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1、大岗山蓄水阶段闸门操作要求1 概述1.1基本资料1) 海拔高度925.001135.00m2) 环境温度多年平均气温15.4极端最高气温36.4极端最低气温-5.03) 湿度多年平均相对湿度 66最大相对湿度 844) 风速最大风速15.0m/s NNW5) 地震设防烈度地震设防烈度VIII度6) 水位条件上游水位正常蓄水位：1130.00m；设计洪水位：1125.70m校核洪水位：1132.73m死水位：1120.00m下游水位设计洪水尾水位：961.30m校核洪水尾水位：961.72m1台机发电尾水洞出口正常水位：953.45m4台机发电尾水洞出口正常水位：958.00m1.2 金属结构设
2、备总体布置大岗山水电站金属结构设备由泄水、引水、尾水和施工导流等建筑物的闸门、拦污栅、启闭机等组成。泄洪建筑物的金属结构包括坝身四个深孔和右岸一条泄洪洞部位的闸门及启闭设备。拱坝坝身设有四孔深孔，从左至右依次为孔、孔、孔、孔，对称溢流中心线布置。进口处设1扇事故闸门，呈15：100倾斜布置，四孔共用一扇事故闸门门叶，出口处设置4扇工作闸门。事故闸门门型为潜孔平面滑动闸门，孔口尺寸为6m12.539m-83.73m（宽x高水头m，下同），、孔底坎高程为1052.00m，、孔底坎高程为1049.00m，由容量为7000kN的坝顶双向门机通过拉杆操作。工作闸门门型为潜孔弧形闸门，孔口尺寸为66.6-
3、83.73m，、孔底坎高程为1046.00m，、孔底坎高程为1047.00m，由容量为3600/500kN（启门力/下压力）液压启闭机操作。液压启闭机室内设1台400kN桥机供液压启闭机及弧形工作闸门充压水封充（泄）压设备检修用。泄洪洞设检修闸门和工作闸门各一扇。检修闸门门型为平面滑动闸门，孔口尺寸为16m20.5m-20.06m，由22000kN固定卷扬式启闭机操作，工作闸门门型为露顶弧形闸门，孔口尺寸为16m21m-20.558m，由23600kN液压启闭机操作。左岸地下厂房安装4台机组，采用塔式进水口，每台机组为单进口，进口底坎高程为1090.00m，塔顶高程1135.00m。引水建筑物
4、的金属结构包括进水口的拦污栅、检修闸门、快速闸门及其启闭设备。进水塔前半部为拦污栅闸，拦污栅采用连通式布置方式，4台机进水口共20孔，设20扇工作拦污栅和1扇备用拦污栅，同时布置两道栅槽，前一道为清污抓斗导槽兼作备用拦污栅栅槽，后一道为工作栅槽。工作拦污栅孔口尺寸3.231-4m，备用拦污孔口尺寸3.242-4m，均由进水口2000/630/630kN双向门机的回转吊通过平衡梁配合拉杆起吊。通过门机回转吊配合清污抓斗清污。进水塔后半部主塔体内设4个检修闸门槽和4个快速闸门槽。4孔检修门槽共用1扇810.316-40m检修闸门，检修闸门由进水口2000/630/630kN双向门机的主钩通过液压抓
5、梁操作。每台机组进水口设1扇810-40m快速闸门，分别用一台5000/2500kN 液压启闭机操作，每2台液压启闭机设1个泵站。根据地下厂房尾水系统的布置，厂房4台机组，设尾水阻抗式调压室，室内设一道岩柱隔墙，分为2个室。在每个尾水管出口均设置检修闸门，门型为平面滑动闸门，孔口尺寸为11.6m16.2m-47.36m，底坎高程为919.70m。由21600kN台车式启闭机通过液压自动抓梁操作。两个尾水调压室各布置一条尾水洞连接至下游河道，每条洞的尾闸室内各设置一扇检修闸门，门型为平面滑动闸门，孔口尺寸为15.2m16.7m-27.81m，底坎高程为933.50m，由尾闸室21600kN单向门
6、机操作。导流建筑物包括分别位于左、右两岸的1#、2#导流洞，以及位于坝体的导流底孔的闸门及启闭机。每条导流洞通过中墩分别设有2孔封堵闸门，共四扇封堵闸门。导流封堵时，该四扇闸门同时下闸。坝体导流底孔设有3孔封堵闸门，采用2低1高布置。在导流洞进口设封堵闸门，门型为潜孔平面滑动闸门，孔口尺寸为6.25m15m-84/9.2m(挡水水头/下闸水头)，底坎高程953.00mm，由4000kN固定式启闭机启闭操作（注：启闭机借用瀑布沟）。在导流底孔进口设封堵闸门，门型为潜孔平面滑道闸门，孔口尺寸为5.510-130/26m(挡水水头/下闸水头)，、底孔底坎高程1000.00mm，由5000kN固定式启
7、闭机启闭操作，底孔底坎高程1011.00mm，由7000kN固定式启闭机启闭操作。2 下闸蓄水规划根据工程蓄水规划，大岗山蓄水过程分为两个阶段：第一阶段蓄水，导流洞下闸至水库水位蓄至导流底孔可敞泄的水位，已于2014年12月30日完成一阶段蓄水。2014年11月中旬右岸导流洞进行下闸处理，左岸导流洞过流，并于12月完成右岸导流洞临时堵头施工；2014年12月30日左岸导流洞下闸，第一阶段蓄水开始，当日导流底孔过流。第二阶段蓄水，拟于2015年5月中旬进行导流底孔下闸，泄洪深孔控制下泄流量，水库水位逐步蓄至死水位1120.00m以上。3 初期蓄水期水位上升速率控制要求综合坝体结构计算分析、蓄水速
8、度和河道断流对下游梯级发电影响等因素，参考已建工程经验，除电站发电和水库存蓄水外，多余流量由坝身深孔、泄洪洞下泄，初期蓄水期水位上升速率控制标准如下：(1) 1049.00m1080.00m高程，按蓄水位上升平均速率3.0m/d 控制。(2) 水位蓄至1080.00m后，保持水位稳定7d。(3) 1080.00m1120.00m，按蓄水上升速率3.0m/d 控制。 (4) 1120.00m1123.00m高程，按蓄水上升速率3.0m/d控制。(5) 1123.00m1130.00m高程，按蓄水上升速率3.0m/d控制。4导流底孔封堵闸门和启闭设备闸门的主要参数如下：闸门型式潜孔式平面滑动闸门孔
9、口宽度5.5m孔口高度10m设计水头126m支承跨度6.4m支承型式滑道总水压力 73701kN吊点间距单吊点门叶自重 91.911t启闭机型式固定卷扬式启闭机启闭机容量 5000kN（1#、2#封堵闸门） 7000kN（3#封堵闸门）封堵闸门为潜孔平面滑动钢闸门，1#、2#底孔底坎高程1000.00m，3#底孔底坎高程1011.00m，闸门挡水水头按正常蓄水位1130.00m进行设。门叶结构主要材料为Q345B,主支承为工程塑料合金材料滑道，顶、侧止水为P60实心橡塑水封，底止水为条型橡胶水封。门槽型采用规范推荐的型门槽，门槽埋件由主轨、副轨、反轨、顶楣及底坎等组成，全部为焊接组合结构，埋件
10、主要材料Q345B，主轨上设有1Cr18Ni9Ti不锈钢止水座板和1Cr18Ni9Ti不锈钢支承座板。根据施工进度安排，2015年5月中旬1#、2#导流底孔下闸，对应的流量1210 m3/s（5月中旬10%旬平均），下闸前上游水位1017.29m，1#、2#导流底孔下闸水头17.29m（招标阶段的下闸方案下闸水头为18.08m）；闸门由布置在1037.00m高程的5000kN固定卷扬式启闭机通过拉杆操作，启闭机闭门速度为1.3m/min，关闭孔口时间约为14min。在下门过程中如遇卡住或下门后漏水需将闸门提升处理，上游水位1018.50m作为最大动水提门水位，相应的提门水头为18.5m（招标阶
11、段的下闸方案下闸水头为19.72m）。水位上升到1034.14m高程时，3#导流底孔下闸，3#导流底孔下闸水头23.14m（招标阶段的下闸方案下闸水头为25m）；闸门由布置在1065.00m高程的7000kN固定卷扬式启闭机通过拉杆操作，启闭机闭门速度为1.3m/min，关闭孔口时间约为14min。在下门过程中如遇卡住或下门后漏水需将闸门提升处理，上游水位1036.00m作为最大动水提门水位，相应的提门水头为25m（招标阶段的下闸方案最大动水提门水头为26m）。导流底孔下闸需要明确的操作水位如下：1#、2#导流底孔下闸水头不超过17.29m（上游水位不超过1017.29m），提门水头不超过18
12、.5m（上游水位不超过1018.50m）；3#导流底孔下闸水头不超过23.14m（上游水位不超过1034.14m），提门水头不超过25m（上游水位不超过1036.00m）。如不能按预期下闸：1）导致下闸时水位超出闸门下闸的操作水位范围，需要协调上游泸定电站控制来流量。2）控制水位上升至1037.00m（1#2#导流底孔启闭机平台），避免水淹启闭机。5泄洪洞工作闸门及启闭设备主要参数如下：闸门型式露顶式弧形闸门孔口宽度16m闸门高度20.5m设计水头20.5m总水压力 33872kN门叶自重 301.983t操作方式动水启闭面板曲率半径24m启闭机型式悬挂后拉式液压启闭机启闭机容量 23600k
13、N工作闸门为露顶弧形钢闸门，底坎高程1109.442m，闸门按正常蓄水位1130.00m设计，门顶超高约0.5m，支铰高度12.558m，与闸门高度的比值约为0.61，面板曲率半径为24m，与闸门高度的比值约为1.17。门叶两侧各装4套侧轮，侧止水为外L型橡塑水封，底止水为条形橡胶水封。工作闸门为双主横梁直支臂结构，门叶结构主要材料为Q345B，支铰材料为ZG35Cr1Mo铸钢, 铰轴材料为20CrMnMoB锻钢，铰轴直径630mm，支铰轴承采用INA公司的自润滑球面滑动轴承。门槽埋件由侧轨和底坎组成，全部为焊接结构。埋件主要材料为Q235钢，侧水封座板材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢。闸门为
14、动水启闭，允许在局开状态下运行，但应避免在墙振动区域停留。闸门全开时，闸门门底高程为1129.00mm，与校核洪水位时泄水水面线距离约2100mm。闸门由容量为23600kN的悬挂式液压启闭机操作。液压启闭机设1个泵站，液压站布置在孔口左侧闸墩上的泵房内，液压站设两台油泵电机组，选用 ABB QA280S-4电机2台，电机容量为275kW，正常工作时，两组油泵电机组同时投入工作，启闭速度为0.6m/min（额定值），一套油泵电机组出现故障时，另一套仍然可投入工作，启门速度为0.3m/min，闭门速度为0.6m/min。液压启闭机设有可靠的备用电源，可现地操作，也可在电站中控室集中控制。启闭机失
15、去主供电源和外来备用电源后，如果要开启闸门，需要手动泵操作。手动泵操作要求：，则手动打开常闭球阀46（与两个有杆腔管路连接的球阀），关闭球阀47.1、47.2，通过操作手动泵打开闸门。此时，用手动调节46球阀开度实现闸门同步控制。如若要关闭闸门，则手动打开常闭球阀46（与控制管路连接的球阀），关闭球阀48，通过操作手动泵打开闸门。6深孔工作闸门及启闭设备闸门的主要参数如下：闸门型式潜孔式弧形闸门孔口宽度6m闸门高度6.6m设计水头87.83m总水压力 62912kN (#1、#4)、55051kN (#2、#3)操作方式动水启闭面板曲率半径13m启闭机型式摇摆式液压启闭机启闭机容量 3600kN/500kN 工作闸门为潜孔弧形钢闸门，为主纵梁直支臂结构，门叶结构主要材料为Q345B，支铰材料为ZG35Cr1Mo铸钢, 铰轴材料为20CrMnMoB锻钢，铰轴直径670mm，支铰轴承采用INA公司的自润滑球面滑动轴承。门槽埋件由顶楣、侧
