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1、东城大道DC05合同段U3侧墙砼外观质量改善措施总结经过对我部已施工的U3侧墙外观质量进行检查，发现砼表面存在有 气泡、水纹、泛砂、局部蜂窝麻面、油污、花斑，水平施工缝及变形缝端 头模板处有漏浆、烂根等现象，两节模板相接部位存在轻微错台等外观质 量不理想的现象。针对存在的问题，我项目部积极组织技术人员及施工班 组认真分析总结，认为主要有以下几个方面原因：（1）砼搅拌时间短，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多， 形成蜂窝；（2）下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面；（3）砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面；（4）在砼拌制、运输、浇筑三个环节中不连续，砼停留时间过长，振 捣时有部分凝固
2、，造成蜂窝、麻面、层印；（5）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣、油渍等杂物，造成麻面、 油污、花斑；（6）模板拼缝漏浆，加上振捣过度，跑浆较多，造成蜂窝、麻面；（7）侧墙砼表面出现泛砂、水纹现象其主要原因是混凝土存在泌水， 坍落度过大，混凝土在初凝前，水分不断沿模板边缘向上渗，从而导致混 凝土出现水纹、泛砂现象；（8）坍落度不稳定：砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝，坍落 度或水灰比较小的混凝土成型后表面气泡少而大，色泽较深；坍落度或水 灰比较大的混凝土料成型后表面气泡小而密集，产生水印，色泽较浅，使第1页得颜色不均匀;（9）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，造成局部砂浆过少，形成蜂窝；（10）
3、分层浇筑时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多 的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成花斑；（11）模板拼缝经反复拆装变形或支模时控制不好，相邻两块模板本 身嵌缝，形成错缝；（12）相邻两块模板螺栓松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一， 形成错缝；（13）砼浇筑时，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在 模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点，形成花 斑；（14）模板被污染脱模剂涂抹不匀，或模板未清理干净，局部油脂集 中，拆模后形成黑斑。针对存在的问题，我部制定了如下相关的处理、预防措施：1、严格控制模板安装质量，加强对模板安装过程中的质量验收工 作，按照技
4、术规范要求对模板加工与安装中的各项指标控制，尤其对接缝 处要打磨平整。同时模板加工作业队对模板认真进行试拼，试拼满足要求 后在模板上作好编号和标记，以便模板在拼装时对号入座，杜绝错台现象 出现。定期对模板进行检查、校正、修整，确保安装好的模板能满足要求。 现场技术人员严格控制模板安装中的各项指标，工人在拆模后、装模前对 模板进行检查校正，确保模板能满足施工要求，减少错台、露浆。对模板 的面板与法兰相接处的立缝用玻璃胶封住，同时在模板接缝处用宽双面胶 或海绵粘贴密实，防止模板接立缝漏浆。浇筑前检查模板各处拼缝，对可 能漏浆的拼缝，设法进行封堵。拧紧模板螺栓，检查螺栓的工作情况，杜 绝使用坏丝的螺
5、丝、螺母，确保模板连接紧密，螺栓拉力平衡。2、钢模板在重新使用前，先除锈并涂刷脱模剂（脱模剂使用轻机油， 该脱模剂使用效果好，施工操作简单），除锈根据模板的锈蚀和干净程度 来选用砂纸或砂轮机。在模板的周转过程中，每次拆模后将模板表面清理 干净，并尽快涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不可太厚，少沾多刷以免 流坠。涂刷脱模剂后尽快进行模板的安装和砼的浇筑，以免表面粘上灰尘 而污染砼表面。3、侧墙的模板底部周边，即水平施工缝处，采用凿毛机凿毛并冲洗干 净，在混凝土浇灌之前干撒水泥基渗透结晶防水涂料，确保接缝严密，避 免拆模后底部漏浆。4、控制好混凝土的和易性，不能有离析泌水现象，混凝土的坍落度在 满足
6、运输、放料的前提下，应尽可能的小。且在施工的整个过程中，为了 确保颜色一致，混凝土施工配合比保持稳定，不宜经常变动，尤其是坍落 度的变化幅度应设计的范围内。在砼拌和时，试验人员实行全过程旁站控 制，并根据天气情况控制后场砼的坍落度，每次混凝土拌和前做好砂、石 含水量测试，尤其在雨天和雨后加强含水量检测，及时调整用水量，加强 坍落度检测，严格控制混凝土的坍落度，输送距离较远或天气炎热时要根 据实际情况及时进行调整。5、做到砼拌和、运输供料、浇筑的及时性，减少砼的施工时间，确保 施工的连续性。6、对所使用的串筒进行改进，上口直径大于下口 510cm,以保证在 浇注过程中能起到缓冲作用，防止砼的离析
7、。同时采用铁丝或绳子将串筒 底部与钢筋笼连接好，使串筒位于墩柱中间，防止在下料过程中串筒甩动， 砼粗料偏向一边，使砼产生离析。7、组织现场操作工人进行技术交底，特别是对振捣工人在砼振捣上作 重点强调，要求浇注砼时尽量使用50型振捣棒，一般其作用半径为30 40cm，每次其移动距离宜为5060cm，分层厚度为3050cm，薄层连续振 捣，防止振捣不到位。振捣时先振捣模板周围，再振捣中间，振捣遵循快 插慢拔原则（在振捣过程中，插入式振捣器的振呈截锥形分布，棒头部分 的振动力最大，如将振捣棒缓慢地插到混凝土中振捣，表层的混凝土很快 被振实，当捧头再插入混凝土底部时，内部混凝土中的气泡就很难透过表 层
8、混凝土向外排除），将振动棒上下略做抽动，振动棒插入到拔出时间控 制在20 S左右为佳，振捣棒需插入下层5-10cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不 冒气泡、不显著下沉但隐见粗骨料为止。振捣时注意振动器与模板保持5 10cm的距离（内侧墙紧贴模板插入），每一处振捣完毕边振动边徐徐提出 振动棒，不能振动棒直接碰到模板上。要求经验丰富的振捣工对混凝土进 行振捣，且在施工过程中，注意不断培养操作人员责任意识，提高砼施工 人员的实际操作能力，严格按照公路桥涵施工技术规范中的相关指标 进行振捣并及时总结，改进施工工艺，防止欠振、过振、漏振。同时要求 现场技术员在现场值班过程中，加强责任心，做好现场操作指导，发现
9、问 题，及时解决问题。8、浇筑过程中专人检查模板质量情况，观察模板有无变形、偏位情况， 如有必须及时进行调整。9、新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长、 坍落度偏小但未初凝的砼，可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌 和，不得在现场直接加水来调整坍落度。10、严格按混凝土的设计配合比施工，各种材料尤其外加剂不能多加、 少加或不加。做好原材料的抽检试验工作，严格控制好原材料的质量，各 种材料经检验合格后才可使用，尤其注意控制好河砂与碎石的含泥量，选 择良好级配的碎石，必须采用同一种水泥。11、加强侧墙砼的养生，采用自动喷淋养护14天，且有专人负责养护， 不能出现漏养和养护
10、时间不够的现象。12、控制好拆模时间，防止拆模过早导致混凝土面粘模，一般在混凝 土强度达到2.5MPa时才能拆模，并注意在拆模时模板、吊钩等不能碰撞墙 面，以免将砼表面刮花、碰坏，而影响外观质量。东城大道快速化改造二期工程DC05标段项目经理部2019.9.16建筑工程中砼外观质量处理方法不论现场管理水平如何，砼的施工都不可能在非常理想的条件下进行往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或 者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在砼的浇筑过程中或刚刚施工完 不久产生表面缺陷。砼的表面缺陷大致可以归纳为如下四个方面：1、表面裂缝；2、表面破损；3、表面颜色
11、不均匀；4、表面漏筋；不管是哪一种表面缺陷，都会对砼的外观质量带来不利的影响。所以，找到砼产生表面缺陷的内因，在施工中有针 对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高砼的外观质量。1、砼土表面裂缝砼表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起，另一 类是因为砼硬化时水化热使砼产生内外温差而引起。刚刚浇筑完成的砼，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性 收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝 之间也会相互贯通。对这类裂缝最
12、有效的预防措施是在砼浇筑时保护好砼浇筑面，避免风吹日晒，砼浇筑完毕后要立即 将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。对于较深层的砼，在上层砼浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当砼开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或 者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时， 模板的摩擦力阻止这种沉降，会在砼的垂直表面产生裂缝。这种情况一般容易发生在砼柱或其它窄长结构的边角部位。 在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼内部温度不断上升，在大体积砼中，水
13、化热使温度上升更加明显，在 砼表面与内部之间形成很高的温度差，特别是在特大桥大体积承台施工中，现场实测砼内外温差有时会达到50C以上。 表层砼收缩时受到阻碍，砼将受拉，一旦超过砼的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使砼能有足够强 度抵抗所引起的应力，就必须有效控制砼内部升温速率。在砼中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制 原材料的温度，在砼结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使砼产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、 化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在砼施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的
14、水泥混在一起使用。碱骨料反应也会使砼产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，砼内孔隙的液体中氢氧根 离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的 膨胀力使砼开裂。对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须 采用压力灌浆技术进行修补。2、砼表面破损砼表面破损包括：表面峰窝、表面麻面、表面气孔、表面冲蚀等，至于表面蜂窝，纯粹是因为振捣不到位所至，在 施工中只要增强责任心就能避免，在这里我主要就表面麻面、气孔、冲蚀谈几点看法。脱模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因为
15、砼表面出现缓凝现象所致，这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模 剂使用不当造成的。当脱模剂用量过大时，既浪费又会引起砼表面缓凝，还会污染已经浇筑好的砼表面。另外，当使用 木制模板时，有些木头在日晒下会析出糖分，而糖分有延缓水泥水化的作用，从而产生砼表面缓凝。砼表面麻面与模板 拼缝不严也有关系。2019-11-13 13:49回复砼表总监代表气孔面的412位粉丝主要 是模 板表 面携 带的 水、气 泡引 起的。 如果 模板 表面 有一 定吸 附性 或透 气性 的话（如 采用 木制模 板）， 气孔 可以 减少； 若采 用抗 渗透 性强 的钢 模板， 则气 孔一 般都 是因 为振 捣不 充分 所致。
16、即使 振捣 充分， 也还 会有 气孔， 特别 是在 砼的 上层 表面 或模 板向 内倾 斜的 情况 下，气 孔很 难避 免。另 外，所 使用 的脱 模剂 和砼 配合 比对 产生 气孔 也有 很大 的影 响，一 般情 况下， 粘性 大的 砼比 粘性 小的 更容 易产 生气 孔。水在 模板 与砼 浇筑 面之 间渗 流时， 水泥 浆随 水一 同流 走，会 使砼 结构 的垂 直面 产生 像河 流三 角区 一样 的图 形。其 主要 原因 是因 为砼 坍落 度太 大或 和易 性太 差，或 使用 的外 掺剂 不当 有泌 水现 象，大 多属 于砼 配合 比设 计上 的问 题。这 种冲 蚀虽 然发 生在 砼结 构的 浅层 表面， 对砼 强度 一般 不会 产生 多大 影响， 但
