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1、设备检修方案根据设备使用状态，对设备进行检修，主要对钢丝绳、卷扬机、液压系统等进行检修工作。现将相关检修计划安排如下：一、组织措施全体设备相关人员全部参与，车间负责计划停车，由现场负责人协调检修统筹工作，保证各项工作安全平稳开展。二、责任分工安排现场负责人赵亮全面负责现场各项检修工作安排、安全、进度、过程、完工和验收；安质部负责检修安全工作，即现场作业防护、各项票证的办理等；闻建新负责各系统具体检修内容的实施，并配合赵亮进行现场施工。三、安全技术措施1、焊接作业严格按焊接的标准要求执行，严格执行检修规程，保质保量完成本次检修。2、关键检修位置要求做好危险预评价，要严格按照相关规定办理动火证、吊
2、装操作证、登高证等相关票证，严防烫伤、火灾、中毒、触电、静电、高空坠落、砸伤及环境污染等事故发生。3、现场严禁交叉作业，每次焊接前必须经过各相关责任人签字后方可进行作业，做到安全、无污染，确保检修正常。4、“安全第一，预防为主”，检修现场人员要佩戴安全帽；高空作业人员必须使用安全带和防护绳，安全带必须系在牢固可靠的物件上，作业移动时不得失去安全带的保护；高空作业的工器具和材料应用绳索传递，严禁抛掷。5、检修现场必须专人安排，专人监护，负责人员必须做到对全过程充分了解，现场人员必须服从指挥，严禁自行其事。6、在压力容器上动火作业必须有防止电焊或气割时产生飞溅物的防护措施，并配备相应的灭火消防器材
3、，严禁违章作业，确保安全；如果情况特殊，必须进行动火作业时，需向主管领导请示，得到批准后方可进行动火作业。7、进入容器作业要严格按照公司制定的规章制度进行操作；进入容器内焊接作业时，要保证焊把线和二次线的良好绝缘性能，防止漏电。8、检修时各部门之间要相互联系配合，一旦部分区域有易燃易爆气体泄漏，应立即停止动火作业，并按应急救援措施执行。9、各单位严格控制操作，严密监控，确保三废排放达标，并做好环境治理工作。四、检修要求1、合理安排，责任到人，保质保量完成各项工作；2、检修过程中要严格执行安全操作规程；安全审批作业票证时要执法严谨，不可疏忽；3、生产检修主要人员在检修期间对讲机要随身携带，保证通
4、讯畅通；5、车间与、安全环保、设备、电气、仪表等部门人员要紧密配合和沟通，以达到安全检修目的；对本次检修及开车过程中表现突出者，要给予奖励。凡影响开车或造成工作失误的，要追究相关负责人责任。五、停车、开车要求施工人员要严格执行开车操作规程，各司其责，以保证安全平稳停车、开车。六、检修内容（详见附表）设备检修维修项目表序号点检事项检查结果检查负责人1机油压力、油温、缸温指示是否正常2发动机表面是否漏油3检查油箱内液面高度4检查系统的全部管路5检查支撑油缸、转向油缸是否缺油6检查转向时驱动轮的液压管路是否与轮胎相磨7检查液压泵站是否正常8检查各部连接螺栓、销轴、开口销9检查各部钢丝绳、对根部要细致检查10检查钢结构11检查搬运机的轮胎、轮毂12检查起重小车13检查各接线端子14检查整机的旋转编码器15检查电器设备上固定导线螺钉
