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1、细心整理服装跟单流程1、查阅订单资料服装接到订单资料后，细致查看资料是否完整精确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。核对分析资料的详细内容：a)资料是否完整b)文字描述是否与款式图一样c)确认面、辅料d)查看绣印花等其他设计要素e)了解客户特殊要求2、制作办单，查办，寄办。跟单探究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。同时依据办房报用料，整理出用料本钱表一式二份，一份给香港跟单员，一份留底用于本钱核算及订购物料作准备。a)初办：目的是让客户确认服装
2、的款式造型是否精确、设计风格是否一样，缝制工艺是否到达要求等。生产办可以运用代用面料制作。生产办的数量依据客户的需求而定。b)大货办：是订单生产前客户最终一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比拟高，须要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。c)样办检验细那么：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。成品服装的各局部的规格范围必需符合客户的要求的公差范围，款式造型必需依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。3、定购大货面、辅料，报价、检验跟单依照客的定单数量及客供应的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户
3、干脆供应的面，及物料尽快上厂。香港供料时，跟单向香港方面索取价格，输进XXXX系统；没有运用系统的自己打单除香港供料外，其他物料原那么上由选购部统一选购，跟单员将详细资料交选购部门，由选购部门进展大货面辅料选购。但某些物料由于货期紧等缘由，将由跟单自己选购。跟单自选购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出选购单，交给供应商，告知数量、交货期。跟单将全部物料的价格输进系统，计算出总价，交组长及总经理批核，通过后，方可进展生产。大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，供应验布报告，并需给一份给客。跟单员依据验布报告进展跟进，同时剪疋头布和缩水布。要洗水的要交由洗水部依据客要求去洗水。回
4、厂后由洗水部，分出LOT色办交客批核有些客是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，依据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等然后依据做办的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交客户确认，跟单员必需在大货生产前整理好制单资料和物料咭，在裁剪之前分发给相关部门。物料管理限制：必需做一份物料跟进表，进展追踪。每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量和数量支配及物料差异，有物控的实力。节约公司本钱，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间，以作为发料，用料参考，缺乏的物料，负责追补回，保证生
5、产须要。审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的一样，计算用布量，是否够用.如在有多/少的状况下，问客人是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的，需整理好绣/印把戏办，核对正确后，才可外发.二、中期跟单客户批办OK后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，依据客人的评语，要求和样办，制作大货生产单，交技术部审查。召集工厂管理人员、QC以及客户QC开产前会议。核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一样，核对的重点包括：面、辅料的材质、颜色是否正确；款式是否正确留意事项：生产过程中，将资料交QC，由QC跟进生产质量监控跟进生产进度，刚好做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通，遇有客更改资
6、料，需在第一时间传到达相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录。发此时此刻未能到达生产准备要求的状况，反映给上级部门，以督促解决，并了解和部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量.大货因客观问题须要延期，必需写出廷期缘由及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件/书面签回。成品洗水时，必需要车间尽快做几件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同时给客人批核洗水颜色是否OK，确定承受后，方可洗大货。当成品在总查后发觉有太屡次品需每件查看，如有略微的次品挑出可给走货，紧要的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人，通知生产厂长。三、后期跟单核查包装办：大货包装前，核查包装的第一
7、件包装办，确保物料齐备及包装方法正确后，方可进展包装，如有客要求要批核后再进展大货包装，就需提前包装一件样办给客去批办。踊跃准备及协作客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反应到各部门。生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户，目的是让客户预先了解大货的生产状况和订单质量，样办的数量依据客人的要求而定。并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检，商检须要什么资料，要问明报关员后供应。客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以支配出货。资料整理及保存：出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以支配退回给客户，
8、修正生产中的缺乏之处，以免翻单时不清楚 服装生产工艺流程图服装类产品工艺流程图 验布裁剪印绣花缝制整烫检验包装 服装生产的工艺流程大全一面辅料进厂检验面料进厂后要进展数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产运用。在批量生产前首先要进展技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认前方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，依据特殊工艺要求，须进展后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最终通过锁眼钉扣帮助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。二面料检验的目的和要求把好面料质量关是限制成品质量重要的一环。通过对进厂
9、面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应留意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开运用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重姆米、盎司三项内容。在进展检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进展测试，以确保数据的精确度。同时对进厂的辅料也要进展检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产运用。三技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大
10、生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺当进展以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等微小环节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进展。样板制作要求尺寸精确，规格齐全。相关部位轮廓线精确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进展小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求刚好修正不符点，并对工艺难点进展攻关，以便大批量流水作业顺当
11、进展。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。四裁剪工艺要求裁剪前要先依据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的根本原那么。在裁剪工序中主要工艺要求如下：1拖料时点清数量，留意避开疵点。2对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进展色差排料。3排料时留意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等不行倒顺排料，否那么会影响服装颜色的深浅。4对于条格纹的面料，拖料时要留意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。5裁剪要求下刀精确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏
12、刀。6依据样板对位记号剪切刀口。7接受锥孔标记时应留意不要影响成衣的外观。裁剪后要进展清点数量和验片工作，并依据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。 五缝制缝制缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制依据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到必需的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的运用要依据服装面料和部位进展选择，并要精确驾驭胶着的时间、温度和压力，这样才能到达较好的效果。六锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成
13、，扣眼依据其形态分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。 睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应留意以下几点：1扣眼位置是否正确。2扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。3扣眼开口是否切好。4有伸缩性弹性或特殊薄的衣料，要考虑运用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否那么会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应留意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否足够七整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。幸免以下现象的发生：1因熨烫温度过高时间过长造成服装外表
14、的极光和烫焦现象。2服装外表留下细小的水纹皱折等整烫疵点。3存在漏烫部位。八成衣检验服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进展全面的检验，以保证产品的质量。成品检验的主要内容有：1款式是否同确认样一样。2尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。3缝合是否正确，缝制是否规整、平服。4条格面料的服装检查对格对条是否正确。5面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。6同件服装中是否存在色差问题。7整烫是否良好。8粘合衬是否坚实，有否渗胶现象。9线头是否已修净。10服装辅件是否完整。11服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一样，位置是否正确。 12服装整体形态是否良好。13包装是否符合要求。九包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一样，包装要求平整美观。一些特殊款式的服装在包装时要进展特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，依据客户要求或工艺单指令进展尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应留意数量完整，颜色尺寸搭配精确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。
