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1、编号： SM-ZD-84722工作面支架安装安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制： _审核： _批准： _本文档下载后可任意修改FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE工作面支架安装安全措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明
2、确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。2313 综放采面预计7 月份安装支架， 本工作面长90 米，预计安装综采支架60 架。当工作面沿倾向向上山方向推至540 米后，开始左转 1000 沿走向向 203 采区轨道下山方向推进，工作面长度增至120 米，增加综采支架20 架，总架数增至 80 架， 为确保安装期间的顺利进行，特制定本措施。一、支架及设备运输的安全技术措施1 、液压支架运输路线上的各部绞车都应采用四压二戗柱固定。压（戗）柱要使用直径不小于 180 的优质圆木，压（戗）柱柱头要直接顶到顶
3、板， 且钻顶深度不小于 100 ，用木楔背牢。2、各部绞车之间以及绞车与摘（挂）钩地点之间都必须安装声光电控信号，设有回头铃。在运输过程中，必须严格执行“一坡三挡”制和“开车不行人，行人不开车”制度。严禁人员尾随支架矿车行进，更不准站于行进着的支架两侧。第2页 / 总 13页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE绞车信号应安装在便于操作，且应远离轨道的支护完好的安全地点，在运架过程中要做到“车过挡关闭”。3、液压支架由组装地点组装完毕后，要检查固定支架的所有螺丝，保证支架的固定牢固可靠。4、绞车司机开车前， 必须对绞车进行全面检查，检查手闸制动是否灵活可靠，绞车根绳是否固定好
4、，钢丝绳有无断丝，是否符合使用要求，只有经检查确认无问题，绞车司机在接到开车信号后方可开车，但开车前必须先点动试车。5、使用绞车运送支架时，必须事先挂好保险绳和牵引绳。钢丝绳钩头至少要用四道绳卡子固定好，并加绳皮，每拉一架必须检查一次绳头。绞车必须带电操作，严禁放飞车。6、安装绞车时， 其最突出部分与运行的矿车间应留有宽度不小于 500 的安全间隙，绞车护板必须上好。7、支架设备在运输、 安装、拆除时，通讯信号必须齐全、灵敏、准确、可靠；严禁用其它方法代替。装车时要找好重心，达到平稳，捆绑牢固。对怕碰的设备或部位，要采取防护措施。8、绞车司机开车过程中，若发现负荷突然增大或拉不动第3页 / 总
5、 13页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE时，必须马上停车，闸紧闸把，但不得离开操作岗位。9、在处理矿车掉道或卡车事故时，工作人员必须事先通知绞车司机，绞车司机获得通知后，必须将绞车手闸刹紧，并坚守岗位。工作人员在处理以上事故时，不得摘掉牵引绳及保险绳钩头，并在矿车的保险绳一端于道心内支设好两根戗柱，以防跑车， 同时将矿车下方的所有挡车装置全部关闭。处理事故过程中，严禁在矿车的下方站人，严禁在非抽道侧站人。10 、支架被运到切眼安装位置附近卸架时，绞车之间以及司机与工作人员之间必须协调一致，密切配合。 卸架期间，所有人员必须远离平板车和支架，严禁站到平板车的斜上方即牵引绳
6、一侧，所有工作人员都必须躲到无崩绳、甩钩以及倒架伤人危险的安全地点去。11 、选用 14t 和 8t 回柱绞车，分别安装在采面的机尾和机头处，用点柱、戗柱将绞车固定牢固；然后在切眼内铺设 18 的轨道制成的梯子道，以便安装支架时运输之用。 12 、空车盘要及时外运，掀空车盘时，必须选择平整宽敞处，取好联系， 空车盘掀帮后要用两根铅丝将车盘固定好，第4页 / 总 13页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE防止下滑和翻倒。13 、处理车盘落道时，要有专人指挥，取好联系，使用上道器或 10t 导链进行，严禁硬开车。在沿线备用 n 根木头，在车盘可能倒向一方靠 2 根大木头， 人员
7、躲开可能倒向的一方和下方，用点柱配合上道时，注意柱头下滑伤人。14 、采煤机解体及运输的注意事项：（ 1 ） 在条件许可时，应尽量减少分解的件数，并应根据组装程序确定下井的先后顺序。（ 2） 整机解体一般分为几大件： 中间箱、左右行走部、左右摇臂、左右滚筒。（ 3 ） 对解体后外露的孔、腔必须严密封闭。（ 4 ） 对裸露的结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮必须采取保护措施。（ 5 ） 对某些活动部分必须加以固定。（ 6 ） 油管、水管两端必须堵后包扎方能下井。（ 7） 对紧固件及零碎小件必须分类装箱下运，以免丢失。二、支架组装的安全技术措施第5页 / 总 13页FS 精编解决
8、方案| SOLUTION TEMPLATE1、每次开车前， 绞车司机必须检查绞车、四压两戗、 钢丝绳、绳皮、绳卡子，是否齐全、紧固、有效。绞车制动装置、离合装置等是否完好，不完好的绞车不得使用。绞车不得带病作业，有问题及时处理。2、检查组装架各处螺丝、链条、锚兰、销子等， 必须齐全、紧固、有效，大梁和起吊梁不得开焊。3、支架组装顺序： 先回装顶梁的车盘，起吊起后， 然后回装底座车盘，安装好后，安装尾梁。回装时应注意物件的方向。4、地面拆支架时， 必须对支架底座、顶梁、尾梁以及各个连接销进行统一编号，安装时进行按编号统一安装。5、组装时，要掌握好散架运输顺序。6、起吊部件时， 人员必须躲到组装点
9、以外。起吊完毕待部件平稳后，方可进行组装，任何人、任何时候不得进入被起吊部件下方。7、绞车司机在组装期间必须集中精力，听清号令， 严禁误操作，起吊期间绞车司机不得脱岗。8、组装时， 各种销子要准确到位，齐全有效， 液压管路第6页 / 总 13页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE排列整齐，调好平衡，收尽侧护板和护帮。9、支架回到位置后， 用电动葫芦和导链配合起吊卸盘车，去固定螺丝时，必须分别将车盘和支架稳定好，防止支架与车盘突然分开发生意外。三、工作面安装安全技术措施1、首先安装刮板运输机，后安装液压支架， 安装顺序从机尾向机头依次进行，2、工作面安装支架必须画好基准线，按
10、设计要求确定好第一架支架的位置，并画出支架控制线，逐架顺序安装。并逐架与运输机联接好。支架安装质量应符合标准要求。3 、距离煤帮 1.4 米沿工作面拴起吊链 （ 40T 溜子链条），1.5 米一组，中部每组一根，机头、机尾每组两根。4、安装前， 首先清除安装地点的杂物，把工作面底板平整好。5、工作面刮板运输机机尾按设计位置定位，摆正放好，稳固垫实不摆动。运输机铺设要平、直，底槽内无杂物，质量达到完好标准，信号装置符合规定。6、安装时先安装前溜， 首先按指定的位置安装好下机尾，第7页 / 总 13页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE然后由下向上逐节安装溜槽。安装前后溜时使用
11、撬棍和拔柱器进行，安装人员要取好联系，注意挤手碰脚。7、支架就位前， 在就位地点拆除4.5 米的滑道， 清理就位处的浮煤和杂物。然后用四根6 米长型钢梁（两根为一组）抬住支架安装位置顶板，把抬梁支护范围内的中间柱腿去掉，每根抬梁两端各用两根支柱升紧，中间为支架留出空间 ，（第一组抬梁与第二组抬梁应延0.40 米的距离， 交替进行支护，）随后可进行支架安装。8、工作面支架运到就位地点后，在两根起吊链条上固定10t 以上滑轮作为导向点，用就位绞车拖拉支架，到达就位地点。9、用 14t 回柱车拉住顶梁后部防止支架倾倒，用8t 回柱车拉梁前部慢开使液压支架调向摆正。然后用液压支柱顶住支架底座， 14t 及 8t 回柱车拉住支架顶梁慢回车，使支架下滑至指定地点，调正联接好进液管，摆正支架并与前溜连接好后再升起支架，顶紧顶板。第一架安装就位后，再固定安装第二架，依次类推，逐架就位。10 、支架到达就位地点后按照调向- 就位的顺序进行。第8页 / 总 13页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE11 、 所有支架调向需要用单体液压支柱配合时，必须用远方操作送液；当单体顶支架时，待单体稍微用力后，操作人员躲到安全地点后才准升单体。用单体顶支架等设备时，必须使用 8 号铁丝固定牢固可靠。12 、支架在运输过程中，
