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1、A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：四川胜福环保科技有限公司羊皮坝磷石膏堆场项目 编号：致：中国城市建设研究院工程监理公司第一项目部 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了工程实371引水洞施工专项方案，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。附：371引水洞施工专项方案承包单位（章） 项目经理 日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期371截洪沟引水洞施工专项方案1、工程概况371 截洪沟引水洞位于截洪沟起始端，引水洞全长 11Om 引水洞净宽为2.4m，中心处净高为3.7m。主要施工项目包括：洞身开挖支护灌浆 混凝土
2、衬 砌等以及为完成本工程施工所需的所有临时工程。3施工组织安排3.1 施工现场安排截洪沟引水洞施工人员拟住在 371 平台上，搭建活动房，现场设置料 场及简易值班房。3.2 组织及机构设置 本引水洞有我项目部李家沟尾矿库隧洞施工队负责施工共有施工人员28 名，如下表。模板工砼工力工合计人数12610283.3主要机械设备本涵配备了必要的施工机械，能够确保涵洞施工需要，详见主要机械设备表 2序号设备名称数量备注1挖掘机22侧翻装载机4砼湿喷机34注浆泵15内燃空压机1Word 完美格式用电供应 施工用水采用附近山凹积水，以满足施工需要。发电采取自发电。临时房屋 施工队自建活动房作为生活用房，在现
3、场搭设值班房，作为存放小型 机具及看守现场使用。施工便道 本引水洞所有施工便道为库盆施工便道。3.5 施工进度计划安排 计划开工日期为 2010 年 11 月 5 日，计划竣工日期为 2010 年 12 月 10 日，计划总 工期为 35 天。4、主要工程施工技术方案和施工方法。4.1、施工方案 我单位根据类似工程施工经验，结合本段工程特点和业主、监理有关技术文件的要求。拟采用全断面光面爆破开挖，围岩开挖断面R二j 2m拟采用正台阶法施工；临时支护拟喷砼15cm 厚，结合格栅钢架（ =0.50.75m）。洞内弃碴采用无轨运输。衬砌采用针梁自行式液压衬砌台车，拱墙一次浇 注。混凝土采用电子计量器
4、计量，强制式拌和机拌和，机动翻斗 车混凝土运输车运输，泵送混凝土入模，震动棒捣固。喷射混凝土采用 TK961 湿喷机湿 喷法作业。测量采用全站仪进行放样和测控。现场交样单进行放样交底。边坡钻爆前后，进行 边线测控检查。4.2、施工方法 采用光面爆破，施工前作好围岩全断面爆破设计；类围岩上、下断面爆破设计，在 施工过程中，将根据爆破效果，对爆破设计参数及时进行修改。强风化泥岩地段：岩层破碎、有渗水地段，及时施作支护。利用高空作业台架，施 作拱部锚杆（锚杆技术参数为22, L=1.5m、2m,间距Im 1.2m、1.5m三种，呈梅花 形布置）和挂网（钢筋网技术参数。8, 20 x20cm的方网）喷
5、5cm厚混凝土，再施工 300mm厚砼衬砌。采用手风钻钻孔爆破开挖，隧洞作业车装药，出渣采用装载机装It自卸汽车进行，0.30 m3反铲扒底。4. 3控制测量1、洞外控制测量施工前组织测量人员利用全站仪进行线路复测，复测达到要求后进行施工控制网布 测。洞外高程控制测量采用水准仪实施二等几何水准精度控制。2、洞内控制测量 因洞内控制网随掘进长度的增加而不断向前延伸。为满足精度要求和减少测量工作量，洞内控制采用主控网、基本网和施工导线三级控制；洞内高程控制采用水准仪实施 三等精密几何水准控制洞内主控网：A %A%- f.iXf-主网控制点Wd 完美格式精密测边距方向观测及电磁波测距边洞内主控网布设
6、示意图 布网：如上图所示，自洞外控制网向洞内布置重叠狭长菱形边角网。 在菱形的重叠 部分，施加长约5m的高精度（土 0.103mn ）因瓦线尺测距边，作为固定值，对控制 网施加额外约束，以提高精度。控制点布置在隧洞两侧，以利保护 点位，且测量时尽量 不影响隧洞内的交通。施测：施测时根据三联脚架法，每点观测四个方向和四条边长，方向 按全圆测回法 观测。三联脚架法测量主控网的同时，用一根因瓦线尺测量 联系短边。布网：如上图所示，自主控网点，向洞内布置边长为 150200m 的狭 长菱形导线网。基本控制网点沿隧洞两侧和隧洞中线布置，部分基本网点 与主控网点重 合，由主控网分段对基本网施加约束。施测：
7、利用全站仪，根据三联脚架法测量。隧洞掘进增加150200m基本网向前推进一节。洞内施工导线：自基本控制网点，向洞内布置边长约为5080 m长的单支导线， 控制洞内开挖和衬砌施工。洞内高程控制：洞内高程控制测量采用水准仪实施三等几何水准精度控制。4.4、爆破设计每次爆破应根据围岩状况确定，III类围岩每循环钻孔深度3.0m，进尺2.7 2.8m, IV类围岩每循环钻孔深2m V类围岩每循环钻孔深1.2m。每次爆破后均由工程 师到现场对围岩稳定性作出评估，并将结果提交主管工程师和爆破技术人员，以利及时 修正循环进尺和爆破设计参数。周边按“光面爆破”设计，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于15Cnl
8、1 、掏槽形式根据地质特性，本隧洞爆破设计围岩全断面按“中空直眼掏槽”设计，W、V及覆盖层段上、下半断面按“直眼掏槽”设计。2、炮孔布置a周边孔的孔距以（1015） d （d为孔径，拟用40mm控制，最小抵抗线与孔距 之比按1.301.33控制。b掏槽孔布置于开挖断面中心部位。C崩落孔按等间距，尽可能梅花形布置，最小抵抗线与孔距之比控制在 1.0 1.2O按照以上布置原则，结合围岩状况及断面形式，具体的炮孔布置如下爆破参数1、炮孔的深度及直径 根据不同的围岩类别，采取不同的钻孔深度：皿类围岩钻孔深度为2.8 3.2m; IV类围岩钻孔深度为2.0m,V类围岩每循环钻孔深1.2m孔径均为40mm
9、 为保证掏槽效果，掏槽孔的孔深比崩落孔超深20Cm2、装药量对于掏槽眼采用32mn药卷，装药系数取0.7 0.85 ；崩落孔采用0 32mn药卷，装药系数取0.6 0.8 ;为保证光爆效果，周边孔采用0 25mm 细药卷，同时为克服岩体的挟制作用，孔底装一个032mm的粗药卷，并采用导爆索起爆间隔装药结构，装药密度根据围岩情况控制在 （200300） g/m。4. 5开挖方法采用手风钻进行钻孔，隧洞作业车装药，采用ZL50装载机装渣5t自卸汽车出渣，1.0m3反铲扒底，喷砼采用TK961湿喷机湿喷法作业，锚杆 采用手风钻进行钻孔，MZ-I锚杆注浆机注浆，人工安装锚杆。4.6钻孔作业 钻孔设备隧
10、洞的钻孔设备选用手风钻机12台（单工作面）。 钻孔作业时间NL钻孔作业时间Td=VmK0式中：Td钻孔作业时间min ；N 钻孔数量个；式中：Td钻孔作业时间min ;N 钻孔数量个；L 炮孔深度 m ;V 纯钻孔速度m/min ,（手风钻0.15m/min ）； m 钻孔时间利用系数，一般为0. 7 0.9 ,取0.8 ;K 工作面同时工作的钻孔设备数量； 多台钻孔设备同时工作系数；（12台取0.85 , 1台 取 1.00 ）。钻机钻孔作业时间计算如下：T=367.6min 取 370minT=320min 取 340min4.7出渣作业 出渣设备装渣设备选用ZL50装载机装渣，5t自卸汽
11、车运渣。 出渣作业时间出渣作业时间Tm=V/p式中V为每循环爆落的岩石的松散方量，松散系数 取1.7，皿类围岩每次爆落石渣145.14m3; W类围岩每次爆落石渣117m3 ZL50 装载机额定生产率为80 m3/h ,实际生产率考虑60 m3/h。 自卸汽车需要量计算自卸汽车往返循环时间Tc=Tx N+L/v0+t1+t2 ,式中T为装载机挖装一 次时间，取2min, N为装载机装满一车所需挖装斗数，按3斗计；t1为每次卸 车时间取1.5min ； t2为洞内调向就位等待时间，取1.5min ； L为重车及 空车运行距离，到渣场按往返距离计，（可图上量得）；v0为平均行运速度， 取 20km
12、/h；自卸汽车小时运输能力P=60V/T，式中V为装渣方量，取2.5m3；式中K为运输不均衡系数，取1.15 , V为出渣方量，T为出渣时间，因 此：N7辆，N6辆。拟于配置2套出渣设备，按最大量配置车辆，5t自卸汽 车8辆（包括备用）。4.8施工工艺流程隧洞采用钻孔爆破方式，按围岩采取不同的工艺流程。施工工艺流程如下：开挖准备T超前支护T测量布孔T钻孔T清孔T装药爆破T通 风排烟T安全 安全撬挖平渣T临时支护T出渣扒底T风水电管线延伸 进入下一循 环。 钻孔准备时间约10min；包括测量放线风水管电线路的安装等。 装药时间：按每个掌子面三位炮工，每位炮工清孔时间1 min/孔及装 药时间1
13、min/m计算。 钻机退出时间约10 min :包括人员设备等撤离工作面以及响爆准备工 作等。 爆破通风时间按30mi n计； 其它按30 min计，包括清理撬挖和扒底，清理撬挖按30 min计，包 括装载机集渣危岩安全处理瞎炮处理等；扒底，时间按30 min计，主要利用反铲撬扒工作面的松动岩石，将掌子面的底部扒露出来及 铺平道路等； 支护：隧道两端围岩开挖中的超前支护，主要是指超前锚杆支护每个工 作循环占用时间为2h；临时支护主要指素喷砼3-5 Cm，每个工作循环占用时间 为 1-0h ；4.8爆破作业循环 隧洞开挖作业循环表开挖每循环作业时间见下表（部分工序作业时间有重叠）序工序名称作业时
14、间|1测量划线钻孔作业平台就位30mi n2钻孔180 min3装药起爆90 min4通风排烟洒水除尘30 min5清理危石30 min6喷混凝土150 min7出碴180 min8循环时间690 min9循环进尺3.0 3.5m1日平均进尺2.5 3.0m0 1月平均进尺60 75m衬砌循环作业时间见下表18衬砌段长度12m4.9喷锚支护在岩爆地段则必须进行支护，其目的是：第一、改善围岩的应力状态，不仅 要改变大小及其分布，还要使洞室周边岩体从单向应力状态变为三向应力状态； 其二、起防护作用，防止岩石弹射与塌落等破坏性事故发生。根据设计米取在岩爆频繁发生地段的加固措施是:喷砼：在清除拱顶部位由于岩爆产生的松动石块之后，施作5cm厚喷砼，在局部地段，当喷射砼支护不能满足要求时，可采用喷射钢纤维砼；锚杆施 工后再二次喷砼5cm厚。岩爆严重发生地段则进行第三次喷砼5cm厚。 锚杆:采用22mm L=2m间距1.5m呈梅花型布置。根据我单位施工隧道的经 验，建议在岩爆严重地段增设钢筋网，这样可以避免大规模的滞后、重复型岩爆 的发生。（5）调整衬砌尽快进行模注砼施工，并适当延长拆模时间 钢筋网片施工钢筋网有在洞外预制为网片后运到工作面架设和现场铺设两种 （实际操作
