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1、第一粮库沥青混凝土路面施工方案沈阳市第一粮库路面工程施工方案编制：王 伟审核：杨 杰审批：徐 东东北金城建设股份有限公司沈阳市第一粮库项目部第一章 工程概况一、工程名称：沈阳市第一粮库路面工程二、工程地址：辽宁省沈阳市铁西区北一中路20号三、建设单位：沈阳市第一粮库四、施工单位：东北金城建设股份有限公司五、施工内容：（一）粮库西门至批发市场东门道路，沥青混凝土盖被，结构层为40mm中粒式沥青混凝土+30mm细粒式沥青混凝土，局部地面下沉处做300mm厚6%水泥稳定碎石路基，施工面积约为800平方米左右。（二）希望大街精油车间门前道路，铺设沥青混凝土，结构层为200mm级配碎石基层+300mm厚
2、6%水泥稳定碎石基层+70mm厚中粒式沥青混凝土+50mm厚细粒式沥青混凝土，施工面积约为400平方米。（三）大米车间成品库东侧原有绿化地面改为水泥混凝土路面，结构层为200mm级配碎石基层+200mm厚6%水泥稳定碎石基层+200mm厚抗折混凝土4.5MPa。六、质量要求：达到沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）、水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）及建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）合格标准。第二章 编制依据一、甲方给定路面施工范围。二、工程现场自然条件及我公司施工能力。三、城市测量规范CJJ0-99四、沥青路面施工及验收规范GB50092-96
3、五、水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87六、公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-2003七、市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90八、城市道路基路基工程施工及验收规范CJJ44-91九、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 十、公路土工合成材料应用技术规范JTJ/T019-98十一、路面稀浆封层施工规程CJJ66-95十二、道路硅酸盐水泥GB13693-1992十三、公司质量体系相关文件，公司技术、质量、安全等管理文件。十四、国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声及保护环境等一系列法规要求。第三章 新铺设沥青混凝土施工方案与技术措施一、施工前准备工
4、作（一）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合相关技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合相关技术规范要求。（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。（五）水泥稳定碎石材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和
5、胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。 （1）水泥，作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的。施工时选用终凝时间较长，标号较低的32.5级普通硅酸盐水泥，其28天抗压强度不低于32.5MPa，初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时。为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。 （2）碎石集料，应用人工级配碎石，道路工程用做底基层时集料的最大粒径不应超过40mm。200mm厚碎石级配基层和300mm厚水稳基层的碎石扁平颗粒含量 20 %。200mm厚碎石级配基层，压碎率不大于30%，压实度一般不小于96%。
6、300mm厚水稳基层，压实度一般不小于97%，7天浸水无侧限抗压强度不小于4MPa。级配组成，用于200mm厚碎石级配基层和300mm厚水稳基层的碎石配合比应满足要求，要求级配连续，级配的好坏直接与施工质量有关，即大小石子的比例合适，能够保证水稳层的压实性，整体板结性。（3）细集料，采用卵石加工过程中的细料部分及无污染的天然砂，有机质含量不宜超过2%，含泥量不得大于3%。（4）水，通常适合于饮用的水，均可拌制和养护水稳。如对水质有疑问，要确定水中是否有对水泥强度发展有重大影响的物质时，需要进行试验。从水源中取水制成的水泥砂浆的抗压强度与蒸馏水制成的水泥砂浆抗压强度比，低于90%者，此种水不许用
7、于水稳施工。（六）施工测量放样：（1）测量人员要持证上岗，仪器要事先校准，放样前再次检校仪器的工作性能，检校记录备案存档。（2）放样中线：在直线每2m设一钢筋桩，平曲线每1m设一桩，桩的位置在道路中央及路缘石外100mm，以便道路起拱放坡，便于排水。（3）水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好白线，作为摊铺机的自动找平基线。（七）沥青混凝土材料的准备：（1）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部过热，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160的沥青胶结料。（2）集料准备，集料应加热到不超过170，集料在送进拌和
8、设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。（八）水稳材料的准备：（1）水泥材料，按施工进度，随时组织材料进场，避免由于水泥长期放置，受潮变质，影响胶结能力及强度。进场水泥，检验报告及合格证必须齐全，且随机取样做复试，不合格水泥禁止使用。（2）与建设单位及时沟通，有关现场临时用水的取水点及线路走向。（九）基层及面层用天然砂及碎石级配，随使用，随组织进场，现场确定材料堆放地点，不得妨碍交通。对进场材料，应严格把关，不合格的材料严禁使用。（十）大型机械准备：（1）运输设备：根据施工能力及运输道路路况现已配备了载重在 25
9、t 以上的东风牌自卸车5辆,其数量将根据施工进度及现场需要进行调整。（2）摊铺设备：平地机、推土机、挖掘机等,另外随着工程进展将再调整相应机械。（3）碾压设备：施工采用一台振动压路机和一台光轮压路机。并随着施工需要，再相应调整碾压机械。（4）洒水车：工地现有一台洒水车，根据情况需要时再调整。以上机械操作人员均持有有效操作证，并对各自机械、车辆的工作性能做到心中有数。二、路床开挖（一）原有路面已破损的沥青混凝土面层，人工配合机械进场剔除，剔除的残土，集中堆放，便于排土。（二）挖掘机反铲开挖路床，距设计路床标高上50mm处，为便于高程控制，人工进行开挖。开挖过程中，测量人员随时使用水准仪配合钢筋桩
10、对标高进行控制，严禁超挖。如遇路床存在淤泥或废弃排水管道等障碍，需清除障碍，使用2：8灰土进行回填，碾压夯实。待整体路床开挖完毕，使用压路机整体碾压，局部压路机无法工作处，人工使用蛙式打夯机进行夯实，路床夯实系数大于0.93。待夯实完毕后，量测宽度、高程、横坡、压实度等各项实测工作，其结果必须达到质量标准的规定值，允许偏差符合技术规范要求。自检完毕后，报监理，对路床进行验收。（三）恢复中线及进行水平测量，方便标高控制。（四）材料员组织级配碎石进场，质检员与材料员对进场材料严格把关，施工员组织人工、机械铺设级配碎石，先行铺设5平方米区域，确定松铺系数，然后进行大面积铺设。振动压路机随铺设随碾压，
11、实验对碾压完级配碎石进行灌砂试验，以确定是否满足要求。对已达到标准的级配碎石区域，现场管理负责进行成品保护，在下道工序施工之前，严禁上人或车。（五）水泥稳定碎石层施工：（1）做好底基层的验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测工作，其结果必须达到质量标准的规定值，允许偏差符合技术规范要求。（2）路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象，不合格者及时修理。（3）在施工水稳层前对底基层进行清扫和洒水使表面潮湿。（4）混合料的拌和：采用连续式拌和机进行集中拌和。试验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混合料的水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量
12、大小及时调整加水量。碎石材料用装载机装载，料斗需经计量，通过皮带运输机送入拌和机，水泥经计量同时进入拌和机加水拌和，混合料在略大于最佳含水量的-情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。集中拌和掌握以下三个要点：a.配料要准确。b.含水量略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。c.拌和均匀。严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺能力相匹配。（5）混合料的运输：采用自卸汽车将混合料及时运至摊铺地段。自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后进行冲洗或清扫。装运混合料应防止离析及水分蒸发。（6）混合料的摊铺：水泥稳定级配碎石基层施工前，应铺筑试验路段，确定的虚铺
13、厚。混合料摊铺时表面平整，并且具有规定的起拱。混合料最小压实厚度为200mm，对局部厚度大于200mm的路段采取分层摊铺。道路两侧局部区域，机械无法工作处，人工进行摊铺。摊铺按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位。铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则再调机至合格才能继续大面积铺筑。在混合料摊铺中设专人每隔1-2m在基准桩上挂白线量测（或用水准仪检测）保证在高程和厚度合格的状态下正常作业。在摊铺机后面设专人消除局部粗细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。（7）压实：用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2
14、.16m）配合LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行稳压-遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出100mm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5-1.7km/h。用振动压路机在前,轮胎压路机在后配合继续碾压，碾压速度2.0-2.5Km/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。在操作中应做到三快（即快运输、快摊铺、快碾压），以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过小时。（8）接茬：摊铺混合料时中间不宜中断。如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向接茬处
15、理。如摊铺中断后因故未能处理横向接缝，且中断时间已超过小时，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。（9）养生与交通控制：水泥稳定级配碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。养生期不少于天。养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，限制重车通行，其他车辆通行车速不应超过25km/h。（六）沥青混凝土层施工：（1）做好底基层的验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测工作，其结果必须达到质量标准的规定值，允许偏差符合技术规范要求。（2）路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象，不合格者及时修理。（3）混合料的拌和：采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160。把规定数量的集料和沥
