《数控加工中心实习》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工中心实习（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、实训 2 数控加工中心实习 一目的及要求：通过对数控加工中心的操作实习，使学生深刻理解加工中心的加工原理，熟悉数控加工中心设备构成及其技术范围，了解加工中心加工工件的过程和进行初步操作。要求如下：（ 1）正确阐述数控加工中心的原理；（ 2）熟悉数控加工中心的组成、主要单元的功能、特点、用途；（ 3）了解所用数控加工中心的技术规范、以及设备的使用和操作；（ 4） 了解数控加工中心的自动换刀系统 （刀库和机械手） 及其工作过程；（ 5）了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择，初步掌握工件与刀具的装夹定位方法；（ 6）了解数控编程方法（自动编程）。（ 7）了解模具零件数控加工工艺方法。（ 8）了
2、解数控加工中心的基本操作。二、实训内容（ 1）了解数控加工中心的组成、结构、功能、特点、用途、技术规范和操作方法；（ 2）分析模具零件技术要求，设计数控加工工艺；（ 3）了解工作液的选用、工作液过滤循环装置；（ 4）了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择；5）动手操作并初步掌握工件和工具的装夹与定位；（ 6） 掌握数控编程方法 （自动编程） 及其加工程序的输入、 输出和编辑。（ 7）动手操作并初步掌握工件加工方法。）对工序安排、切削参数选择、刀具轨迹设计进行分析。 8（ 9）对数控加工结果进行测量、分析，并进行评价总结。三、设备和工具设备：加工中心（Vcenter-55） ；刀具：面铳刀:
3、（|）50刃长:10;中心钻：（|）8刃长:15;钻头 40X60、小4.8X25、（|）5X25、小 2.8X18、（）3X18、小 2.8 X20、小 3X 18;头立铳刀：（|）6X12、平头立铳刀:（|）6X12、R1.5球头立铳刀:（|）3X20、小13X 64量具：油标卡尺、百分表；工具：铜棒、扳手等。四、加工中心（Vcenter-55） 实习步骤（ 1）认识加工中心（Vcenter-55） 机床1）加工中心（Vcenter-55） 机床外观及各部分的构成2 ）操作键盘，见图 1 、图 2 。图 1 数控系统操作面板图 2 机械操作面板（ 2）数控加工中心操作步骤1 ） NC加工操
4、作流程NC加工操作流程如图3所示。图 3 NC 加工操作流程如图2）加工零件加工工件 1 见图所示。图 4 加工工件 1 （ MZKT0301）3）拟定数控加工工艺流程分析模具零件（如图）的数控加工要求，拟定出数控加工工艺流程。4）选择工艺参数及刀具对每一工序选择刀具和工艺参数（包括主轴转速、进给量、每次切削深度、宽度、加工余量等） 。步骤提示： ）编程 5 A 确定加工工艺；a、确定加工方式；b、确定加工刀具；c、确定切削用量；d、确定走刀路线。B 编制程序a、对加工零件进行建模。b、建立工件（workplace）。c、进入模具制造。d、建立加工坐标系。e、建立退刀。f、按MZKT030侪口
5、 TO-92SC-5UP-07、08、09、10工序单编制各工序程序（按UGM作规程设定各参数）g、进行加工轨迹检查。h、进行过切检查。i、生成G代码程序。表1是UG编制工件1 ( MZKT0301的参考工艺表1 UG编制MZKT030传件的参考工艺单 .操作号描述操作名刀具工艺参数转速:8000Face_MillMill_Plan:0.05深度50:面铳刀小N01精铳平面：D/10 ar进给量:10刃长:0加工余量:300转速8小：点孔中心钻 Spot_dril10 共：点孔N02l 刃:15Driller16转:250N03作 Drill_16 刃:40加工余:0 长:60Driller4
6、.8转:250N04作 Drill_4.8 刃:16加工余 :0.1长:25Driller5转:400N05作 Drill_5 刃:16加工余 :0长:25Driller2.8转:250N06作 Drill_2.8 刃:10加工余 :0.1长:18Driller3转:400N07作 Drill_3 刃:10加工余 :0长:18Driller2.8转:250N08作 Drill_2.8 刃:12加工余:0.1长:20Driller3转:400N09作 Drill_3 刃:10加工余:0长:18:2000转6平头立铳Planer_P轮廓N10个ofile：5刃长深度：0.3N11精轮廓铳:Plan
7、er_Pr长度：12 6平头立铳刀：小：5刃长进给量：D/3加工余量:0.14 :5000转速:0.07 深度4共个ofile:12长度:D/10进给量：0加工余量：R1.5球头立铳刀：5000转速32 铳环槽：共 Zlevel_pr （）:0.3N12深度：8个 ofile刃长:0加工余量:20长度13小 Driller:250加工转速：50Drill_13刃长共钻孔N13:4 个:0余量:64长度）开机、6点床回原机回床机和机开见参请参点圆操作说明书。）夹具的7夹具的安装操见参请装安 作说明书。平净擦及面装钳口安机床工定向键、T作面扩和基准 型槽侧面。口将平XT钳放在工作台上，其定向键放入
8、槽内，使虎钳长度方向与工作台轴平行，并适当锁紧。然后使工作, 手动移动机床使百分表头压在平钳夹口上., 将百分表吸附于主轴箱上方向移动台沿X. 以内。使指针摆动在0.01m 锁紧平口钳。8 ）工件的安装工件的安装请参见操作说明书。然后将已擦净的待,将已擦净的适当垫块放入钳口内将平钳夹口打开到适当位置, 向用百分表头压在工件上平面靠近外沿处，作适当夹紧。 ,数控加工的工件放入钳口内 X.Y ，使指针偏转控制在）四方轨迹 （移动 0.02之内。将刀具按刀具号放人刀库，通过自动换刀系统进行自动安装，参见 ）刀具的安装9 操作说明书。换刀流程图，如图 5 所示。10）对刀对刀请参见操作说明书。X Y
9、向对刀：用偏心式寻边器靠近工件，并分别沿X 或 Y 方向移动，调整脉冲发生器使偏心式寻边器上下部分同轴为止，此时，被测表面的 X 或 Y坐标为机床当前X、 Y 坐标加（减）偏心式轴半径。Z 向对刀：使用光电式 Z 轴设定器，将Z 轴设定器附着于已安装好的工件上，快速移动工作台和主轴，让刀具端刃靠近、接触Z 轴设定器上表面，直到 Z 轴设定器发光或指针指示到零， 此 Z 坐标就为当前值减设定器高 （50或 100 等） 。11）工件原点（坐标系）设定 工件原点（坐标系）设定方法参见操作说明书。12）程序通过专用数据接口输入加工中心存储系统，为加工作准备。13）程序试运行，然后进行X-Y 轨迹检查，参见操作说明书。14）试切削运行。15）检查。16）数控加工运行 数控加工运行参见操作说明书。17）关机 关机参见操作说明书。图5 换刀流程图五、问答题1、简述Vcenter-55加工中心的组成、功能及加工工艺范围。|、简述Vcenter-55自动换刀装置的换刀过程。2I113、简述工件、刀具的安装要求。对刀方法有哪些？、简述编程中设定坐标系的方法和过程。4、零件加工工艺分析包括刀具运行轨迹、加工程序及过程。5 加工零件的全过程。NG根据实3总结6.
