双重管旋喷施工工艺

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1、双重管旋喷施工工艺:（双重管）二重管高压旋喷注浆工艺流程图2）高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作：（1）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情 况进行合理布置、安装。（2） 然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常 ，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。A 供气系统：空压机一风管 送液器 高喷杆喷头检杳内容要求空压机运行是否正常，润滑油合乎要求，各种仪表正常，气压与气量 满足要求。风管、高喷杆无破损，连接可靠，接头无漏气现象。B.供浆系统：搅拌机一过滤网一贮浆桶一咼压注浆泵一压力表一浆 管一送液器一

2、高喷杆一喷头检杳内容要求搅拌机容积应足够，制浆速度满足要求。贮浆桶/池满足贮浆、供浆要求。高压注浆泵无故障；泵量、泵压满足要求；配备备用件、易损件送浆管、回浆管畅通、无破损、管径合适，连续可靠。排污泵电机运行方向正确，泵座过滤网完好。测试仪器压力表、比重计、水表等测试工具齐备、完好。C.旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。检杳内容要求旋喷钻机电动机转向正确；提升、制动系统正常；各种液压管路、接头无 漏油现象。旋转有力、转向灵活。液压泵振动小、嘈音小。喷管全套杆/管不得弯曲；浆、气管路畅通，密封装置完好；管与管可 靠连接，止退无误。喷头风嘴、浆嘴、浆嘴浆、气管路在喷头无窜通现象；风嘴、浆嘴光

3、洁度高，浆液喷嘴 出口直径与设计压力和流量值相适应。3）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能 否正常进行工作。把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅 可以了解各种管路是否畅通/密封,而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。在更换 新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。2.3.2主要施工工艺2.321测量放线建立施工临时控制网 , 为保证桩位定点的准确性 , 本工程拟采用外围控制网 及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点：1）建立外围控制网：为确保施工定位的准确无误, 根据施工图纸各轴线关系 , 选择控制轴线 , 延伸至施工现

4、场外建立控制点网 , 以便校对桩位时进行测量 复核。2）建立场内控制网：根据本工程桩位轴线的特点及其走向, 在场内建立与场外控制网关联的牢固网点 , 进行双向控制。3）放桩定位：在建立控制网后 , 对场内旋喷桩位进行放样 , 建立固定标桩 ; 标桩采用16钢筋,其埋设深度不少于0.8m,可用冲击钻在砌石层冲击钻孔, 而后打入 , 并高出地面 10cm, 标桩固定用砼覆盖加以保护。4）立标桩时 , 应反复测量核对 , 建立放线册 , 交付监理单位存档及现场复核。 2.3.2.2钻孔就位钻机就位是喷射注浆的第一道工序 , 钻机应安置在设计的孔位上 , 使钻头对 准孔位的中心。同时为保证钻孔后达到设

5、计要求的垂直度 , 钻机就位后 , 必须作 水平校正 , 使其钻杆垂直对准钻孔中心位置。为防止施工窜浆 , 施工旋喷桩应先 完成单排桩 , 再完成双排桩。最少间隔时间不少于 24 小时。2.3.2.3钻孔根据本次工程有较厚的砂袋堆砌层的特点 , 以及旋喷桩的垂直度 , 保证钻孔 孔壁的稳定 , 拟采 100 型工程钻机进行预先成孔 , 孔径为 130, 用于穿透上部砂 层, 对于砾砂层以及强分化层也必须进行预先钻孔。1 ）在钻进过程中 , 应精心操作 , 精神集中 , 合理掌握钻进参数 , 合理掌握钻 进速度 , 防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故 , 应争取一切时间 尽快处理 ,

6、 并备齐必要的事故打捞工具。2）为避免钻孔倾斜 , 在钻机就位和钻孔过程中 , 要随时注意校核钻杆的垂直 度 , 发现倾斜及时纠正 , 以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内 ; 钻速要打慢档 ,并采用导正装置防止孔斜2.3.2.4下注浆管下注浆管时应对喷头加以保护 , 防止风嘴、浆嘴堵塞。当遇有高喷管下不到 位或下不去现象时（软土层） , 应视不同的情况采取不同方法处理 , 只要不是发 生较严重的塌孔事故 , 喷管都不难下到位。一般可采用以下方法：（1 ） 压注浆泵送水泥浆边摆动喷管边下管 ;（2）同时送风、送浆边摆动边下管 ;关键在于掌握介质的压力及流量 , 一般都不宜过大。如果都不成功 ,

7、则 只有用钻机下钻杆处理 , 必须确保喷杆下至预计深度 , 方可正式喷射注浆。2.3.2.5制浆采用标号 32.5 级（ 425#）普通硅酸盐水泥 , 控制进浆比重 1.51.55, 按通过 试验确定的液水灰比、外加剂种类与添加量 , 使用搅拌机拌制水泥浆液。制浆时a、制浆材料采用重量或体积称量法 , 其误差不大于 5%。b、高速搅拌时间不少于 60 秒 , 普通搅拌不少于 90 秒。c、 浆液温度宜控制在 540C之间。自制备至用完的时间应少于4 小时 , 超时应废弃。2.3.2.6喷射注浆作业将注浆管下到预定位置后 , 依次送浆、送风 , 在孔底定喷数秒 , 调整泵压、 风压至设计值并孔口

8、返浆正常后开始边旋转边提升 , 按试验确定的各项高喷参 数进行施工。高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重 , 当其达不到设计要求时 , 立即暂停喷杆提升并调整水灰比 /比重 , 然后迅速恢复喷浆作业。 施工过程中 , 按 要求随时检验并记录提升速度、 喷浆压力与流量、 气压与气量、 进浆和回浆比重 等; 每孔需作制浆与耗浆（水泥量）统计和记录。2.3.2.7回灌浆液高压喷灌结束后 , 在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩 , 同时孔内 浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏 , 孔内浆液将出现一段时间的沉面下降 , 应不 间断地将浆液回灌到已喷孔内 , 并保持压浆作用 , 直至孔内浆液面不再下沉为止。2.

9、4 预应力锚杆施工在整个基坑外围处均设置有预应力锚杆 , 其中北侧及东西侧冠梁处设置 一道预应力锚杆 , 南侧支护冠梁及腰梁处设置两和三道预应力锚杆 , 预应力锚杆 施工前，应选择不同典型土层，施工3根以上的锚杆进行抗拔力基本试验，以确 定土层摩阻力、锚杆承载力和施工工艺。241预应力锚杆施工工艺流程锚杆制作一放样、定位一钻机就位一成孔一放置锚杆杆体一清孔一灌注水泥 浆一二次压力注浆一养护一张拉锁定一锚头加固2.4.2施工工艺1）正式施工前应根据现场地质条件，先施工3根锚杆做基本试验，由抗拔试 验结果确定岩土层摩阻力及锚杆承载力；2） 放样：按照设计孔号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用

10、铁杆和 油漆标记。3）锚杆制作严格按设计要求进行精轧钢筋购置，巾25精轧螺纹钢，屈服强度cs=830、930、1080N/mm,精轧钢筋必须验明其产地、生产日期、型号,并核对各项力学性能指标，同时应按要求进行抽检，以确保各项参数能满足设计要求。钢质承压板的加工：钢质承压板的厚度为 20mm。钢质承压板的外围尺 寸为120*120mm,中间位置处开孔，直径为 40。精轧钢筋连接采用机械连接，由专用LYG连接器进行连接，接头应位于 锚固段底部，下料的长度应考虑框架梁的厚度和张拉作业长度的要求 ，锚具外部 至少预留100mm长的预应力螺纹钢。保证拉杆安装在孔中心，防止扰动孔壁，沿拉杆长度每隔1.5m

11、布设一个 定位器，锚杆应做防锈处理，涂刷防锈漆，水泥浆保护层厚度不小于25mm,详见 下图。安装二次注浆管：二次注浆管采用15的塑料管，注浆管密封性能要好,防止泥浆流入。二次注浆管的底端头用胶布封好,外端部应露出表面 300500mm。底部3m范围内布置注浆花眼，注浆花眼大小为5,沿注浆管周边布三个，沿长度方向间距均为750mm,注浆花眼用工程胶布封好，防止浆管外水泥浆 流入，二次注浆管应防止搬运过程中折裂。锚杆制作安装完成后，应由专业技术人员进行检查，验收，合格之后方可使用，验收合格的锚杆与未经验收的锚杆应分开堆放并设置明显标志。4）成孔钻机成孔定位：钻机安放时应牢固，不得晃动，应按测量的要

12、求进行孔位确定。其水平方向的位移偏差不大于50mm,应与坡面保持垂直，钻具直径为130mm。采用YB-100型钻机，130钻具成孔，在容易塌孔的地段则泥浆护壁或 跟管钻进成孔，钻孔过程中应对钻孔中所遇到的土层作适当的描述，必要时修改设计。钻孔深度应超出设计深度不少于0.5m5) 注浆、下锚杆锚杆注浆采用二次注浆工艺1) 一次注浆管插入：第一次注浆为常压注浆 ，待成孔完成之后，将直径为 20mm的塑料管插入至设计深度，注浆管插入过程中，边射水，边插入。2) 制浆：注浆采用纯水泥浆,水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥,按水灰比 0.4: 1.0配制，水灰浆液应严格过滤。3) 注浆：当注浆管插入至

13、预定的深度后，通过注浆管自空地注浆，浆液至 孔口。4) 冲洗移机：锚杆施工完毕，应用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部 喷射排出；钻机及其他设备，应用低压水冲洗，移动机械设备到下一孔位。5) 施工控制参数水泥浆配合比：水:水泥=0.4 : 1.06) 二次注浆：二次注浆应在一次注浆完成后 6-24小时后进行，二次注浆采 用纯水泥浆，水灰比为0.4 : 1,注浆压力大于2.5Mpa,压力值达到5 Mpa稳定 2mi n,二次注浆管范围为锚杆后部8m范围。7) 张拉、锁定锚杆的张拉与施加预应力(锁定)符合以下规定：锚固段强度大于15MPa并不小于设计强度等级的75%后方可进行张拉；锚杆在注浆体达到

14、设计龄期后，应选锚杆总数的5%进行验收试验。如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计龄期条件下，待验收试验 结束并进检验合格后再进行。验收试验的锚孔应由监理工程师、 设计代表现场确 定。锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响；锚杆宜张拉至设计荷载的1.1倍后，再按设计要求卸载至0.5倍锁定；为减小对邻近锚杆的影响，又不影响施工进度，采用“隔二拉一” 的方法。锚杆的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作用前应进行标定，锚具, 夹片等验收合格后方可使用。张拉采用分级加载，每级加载原应稳定3min,最后一级加载应稳定5min 施工中还应做好张拉记录。锚杆张拉锁定在注浆体强度达到 30MPa后进行,用YC-1

15、00型穿芯式千斤顶、 电动油泵加荷锁定，锚斜托台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直，锚 具安装应与锚垫板和千斤顶密贴队中，千斤顶轴线与锚孔及锚杆同轴一线，确保 承载均匀。锁定张拉系统事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进 行控制。在锁定过程中，采用锚杆拉力计进行校核。为确保工程安全,每个锚杆张拉至设计抗拔力的110%后,放松到30 %设计 抗拔力进行锁定。8）拉拔试验注意事项拉力计必须固定牢固；拉拔锚杆时，拉力计前方或下方严禁站人；锚杆杆端一旦出现颈缩时，必须及时卸载；未进行拉拔试验并确认锚杆已达到设计值100%前，不得进行下一层土方开挖。2.5预应力锚索施工2.5.1工艺施工方法及主要技术措施遵循“分段分层、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。开挖二次灌浆2.5.2施工方法及主要技术措施(1) 钻孔采用锚固钻机，干法成孔，钻孔直径为150mm,钻孔深度应超出锚索设计长 度0.5米左右，以防沉渣导致孔深不够，做好详细的施工记录。(2) 制作锚索锚索现场制作，锚索由3股钢铰线(钢绞线规格 15.2)组成，锚索设计长 度详见剖