筒仓施工方案

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1、乌海化工工25000t/d水泥泥生产线线滑模工程程施工专项项方案山西省工工业设备备安装公公司二二二二年九月月筒体滑模模施工组组织设计计工程名称称：内蒙蒙古乌海海化工225000t/dd水泥生生产线工程地点点：乌海海市海南南区拉僧僧庙镇总包单位位：山西西省工业业设备安安装公司司编制单位位：山西西省工业业设备安安装公司司编制人：审批人：编制日期期：20011.10目 录第一章 工工程概况况第二章 施施工部署署一、施工工任务划划分二、施工工程序三、液压压滑模工工艺施工工的优点点第三章 滑滑模施工工技术设设计一、滑模模装置设设计二、对砼砼的要求求第四章 滑滑模施工工一、滑模模装置的的组装二、钢筋筋施工

2、三、支承承杆四、砼施施工五、预留留孔和预预埋件六、滑升升程序七、滑模模平台稳稳定及纠纠偏、纠纠扭等技技术措施施八、滑模模装置拆拆除第五章 质质量检查查及工程程验收一、质量量检查二、工程程验收第六章 质质量保证证措施一、质量量保证组组织措施施二、质量量保证技技术措施施第七章 安安全保证证措施一、安全全保证组组织措施施二、安全全保证技技术措施施第八章 劳劳动组织织及人员员培训一、劳动动组织二、人员员培训及及技术交交底提要要第九章 施施工机具具设备第十章 材料料、半成成品、预预埋件供供应计划划及建议议附图 筒筒仓滑模模组装图图附图 筒筒仓油路路布置图图第一章 工程程概况乌海化工工25000 TT/D

3、水水泥生产产线工程程项目位位于乌海海市海南南区拉僧僧庙镇，大大部分筒筒体工程程采用滑滑模施工工（单位位工程包包括：生生料均化化库、熟熟料库、水水泥库等等筒体）第二章 施工工部署一、施工工任务划划分1、基坑坑开挖，基基础施工工；筒壁壁钢筋、砼砼、门洞洞、环梁梁、板，顶顶板等施施工由土土建队完完成。2、筒壁壁滑模组组装、滑滑升、拆拆除施工工由滑模模专业队队完成。二、液压压滑模工工艺施工工的优点点1、施工工中只使使用一套套模板，操操作平台台和模板板用液压压千斤顶顶提升，不不用再支支模和搭搭设脚手手架，可可节省大大量材料料和人工工。2、一组组数个可可同时组组装滑升升，施工工保持连连续作业业，使各各种工

4、序序简化，施施工速度度快。3、混凝凝土连续续浇筑，可可减少施施工缝，保保证构筑筑物的整整体性；质量容容易得到到保证。4、操作作平台栏栏杆及外外挂脚手手架均设设安全网网和保护护绳，施施工操作作安全。5、机械械化程度度高，劳劳动强度度低。第三章 滑模模施工技技术设计计一、滑模模装置设设计滑模装置置包括模模板系统统、操作作平台系系统、液液压提升升系统、施施工精度度控制系系统、水水电配套套系统。1、模板板系统模板采用用P20012、PP20115钢模模板，配配少量PP10112模板板，模板板连接及及固定采采用回型型销和铁铁丝捆绑绑；内外外模板的的单面锥锥度为00.1-0.33%。围圈式样样按设计计要求

5、进进行验算算，决定定选用8#槽钢；其中圆圆弧部分分采用机机械弯制制加以人人工修整整而成，弧弧度要自自然、均均匀，且且与设计计弧度吻吻合。整整个围圈圈平均分分成十等等份，各各自定型型；其接接头焊接接而成。内内外围圈圈上、下下接头错错开1mm，不仅仅受力好好而且能能满足整整体拼拆拆的要求求，组拆拆方便、快快捷、周周转次数数多。围围圈放置置在提升升架的支支托上，找找正放平平后焊接接固定。提升架是是主要的的传力构构件，主主要承受受围圈传传来的垂垂直和水水平力、千千斤顶的的提升力力、悬挑挑平台传传来的荷荷载以及及吊脚手手架传来来的垂直直力。提提升架采采用16600（hh）10000mmm的“”字架架，立

6、柱柱选用14#槽钢，横横梁选用用122#槽钢钢，立柱柱与横梁梁采用刚刚性焊接接。另外外，在提提升架内内外侧各各设两道道8#槽钢加加固。2、操作作平台系系统操作平台台采用内内、外挑挑三脚架架、拉杆杆、中心心环组成成的内外外悬梁环环形平台台；挑三三脚架材材料选用用8#槽钢、75#角钢斜斜撑，内内拉杆采采用16圆圆钢和22花花栏螺丝丝组合，中中心环为为钢板；筒库内内、外平平台下各各设404mmm角钢内内外吊脚脚手架。在在内外平平台外侧侧设置一一道88#槽钢钢钢圈。整个平台台主要部部位采用用焊接，次次要部位位采用标标准件连连接。构件制作作的允许许偏差名 称内 容允许偏差差（mmm）钢模板高度宽度表面平

7、整整度侧面平整整度连接孔位位置1-0.770110.55围 圈圈长度弯曲长度度3m弯曲长度度3mm连接孔位位置-5240.55提升架高度宽度围圈支托托位置连接孔位位置3320.55支撑杆弯曲25圆圆钢直径径483.55钢管直直径椭圆度公公差对接焊缝缝凸出母母材小于（11/10000）LL-0.55+00.5-0.22+00.5+0.225+0.225+0.25注：L为为支撑杆杆加工长长度。 3、液压压提升系系统总荷载载计算A、模板板系统、操操作平台台系统的的自重：1.00KN/2733=2773KNN；B、操作作平台上上的施工工荷载：1.55KN/2733=4009.55KN；C、卸料料对操作

8、作平台的的冲击力力：WK=(hhm+h)A1+B=122KN;式中WKK卸料料对平台台冲击力力；砼砼的重力力密度225KNN/；hm料斗内内砼面至至料斗口口的最大大高度00.5mm;h料料斗口平平卸料点点的最大大高度11.5mm；A1卸料口口的面积积0.008；B卸卸料点堆堆积的最最大砼量量0.33m3;D、砼与与模板之之间的摩摩阻力：2KNN/1688=3336KNN；E、风荷荷载为1120KKN；总荷载NN为11150.5KNN；支撑杆杆允许承承载能力力确定：支撑杆采采用非工工具式483.55钢管；P0=（/K）（999.6-0.222L）=31.92KKN；式中P00支撑撑杆允许许承载能

9、能力；工工作安全全系数，取取0.88；K安安全系数数，取22.0；L支支撑杆长长度，取取90ccm;千斤顶顶数量的的确定：Nmaxx=N/P0=11150.5/330=338台；式中N总荷荷载11150.5KNN；POGYDD-600千斤顶顶工作起起重量330KNN；根据工程程实际情情况，为为保证对对称和油油路油压压分配，考考虑围圈圈的刚度度和提升升架之间间的距离离，本分分项工程程确定用用GYDD-600千斤顶顶数量为为38台台；其布布置见图图。GYD-60滚滚珠式液液压千斤斤顶参数数技术项目目单位参数额定工作作压力MPa8工作起重重量KN30最大起重重量KN60行程20外形尺寸寸160160

10、04300质量26适用支撑撑杆483.55钢管安装尺寸寸4-1171201200液压控控制及油油路GYD-60千千斤顶要要求提升升时供油油半分钟钟，一台台千斤顶顶的最大大油容量量为0.3744L，一一台千斤斤顶工作作时所需需的最大大流量为为0.7748LL/miin。油路采用用主（16）、支支（8）油路路系统，油油管采用用高压油油管，胶胶管实验验压力为为工作压压力的11.5倍倍；选用用30#液压油油，粘度度为7-3310-3Paa.S。油路布置置应便于于千斤顶顶的同步步控制和和调整，个个组油路路的长度度、元件件规格和和数量基基本相等等，以便便于压力力传递均均匀，油油量尽可可能一致致。整个油路路

11、分组并并联不止止，由根根主油管管通过分分油器相相连，每每根主油油管始端端与液压压控制台台油阀相相连，控控制6台台千斤顶顶；见附附图HKY-36液液压控制制台性能能参数技术项目目单位参数额定工作作压力MPa8额定流量量1/miin36外形尺寸寸mm850695510990质量3004、施工工精度控控制系统统在筒壁内内侧5000mmm轴线位位置上设设控制点点，用55KG大大线坠控控制筒身身的垂直直度。在千斤顶顶上侧设设限位卡卡，配以以10的装水水透明胶胶管来随随时控制制千斤顶顶的行程程，以控控制平台台的水平平度。5、垂直直运输系系统垂直运输输系统由由塔吊和和人行通通道组成成。选用塔吊吊作为垂垂直运

12、输输设备，另另外配备备一台砼砼输送泵泵。6、水电电系统动力及及照明用用电、通通讯与信信号的设设置均应应符合国国家现行行有关规规定；电源线线选用规规格应根根据平台台上的全全部电器器设备总总功率计计算确定定，其长长度应为为60mm;平台上上的总配配电箱、分分区配电电箱应设设漏电保保护器，配配电箱中中的插座座规格、数数量应能能满足施施工设备备的需要要；平台上上的照明明应能满满足夜间间施工所所需的照照度要求求，吊脚脚手架上上及便携携式的照照明灯具具，其电电压不应应高于336V；平台上上、下设设对讲机机2对，并并有电铃铃联系；平台上上设消防防水箱，并并有扬程程1000m水泵泵与之相相连。二、对砼砼的要求

13、求滑模的砼砼要求和和易性好好，不易易产生离离析现象象；所以以细骨料料在砼中中所占的的比例略略大，粗粗骨料的的粒径应应小一些些，坍落落度控制制60-90mmm，砼砼的初凝凝时间控控制在44小时，终终凝时间间控制在在8小时时；为此此在实施施滑模前前对砼的的配合比比进行反反复试验验和比较较。两次滑升升的间隔隔时间是是决定砼砼是否能能拉裂（出出模时间间太长）/塌陷（出出模时间间太短）的的关键因因素。滑滑升速度度的决定定有以下下几方面面的因素素：支撑撑杆是否否会失稳稳、混凝凝土强度度发展情情况、设设备能力力。本工工程支撑撑杆不会会发生失失稳情况况，滑升升速度可可按下式式计算：V=（HH-h00-a）/t

14、=00.1225m/h式中V滑升升速度；H模模板高度度1.00m;h0每个浇浇筑层厚厚度0.2 mm；a砼砼浇筑后后，表面面到模板板上口高高度，00.055 m；t砼砼达到出出模强度度0.220.44MPaa所需时时间6hh;初步计算算滑升速速度可达达3.00m/dd以上。当以滑升升过程中中工程结结构的整整体稳定定控制模模板的滑滑升速度度时，应应根据工工程结构构的具体体情况计计算确定定。考虑到整整个滑模模施工温温差变化化大，采采用间歇歇提升制制；正常常气温下下每次提提升模板板的时间间应控制制在一小小时左右右；当天天气炎热热或因某某种原因因砼浇筑筑一圈时时间过长长应每隔隔三十分分钟提升升2-33个行程程。也可可安气温温的变化化，根据据配合比比试验掺掺入适量量外加剂剂。