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1、 运城大学机械制造工工艺学课课程设计计任务书书题目：设计计“后钢板板弹簧吊吊耳”零件的的机制加加工工艺艺规程及及工艺装装备（年年产量为为40000件）内容：1、零零件图 11张 2、毛毛坯图 11张 3、机机械加工工工艺过过程综合合卡片 11张 4、结结构设计计装配图图 1张张 5、结结构设计计零件图图 1张张 6、课课程设计计说明书书 1份份班 级 机机0711-4学 生 刘刘 磊教研室主任任 _2010年年9月目 录目 录11 绪 论12 后钢钢板弹簧簧吊耳加加工工艺艺规程设设计22.1零件件的分析析22.1.11零件的的作用22.1.22零件的的工艺分分析22.1.33弹簧吊吊耳零件件的
2、技术术要求32.2确定定毛坯，绘绘制毛坯坯图32.2.11 确定定毛坯的的制造形形式32.2.22 确定定毛坯的的尺寸公公差和机机械加工工余量32.2.44吊耳毛毛坯尺寸寸公差及及机械加加工余量量42.3拟定定弹簧吊吊耳工艺艺路线52.3.11 零件件的加工工定位基基准52.3.22零件表表面加工工方法的的确定，吊吊耳各表表面加工工方案62.3.33工序顺顺序的安安排72.3.44 工艺艺方案的的比较与与分析82.3.55确定吊吊耳工艺艺路线92.4机床床设备及及工艺装装备的选选用92.4.11机床设设备的选选用92.4.22工艺装装备的选选用102.5加工工余量，工工序尺寸寸和公差差的确定定
3、102.5.11工序1加工孔两两外圆端端面至设设计尺寸寸的加工工余量，工工序尺寸寸和公差差的确定定102.5.22工序5钻-扩-铰孔的加加工余量量，工序序尺寸和和公差的的确定122.5.33吊耳各各加工表表面的机机械加工工余量122.6确定定切削用用量及基基本工时时（机动动时间）132.7 本本章小结结223 加工工工艺孔孔夹具设设计233.1加工工工艺孔孔夹具设设计233.2定位位方案的的分析和和定位基基准的选选择233.4切削削力的计计算与夹夹紧力分分析243.5钻套套、衬套套、钻模模板及夹夹具体设设计243.6夹具具精度分分析263.7夹具具设计及及操作的的简要说说明263.8本章章小结
4、27结 论论28参 考 文文 献29I1 绪 论 机械的加工工工艺及及夹具设设计是在在完成了了大三的的全部课课程之后后，进行行的一次次理论联联系实际际的综合合运用，使使我对专专业知识识、技能能有了进进一步的的提高，为为以后从从事专业业技术的的工作打打下基础础。机械械加工工工艺是实实现产品品设计，保保证产品品质量、节节约能源源、降低低成本的的重要手手段，是是企业进进行生产产准备，计计划调度度、加工工操作、生生产安全全、技术术检测和和健全劳劳动组织织的重要要依据，也也是企业业上品种种、上质质量、上上水平，加加速产品品更新，提提高经济济效益的的技术保保证。夹夹具又是是制造系系统的重重要组成成部分，不
5、论是是传统制制造，还是现现代制造造系统，夹具都都是十分分重要的的。因此此，好的的夹具设设计可以以提高产产品劳动动生产率率，保证证和提高高加工精精度，降降低生产产成本等等，还可可以扩大大机床的的使用范范围，从从而使产产品在保保证精度度的前提提下提高高效率、降降低成本本。所以以对机械械的加工工工艺及及夹具设设计具有有十分重重要的意意义。 通通过这次次课程设设计，可可对以前前学过的的课程进进行一次次综合的的深入的的总复习习，把学学习到的的理论知知识和实实际结合合起来，从从而提高高自己分分析问题题，解决决问题的的能力。I2 后钢钢板弹簧簧吊耳加加工工艺艺规程设设计2.1零件件的分析析2.1.11零件的
6、的作用题目给出的的零件是是CA110B解解放牌汽汽车后钢钢板弹簧簧吊耳。后后钢板弹弹簧吊耳耳的主要要作用是是载重后后，使钢钢板能够够得到延延伸，伸伸展，能能有正常常的缓冲冲作用。因因此汽车车后钢板板弹簧吊吊耳零件件的加工工质量会会影响汽汽车的工工作精度度、使用用性能和和寿命。汽汽车后钢钢板弹簧簧吊耳主主要作用用是减震震功能、阻阻尼缓冲冲部分功功能、导导向功能能。图2.1 后钢板板弹簧吊吊耳零件件图2.1.22零件的的工艺分分析由后钢板弹弹簧吊耳耳零件图图知可将将其分为为两组加加工表面面。它们们相互间间有一定定的位置置要求。现现分析如如下：（1）以两两外圆端端面为主主要加工工表面的的加工面面。这
7、一一组加工工表面包包括：。两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为，的孔表面粗糙度要求为（2）以孔孔为主要要加工表表面的加加工面。这这一组加加工表面面包括：2个的孔，22个的孔、22个孔的内内外两侧侧面的铣铣削，宽宽度为44的开口口槽的铣铣削，在在同一中中心线上上数值为为的同轴轴度要求求。其中中2个的孔表表面粗糙糙度要求求为，2个的孔表表面粗糙糙度要求求为，2个孔的内内侧面表表面粗糙糙度要求求为，2个孔的外外侧面表表面粗糙糙度要求求为，宽宽度为44的开口口槽的表表面粗糙糙度要求求为。2.1.33弹簧吊吊耳零件件的技术术要求加工表面尺寸及技术术要求/公差及精度度等级表面粗糙度度
8、Ra/形位公差/两外圆端面面60IT126.3孔IT91.6孔内侧面54IT1212.5孔外侧面54IT1250孔IT91.60.01A孔IT1212.5开口槽4IT12502.2确定定毛坯，绘绘制毛坯坯图2.2.11 确定定毛坯的的制造形形式“后钢板弹弹簧吊耳耳”零件材材料为335钢，硬硬度HBBS为1491877，生产产类型为为大批量量生产。考虑到该弹弹簧吊耳耳零件在在工作过过程中要要承受压压力冲级级载荷，为为增强弹弹簧吊耳耳零件的的强度和和冲级韧韧度，故故毛坯选选用锻件件，零件件材料为为35号号钢。由由于生量量已达到到大批生生产的水水平（NN=4000000），而而且零件件的轮廓廓尺寸不
9、不大，为为提高生生产效率率和锻件件精度，故故可以采采用模锻锻制造毛毛坯。2.2.22 确定定毛坯的的尺寸公公差和机机械加工工余量由机械制制造技术术基础课课程设计计指导教教程表表2-110表表2-112可知知，要确确定毛坯坯的尺寸寸公差及及机械加加工余量量，应先先确定如如下各项项因素。1.公差等等级 由由弹簧吊吊耳的功功用及其其技术要要求，确确定该零零件的公公差等级级为普通通级。2.锻件重重量已知机械加加工后弹弹簧吊耳耳的重量量为2.6kgg，由此此可初步步估计机机械加工工前锻件件毛坯的的重量为为4kgg。3.锻件材材质系数数该弹簧吊耳耳材料为为35号号钢，是是碳的质质量分数数小于00.655%
10、的碳碳素钢，故故该锻件件的材质质系数属属级。4.锻件分分模线形形状根据该弹簧簧吊耳的的形位特特点，故故选择零零件高度度方向的的对称平平面为分分模面，属属平直分分模线，如如图2-2-44弹簧吊吊耳锻造造毛坯图图所示。2.2.44吊耳毛毛坯尺寸寸公差及及机械加加工余量量由弹簧吊耳耳零件图图可知，该该零件各各加工表表面的粗粗糙度均均大于。根据上述各各因素，可可查表确确定该锻锻件的尺尺寸公差差及机械械加工余余量，所所得结果果列于表表2-22-4中中。表2-2-4毛坯坯尺寸公公差及机机械加工工余量锻件重量/kg包容题体重重量/kkg形状复杂系系数材质系数公差等级46.4S2M1普通级项目/mmm机械加工
11、余余量/mmm尺寸公差/mm备注宽度76表2-1002.022.2（取取2.00）表2-133宽度38.5表2-1002.022.2（取取2.00）表2-133宽度22表2-1002.022.2（取取2.00）表2-133孔径表2-1002.6表2-144孔径表2-1002.0表2-144上表备注“表2-102-114”出自机机械制造造技术基基础课程程设计指指导教程程吊耳零件件毛坯图图如下：1 图2-2-42.3拟定定弹簧吊吊耳工艺艺路线2.3.11 零件件的加工工定位基基准 由以上上分析可可知。该该零件的的主要加加工表面面是平面面及孔系系。一般般来说，保保证平面面的加工工精度要要比保证证孔系
12、的的加工精精度容易易。因此此，对于于该零件件来说，加加工过程程中的主主要问题题是保证证平面的的尺寸精精度以及及孔的尺尺寸精度度及位置置精度，处处理好孔孔和平面面之间的的相互关关系。该类零件的的加工应应遵循先先面后孔孔的原则则：即先先加工零零件的基基准平面面，以基基准平面面定位加加工其他他平面。然然后再加加工孔系系。后钢钢板弹簧簧吊耳的的加工自自然应遵遵循这个个原则。这这是因为为平面的的面积大大，用平平面定位位可以确确保定位位可靠夹夹紧牢固固，因而而容易保保证孔的的加工精精度。为为提高孔孔的加工工精度创创造条件件，便于于对刀及及调整，也也有利于于保护刀刀具。后钢板弹簧簧吊耳零零件的加加工工艺艺应
13、遵循循粗精加加工分开开的原则则，将孔孔与平面面的加工工明确划划分成粗粗加工和和精加工工阶段以以保证孔孔系加工工精度。由于后钢板板弹簧吊吊耳的生生产量很很大。怎怎样满足足后钢板板弹簧吊吊耳生产产率要求求也是过过程中的的主要考考虑因素素。1.粗基准准的选择择粗基准选择择应当满满足以下下要求：（1） 粗粗基准的的选择应应以加工工表面为为粗基准准。目的的是为了了保证加加工面与与不加工工面的相相互位置置关系精精度。如如果工件件上表面面上有好好几个不不需加工工的表面面，则应应选择其其中与加加工表面面的相互互位置精精度要求求较高的的表面作作为粗基基准。以以求壁厚厚均匀、外外形对称称、少装装夹等。（2） 选选择加工工余量要要求均匀匀的重要要表面作作为粗基基准。例例如：机机床床身身导轨面面是其余余量要求求均匀的的重要表表面。因因而在加加工时选选择导轨轨面作为为粗基准准，加工工床身的的底面，再再以底面面作为精精基准加加工导轨轨面。这这样就能能保证均均匀地去去掉较少少的余量量，使表表层保留留而细致致的组织织，以增增加耐磨磨性。（3） 应应选择加加工余量量最小的的表面作作为粗基基准。这这样可以以保证该该面有足足够的加加工余量量。（4） 应应尽可能能选择平平整、光光洁、面面积足够够大的表表面作为为粗基准准，以保保证定位位准
