灌注桩桩头破除施工设计---付

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1、广州市轨道交通十四号线一期工程石湖停车场施工I标工程灌注桩桩头破除施工方案中国中铁编制人：审核人：审批人：中铁建工集团有限公司2014年9月第一章 编制原则及依据 -3 -1.1编制原则-3-1.2编制依据-3-第二章工程概况 -4-2.1工程概况-4-2.2施工场区条件 -4 -2.3设计概况-5-2.4灌注桩设计概况 -5 -第三章 施工准备 -7 -3.1破桩头的目的-7 -3.2施工条件-7-3.4机具准备-7-第四章施工工艺-8-4.1施工工艺流程-8 -4.2施工方法-8-第五章 质量控制 -10 -5.1质量控制要点 -10 -5.2质量验收标准 -10 -5.3成品保护-10

2、-5.4桩头质量缺陷及处理办法 -11 -第六章 安全环保施工措施 -12 -第一章编制原则及依据1.1编制原则以进度控制为中心，以总承包管理、质量管理、安全管理、成本管理、文明施工 管理、环境保护、水土保持等为重点。根据本工程基坑周边地理环境复杂、开挖深度 内充斥着不良的粉砂土质、施工安全度要求高等特点，从实际出发、科学组织、均衡 施工，达到快速、有序、优质、高效地完成本工程的施工任务，实现“业主给我信赖， 我还业主丰碑”承诺。遵循“安全第一、防范结合”的原则。严格按照工程施工安全操作规程，从制度、 管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服 从监理工程师的监

3、督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。1.2编制依据广州市轨道交通十四号线一期工程石湖停车场I标工程围护结构图纸；建筑桩基础规范JGJ94-2008;建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012;从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、条例。第二章工程概况2.1工程概况石湖停车场位于105国道（新广从公路）东南侧，石湖新大道南侧，汇雅花园东 北侧，呈西南-东北向，占地面积约为8.25公顷。石湖停车场为全地下停车场，为地下一层。停车场主体埋深约12.9m，全长847.78m,存车段宽约103.4m,出入段线宽约22.360m层高

4、9.5m,面积约63582m2 停车场设A、B出入口，埋深约12.9m,均为地下一层箱型结构，A出入口宽度为9.5m， 长约145m 面积约1380m2 B出入口宽度为7.2m，长约124m 面积约896m?停车 场上方主要规划为公园。停车场在北端头与石湖站的正线进行接轨， 之间区间为盾构区间，并在停车场北 端头设置盾构接收井及轨排井；停车场在北端头又与太和站辅线进行接轨， 之间区间 为盾构区间，并在停车场北端头设置盾构始发井及轨排井。本工程为广州市轨道交通十四号线一期工程石湖停车场I标工程，工程施工范围含停车场围护结构、基坑土石方开挖（不含 A、B坡道的围护结构及土石方开挖）以 及I标主体顶

5、板部分土石方回填（回填标高21.10m22.10m）、RDK2+376.657（=CDK1+966.130至出入场线区间分界段的主体工程结构部分（盾构始发井部位的主体） 结构工程。2.2施工场区条件本工程位于105国道东南侧，石湖新大道南侧。城市建设规划为建设用地，场址 范围主要拆迁量位于场址北端，对外交通便利。石湖现状为林地、物流厂房，局部有耕作用房，场区地势平缓。图2.2场地原状图2.3设计概况地下停车场采用明挖法施工，主体基坑平面呈长体多边形结构，标准段开挖深度 为11.45m，出入线段盾构井处最大开挖深度 16m 土方总开挖量约700000n3。停车场主体围护结构采用钻（冲）孔桩，直径

6、为 800mm 1000mm 1200mm基坑止水：钻（冲）孔桩间采用1根 800双管旋喷桩进行加固止水；局部加设 一排 85060（三轴搅拌桩进行加固止水。支撑体系采用两道锚杆（存车段）及两道砼支撑（出入线段）的支护形式。主体结构类型为混凝土框架结构， 桩基础为钻孔灌注桩及人工挖孔桩， 为地下一 层，层咼9.5m。2.4灌注桩设计概况围护桩设计概况2.4.1.1 主体围护结构采用钻（冲）孔桩，直径为 800mm 1000mm 1200mm 105 国道及河涌侧采用 800950钻（冲）孔桩；汇雅花园侧采用 1000120钻（冲） 孔桩；石湖新大道侧采用 1200135钻（冲）孔桩，共计200

7、2根。2.4.1.2 围护桩嵌固深度要求：围护桩嵌固深度除满足图纸标注长度外，同时还 需满足进入全风化岩层6不小于4.5m、强风化岩层7-3不小于4m中风化岩层8-3不小于2.5m及微风化岩层9-3不小于1.5m。围护桩分10种桩型，详见下表：卷里(mm)（勵繭鹿L(m)专脯帕号輛戕(H+550融阙mm)H-r-H2)H (m)H (m)H2 (m)丽輝MSZAISOO14.551.001.50411竝？5l1D11t2212.051001222DQCZA2000I&.55IW1.50410鏗517.1010#2514.05100竝22000800IK 55i.J02.00612竝517,10

8、12祀100血2DD0SOOI&.5S1.001.5041-1l?.1O14栖1+.05申8100til2000ZA5-I+.551.00l.M斗11価15.1011蛀512.05100m2000ZE1lOOflhss1.001.5(1斗nvn15.1013矿Tod4222期酬1000漓I.0QI.M4H17.101412514,0510012氏加丁刁I0M1.002腑6炖517.101342513.55100(222CA0Z011200-3.02?.ao02.51742S15.577174251LQ27wo12220Q07;.2120016.55l.dQ1.41317.101342214.0

9、5+10100t2220Q0钢筋采用HPB30C及HRB40C级钢筋。用电弧焊接HPB30C级采用E43焊条，焊接HRB400级钢筋采用E50焊条混凝土强度等级为水下C3O孔钻（冲）桩钢筋保护层70mm冠梁钢筋保护层50mm钢筋笼露出桩顶设计标高不宜小于 750mm浇注标高应比设计标高增加500mm主体结构桩基础设计概述本工程主体结构桩基础为钻（冲）孔灌注桩和人工挖孔桩两种。242.1 人工挖孔桩本工程人工挖孔桩由基坑底开始开挖，桩径为1200mm1600mn两种，孔深约17m 桩长约为1215m计76根。242.2钻（冲）孔灌注桩本工程钻（冲）孔灌注桩桩径为1200mm共计49根，桩长约16

10、m钢筋采用HRB400 级钢，混凝土强度等级为水下 C35,浇注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出 800。根据现场实际情况及施工工艺，需进行桩头破除的为：围护桩 2002根，主体结 构桩基础（钻孔灌注桩）49根。第三章施工准备3.1破桩头的目的水下灌注混凝土过程中，水泥浆向上返所以桩头强度难以保证；凿出桩中的主筋需锚入冠梁，形成更好的稳定性；浇筑混凝土过程中桩头部分难免落入泥土等杂，规定砼桩施工时桩头标高 高出设计标高500mm此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度；防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响。3.2施工条件应在围护结构施工完成，围护体形成并达到设计强度。3.

11、2.2 土方大面积开挖至基坑底标高，方可进行桩头的破碎工作。施工前须先对施工现场进行详细考察，详知周边环境，以便安排施工机具 的安放位置及进出通道。接通水电，做好照明、用水等工作。破除用的机械设备进行严格选用及检查。桩头破除工程在开工之前，必须对原始工程桩施工图纸和技术资料进行收 集、审查。对施工人员进行安全技术交底，组织施工人员熟悉现场情况，认真领会和 执行施工要求，清楚工程的分布状况、位置和用途。3.3机具准备序号设备名称数量用途1水准仪2台标咼测定2切割机5台切割桩3空压机6台桩头破除4风镐12把桩头破除5挖机1台场地平整6吊车1台吊离断桩7自卸车2台运输断桩8全站仪1台桩位测定第四章施

12、工工艺4.1施工工艺流程桩位周边土方开挖测定标高弹线（桩顶标高控制线）环切桩头打开缺口 一剥出钢筋一加深缺口一加钻顶断一吊离断体一人工整平桩顶一凿除残余一清洗桩 头调直钢筋4.2施工方法开挖沟槽：土方开挖时由技术员和测量人员确定钻孔桩位置，在挖掘钻孔 桩周围土方时，注意机械与钻孔桩的接触，防止将不需要破碎的部分破坏。设置桩顶标高：围护桩两侧土方被挖开后，测量人员根据图纸设计标高对 桩头破除深度进行确定，测量完后用红漆划线标识。环切桩头：施工队施工时，在设计要求的桩顶位置设一道沿圆周方向的切 割线（切割线以上20cm左右的带状区域为关键施工区域），使用切割机沿切割线切割， 切割深度视钢筋保护层厚

13、度而定，略小于钢筋保护层厚度，绝不能切到桩基钢筋，设置切割线的目的是为了人工凿除关键施工区域混凝土的施工中，防止破坏有效桩体。桩头破除人工凿出关键施工区域的混凝土，形成缺口，露出钢筋，凿除深度为钢 筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋。风镐剥离缺口上侧钢筋保护层，露出钢筋，施工时要注意不得损伤钢筋。 钢筋向外侧微弯（不得超过30度），以便于施工。风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域的中上部的混凝土，也就是设计要求桩顶10cm左右处的混凝土，不断加深该处缺口。只所以要求在桩顶上方10cm 出加深缺口，是为风镐钻进时预留可能损伤空间，防止破坏有效桩体。在缺口深度达到约30cm时，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。该 步操作是整个破桩过程的关键。混凝土属于脆性材料，脆性材料的特性就在于在外力 的作用下，仅产生很小的变形即破坏断裂，并且断口表面平齐。在风镐钻头顶进过程 中产生的竖直向上的作用力足以上方的无效桩体断裂，且断头平齐。吊车吊离已被顶断的无效桩体。在破除过程中桩头破除的碎屑随破除随清理，尽量使破除面平整，保证 标线下部的钢筋保护层不被破坏。调直钢筋：破除及清理工作全部完成后，由两人配合用钢筋扳手对钢筋进行调直，调直过程中用钢刷去除钢筋上剩余的混凝土渣。破桩头工艺流程图图桩头破除流程图第五章质量控制5.1质量