程的特点，结合监理合同、施工合同的特殊要求，对水泥搅拌桩施工中影响质量和安全的关键部位、关键工序编制监理细则；4 监理主要工作：湿喷桩施工的场地，事先要回填整平，清除杂物，查明上空和地下有无管线。如果有问题应要求施工单位提前向项目监理部和业主汇报，以便及时妥善解决。（一）机械设备及施工要求1.搅拌桩机械采用BZ-70三轴搅拌桩机机组。机组由深层搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。水泥土搅拌桩采用“一喷两搅”。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。2、搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机
6、钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，如下沉速度太慢，可用输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机钻杆的钻进、提升速度保持为1.0-1.5m/min，转速为16r/min。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持1.5-2.5Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基。搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，喷浆提升速度不大于1.5m/min，直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比，一般为1.5-2.0.必须控制好喷浆速率与提升速度的关系。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新注浆1020S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。3、
7、桩与桩搭接不大于24h；如超过24h，则在第二根桩施工时增加浆量20%，同时减少提升速度；如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。4、清洗：向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，同时将搅拌头清洗干净。 5、水泥浆的配置：严格按最佳水灰比进行配料，用砂浆搅拌机拌和，每次搅拌不得少于3分钟。水灰比符合设计要求为1：0.50左右（具体根据试桩的参数确定），使水泥浆充分搅拌均匀。制作好的水泥浆，放入罐（池）中，指定有专人进行搅拌，确保水泥浆稠度均匀，放入量不得少于每根桩设计用量。（二）进场材料 1每批进场水泥必须填写进场材料报验单，并应
8、提供质保单，必须经见证送检检验合格后才可使用。 2每台钻机要求建立工地水泥库，数量宜满足三天的用量，水泥堆放垫空，不得受潮，四周要开挖排水沟，宜用散装水泥桶，应满足现场需要，若受潮结块不得使用，做到防水、防风。（三）测量放样根据桩位平面图，准确放样，并用木桩标示桩位，杜绝边施工边放样，桩位必须经监理工程师认可。（四）现场工艺性试桩 为确定各种技术参数，要求进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求：1必须获得满足设计浆喷量和进入持力层的成桩工艺及各项技术参数钻时速度，钻机钻进搅拌速度不大于1.0m/min提升速度，在 0.51.0m/min搅拌速度，参考值VR=16r/min注浆压力，参考值0.3-0
9、.8Mpa注浆流量，25-35 L/min2试桩必须在监理人员的监督下进行。试桩成功后必须要求承包人对试桩总结，并对质量进行综合评价，监理组对其施工工艺提出复评意见，总监提出终评意见，并形成会议纪要，并将取得的施工工艺参数挂牌标明在机架上以便执行检查。（五）现场监测的重点：湿喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工的全过程，施工单位每台钻机必须有专人管理，监理单位必须实行全过程、全方位的旁站。1施工场地要求平整，并清除杂物，挖除地下障碍物。场地低洼时应回填土，不得回填杂土，压实度要不低于85%。2钻孔前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。3钻头下钻前
10、应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，待下到设计深度时，方可开始喷浆，首先，应在桩底连续喷浆30秒左右，然后方可匀速提升喷浆，提升时压浆泵的压力为0.40.6Mpa，提升至离设计桩顶面50cm处，停止喷浆，然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升。钻进、提升速度应控制在0.51.0m/min，喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步，确保整桩搅拌均匀。桩顶高出设计桩顶面的50cm；4.保证搅拌桩的垂直度，施工时应做到桩咬合，上下平均，搅拌桩位置偏差不得大于50mm，桩身垂直度偏差不应大于1/200。5.在整个注浆过程中，常有冒浆的产生，在冒浆过程中，有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，
11、冒浆量小于注浆量的20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应要求查明原因，采取相应处理措施。6.桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证机械搅拌喷浆时连续供浆，不得中断，严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升。供浆因故暂停时，应立即通知操作着，为防止断桩，采取补喷处置措施，在断浆面上下重复搭接应大于0.5m。7.督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志，以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度，避免下钻深度不足。8.机喷浆提升速度和搅拌次数是否满足工艺要求。每根桩的桩长是否满足设计要求。9.严格控制搅拌桩施工的连续性，保证桩垂直度及桩身质量，本工程围护桩采用6001000三轴水泥搅拌桩，
12、桩间搭接200，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺和量为19%,水灰比为10.5；桩长11m，要求相邻桩间施工时间间隔不得超过12小时，桩身搅拌均匀无断层，强度达到设计要求。10.施工中，发现喷浆量不足，应要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量仍应不少于设计量。如遇停电，机械故障等原因使喷浆中断时，应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠孔段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施；11.加强水泥用量的控制，建立水泥台帐，每天水泥耗用量必须经核查签认。 12.承包人在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，施工记录应包括下列内容： 施工里程或部位，桩号
13、，施工日期，天气情况； 记录搅拌机下沉及提升时间，供浆与停浆时间，钻进深度，停浆面标高等以及每根桩所用水泥浆总量和所用时间总长； 水泥浆泵送压力、管道压力； 每罐（池）浆液的水泥和水以及外掺剂得用量； 每米喷浆量，储料罐（池）内浆液剩余量； 搅拌次数与深度；8）要求施工人员进行上岗培训，认真执行作业规定，保证工程质量。水泥浆配合比、桩机操作规程及主要技术参数现场挂牌注明。13.施工的每台钻机都必须试钻，以确认每台钻机的工艺，性能达不到要求的必须清除出场。14.过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度及施工中有无异常现象，记录处理方法及措施。（六）施工过程控制（1）测量放样根据角点坐标，装位平面图准确放样，并用木桩或钢筋进行标志，桩距误差不大于5cm。（2） 施工工艺: 人员准备整理场地测量放样检查是否合格桩机定位打入螺杆提钻头、喷浆复喷桩头位置是否行有无异常，是否补打机具移位结束机械准备水泥净浆搅拌注浆泵加压 Y
