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1、技术交底记录表 C2-1编号工程名称交底日期2012年09月01日施工单位分项工程名称车库耐磨混凝土地面交底提要耐磨混凝土地面施工技术提要、质量要求交底内谷：一、 施工准备：1 .材料准备：(1) 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。(2) 砂：粗砂，含泥量不大于 5%。(3) 子.子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的后子粒径小应大于 15mm。2 .施工机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、答帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、机械磨光压光机。3 .施工条件：4 1)穿过楼板的立管已
2、做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。5 2)门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。二、 施工工艺：1 .工2流程基层清理一抹灰饼、冲筋一洒水润湿、扫素水泥浆一浇筑混凝土一杠尺刮平(向排水槽找坡)、木抹子找边一硬化剂A次撒料一A次盘抹一硬化剂第二次撒料一圆机械镁抹一养护一卸模一切缝一嵌缝。2 .操作工2(1)基层清理：基层上的杂物清净，不得有油污、浮土，使用铁塞子和钢丝刷将沾在基层上 的水泥浆皮塞掉铲净。(2)钢筋绑扎：地下室地面在基层清理干净后进行绑扎钢筋6200双向。(3)支模及做灰饼按轴线位置进行分仓支模，模板上平为地面标高，检查模板的平整度，支模位置要平整度，
3、审核人交底人接受父底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。1、2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表 C2-1编号工程名称交底日期2012年09月01日施工单位分项工程名称车库耐磨混凝土地面交底提要耐磨混凝土地面施工技术提要、质量要求交底内谷：若凹凸/、平要进行修补，拉小检查模板与墙体间缝隙必须严密，防止漏浆、错台现象。地下地面向排水沟找坡 0.5%,排水沟向集水坑找坡 0.3%。根据排水方向冲筋做灰饼，灰饼上平为楼地面标高。(4)基层硅的强度及坍落度：C20商品碎，入模时塌落度为 1517 cm,且无泌水、无离析。铺设碎
4、前基层上洒水润湿(5)地面混凝土浇筑原则：采用分条“跳打”浇注碎，硬化剂施工随碎施工随打随抹，一次 成活。即碎的施工顺序和进度决定了硬化剂的施工顺序和进度。碎浇注顺序原则上先里后外， 预留出施工通道，防止施工过程对成品地面的损害和污染。支模平直，水平高度准确，振动 度要小，保证纵向缝平直，每条支模板必须平直。当支模实际操作困难时，可将模板分别向 两边外推23 cm。碎浇筑后，按设缝位置弹线，沿线切割碎，并剔除多余的23 cm碎，这样可保证缝的平直。(6)混凝土基层质量控制要求：混凝土表面平整度4mm/2m;混凝土表面及边角无漏石子及坑洼处。(7)硬化剂施工上2a. A道工序：基层混凝土的验收基
5、层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工， 硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。混凝土砂石灰拌和不匀，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力， 形成局部起皮空鼓。 混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形空鼓、起皮。支模位置止确，不平，不直，造成硬化剂施工表观不齐，接茬不齐，接茬高低不一。混 凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。严禁混凝土施工方采用素水泥找平。对以上直接关系到硬化剂施工质量的事项按照交底换义进行验收。对不符合要求具整改，直至达到技术交底的要求；对可能引起硬化
6、剂施工质量的混凝土施工问题进行现场书面确认； 对混凝土施工中不配合并可能引起质量纠纷的问题做出处理办法。b.第二道工序：硬化剂投入施工时机掌握及全局控制硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富技术工负责，如现场技术员、班组长等。它贯穿以卜五道工序。技术要点是：投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料 及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会 造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。审核人交底人接受交底人技术交底记录表 C2-1编号工程名称交底日期201
7、2年09月01日施工单位分项工程名称车库耐磨混凝土地面交底提要耐磨混凝土地面施工技术提要、质量要求交底内谷：全局控制：由于混凝土表十/、一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先 成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如， 水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如，普 通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在 8到10小时完成。矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，应相应地加快收光速度。必须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以 表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大。垫层为土质压实卵石时以地面
8、失水为主，基层 的密实度及含水率等对施工进程影响较大。一般地，墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混 凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。c.第二道工序：A次撒料撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。第一次撒料用量为总量的 2/3。撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土 20-30 公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退
9、撒料。工序控制标准：硬化剂用量控制在标准用量的2/3,撒料厚薄一致。走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染。d.第四道工序：硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，呈如右图所示的行盘 顺序。然后沿该方向垂直方向再盘人次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处 平顺过度，处理得当。e.第五道工序：第二次撒料（向第三道工序，用量为总量的1/3,撒料方向与A次撒料垂直。）f.第六道工序：硬化剂刮杠找平职贝要求：负责硬化剂表面刮杠找平。验收指标：2m刮
10、杠压实后无虚空。审核人父底人接受父底人技术交底记录表 C2-1编号工程名称交底日期2012年09月01日施工单位分项工程名称车库耐磨混凝土地面交底提要耐磨混凝土地面施工技术提要、质量要求交底内谷：f.第七道工序：硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第四道工序，平整度控制指标为3mm/2m。g.第八道工序：硬化剂刀抹收光及边角手抹收光职贝要求：操机手负责大面压实、 打抹、和收光。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。抹灰工负责辿角，设备机座、接茬等细部处理平直。h.第九道工序：涂覆养护剂职贝要求：协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工
11、。负责清理将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。i.第十道工序：切缝及嵌缝混凝土地面施工缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生时对地面的破坏，如裂缝、空鼓 等。硬化剂是一种水泥混凝土表面增强、抗磨损材料，对施工缝没有特殊要求。因此施工缝是 相对混凝土而言的。本工程切缝横缝与原有地坪横缝位置相同，纵缝在新完成混凝土地面中心 线位置。切缝深度 3050 mmo嵌缝采用工业吸尘器吸干净粉尘后，用聚氯乙烯泡膜棒填缝， 然后用密封胶完全密封。切缝设置原则：剪力墙、阳角及砌筑墙均距墙端300mm处设置伸缩缝二.耐磨地面质量内控指标审核人交底人接受交底人技术交底记录表 C2-1编号工程名称交底日期2012年0
12、9月01日施工单位分项工程名称车库耐磨混凝土地面交底提要耐磨混凝土地面施工技术提要、质量要求交底内容:序号项目名称内控指标1平整度3mm/2m2感 观光洁3颜 色I颜L致，无污染4砂 眼无5麻 面无6抹(刀)印无7起灰(砂)无8起 皮无9表向龟裂无10接 茬平顺、尢父义污染11养护剂均匀四.质量标准(1) 面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：(2) 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(3) 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面等现象。(4)有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处 严密平顺。(5)有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺
13、寸符合设计要求和施工规范的规定。(6)允许偏差项目，见下表审核人交底人接受交底人水泥混凝土面层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查技术交底记录表 C2-1编号工程名称交底日期2012年09月01日施工单位分项工程名称车库耐磨混凝土地面交底提要耐磨混凝土地面施工技术提要、质量要求交底内谷：五 .成品保护1 .在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。2 .面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。3 .面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种
14、进入操作，避免造成 表面起砂现象。4 .面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染 面层。六 .应注意的质量问题1 .面层起砂、起皮：由于水泥称号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期 间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料） 不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起 皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1 : 1-水泥：砂）十拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。2 .面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥 浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面 层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。3 .面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最舟-遍抹压时应抹压 均匀，将抹纹压平压光。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1 .水泥出厂合格证及复试记录单。2 .现浇混凝土试块试压记录。3 .地面面层分项工程质量验评记录表。审核人交底人接受交底人
