环辅道钻孔灌注桩施工方案

《环辅道钻孔灌注桩施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环辅道钻孔灌注桩施工方案（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、一环西线辅道南庄段（FDS-02合同段）工程 钻孔灌注桩施工方案 编 制 审 核 一环西线辅道南庄段（FDS-02合同段）项目经理部二0一二年二月一、工程概况一环西线辅道南庄段工程（FDS-02合同段）为佛山市乐从至狮山公路主干线工程的组成部分，位于现状一环西线的两侧，路线走向基本与一环西线一致，本段工程为社边-杏市涌段,与一环辅路一标FDS-01合同段相接。左幅辅道起点桩号ZK1+413.831、终点桩号ZK2+565.698，长1.152 Km，右幅辅道起点桩号YK1+426.063、终点桩号YK2+576.590，长1.151 Km。本工程左右辅道总长2.302 Km。本工程合同段左右辅

2、道路基范围内，有4座小桥、1座盖沟小桥、1座人行天桥、2道路堤桩板式挡土墙是采用的钻孔桩基础。钻孔灌注桩桩径统一为120cm。全部为摩擦桩。二、工程数量 工程部位根数/长度材料数量备注ZK2+520.0ZK2+565.0路堤式桩板挡土墙16根/160米C25砼181.4立方米YK2+507.5YK2+576.5路堤式桩板挡土墙24根/240米C25砼271.4立方米ZK1+616小桥12根/400.33米C30砼452.80立方米YK1+632.094 小桥10根/360米C30砼407.20立方米ZK2+418.7小桥26根/813.46米C30砼920立方米YK2+309.428 小桥26

3、根/789.6米C30砼892.8立方米ZK1+493.2ZK2+663.0盖沟小桥78根/2124.9米C30砼2403.2立方米ZK2+382人行天桥19根/510.54米C25砼576.9立方米合计211根三、施工准备3.1人员配备1、人员配备原则：管理人员职责分明，工人一专多能，特殊工程必须持证上岗；2、人员配备表人员配置表序号姓名岗位数量（人）备注1高文全项目经理12陈邦艺项目总工程师1高级工程师3洪金武施工现场总负责14李钦德施工现场安全负责人1专职安全员5林文庆材料员16李艳灯试验室负责人1质检工程师7试验室人员108钻孔桩班组336（48个班组）9电工、后勤、勤杂班64合计41

4、6 3.2设备配备1、施工机械配备原则：设备精良、选型科学、合理搭配、满足施工；2、设备配备表钻孔桩工程机械配备表设备名称型号数量备注混凝土搅和站WBC5001发电机/750W/2混凝土运输车8电焊机BX5004吊车/16t/6钢筋切割机/4对焊机/4冲击钻机C300型48装载机3.0m2导管直径25长1.5m50节3.3、项目组织机构一环西线辅道南庄段（FDS-02合同段）工程项目经理部项目经理工程技术部质 检 部机械材料部安全生产部计划财务部行政管理部施 工 技 术文 明 施 工安 全 生 产材 料 管 理机 电 设 备技术资料管理工程质量检查监督工 程 调 度工 程 试 验施 工 测 量

5、文 件 收 发竣工资料管理施工进度计划财 务 管 理总工程师项目副经理交安工程施工队绿化工程施工队桥梁施工队路基路面施工队队四、钻孔桩施工工艺与技术本合同段桩基的施工均采用冲击成孔，其施工示意图如下：冲击钻孔示意图（1）准备工作首先清除表土，整平并压实，接着测量放样，埋设护筒。在护筒四周铺设碎石层，安放枕木，安装钻机。钻成孔前先进行泥浆制备，拟在场地内挖泥浆池制备泥浆，泥浆池由沉淀池和循环池组成，以泥浆沟与护筒的开口连接，泥浆沟长度要合适，以便让泥浆有足够的时间沉淀钻渣。对不同的土层调整不同的钻进速度和合适的泥浆稠度。（2）制作和埋设护筒：护筒的作用及要求：护筒有固定桩位、导向钻头、隔离地面水

6、并保证泥浆在孔内高出地面一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌等作用。因此，对护筒作如下安排：桩的护筒内径应比桩径大20-40cm，护筒顶端至少应高出地面0.3m或水面1.5m。在局部淤泥质粘土层、细砂层较厚的位置，适当地将钢护筒加长（或嵌入钢护筒作护壁），进而防止塌孔、流砂等影响桩基质量。护筒材料及制作：本标段采用钢护筒，每节护筒高度为1.22m，如两节或多节护筒相接时，要求焊缝密实，不漏水。护筒的埋设：桩的护筒埋设，采用人工开挖坑，坑的直径应比护筒大1米左右，坑壁与护筒面回填粘土夯实。对水中桩的护筒埋设时，护筒中心轴线应对正测定好的桩位中心，并严格保持护筒的竖直位置，埋设宜以压重、振动

7、、锤击或辅以筒内除土等方法沉入，并有一定入土深度以保证不坍孔。护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。如果地质条件十分不良时，除采取套外筒，并在、内外护筒之间抽干水并回填粘土夯实，以确保护筒的稳定及防渗漏水等。（3）制备泥浆：泥浆具有排除钻碴、护壁和冷却钻具的作用，本工程的施工用水采用河水或井水。制备泥浆的粘土，应选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表的粘土为好。但尽量就地取材。经过野外鉴定，具有下列特征的土，可符合上述要求作为调剂泥浆的原料。自然风干后，用手不易辩开捏碎；干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；用力切开时，断面光滑，颜色较深，水浸湿后有粘滑感觉，加

8、水和成泥膏后，容易搓成1mm细水泥条。浸水后能大量膨胀；胶体率不低于96%；含砂率不大于4%；制浆能力不低于2.5升/公斤。（4）钻孔施工： 桩孔采用冲击钻机钻进。钻孔将由有经验的施工人员主持，钻机就位前，根据地质资料，每座墩台应绘制钻孔地质剖面图以便对每个钻孔的不同土层选用适当的钻头、调整钻进速度和合适的泥浆，并对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检修。钻机就位后认真调平对中，要求冲击锤钢绞线中心同设计桩中心在同一点上。开始钻进时适当控制进尺,采用小冲程开孔并控制冲程，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔中坍塌，钻进深度超过标准冲程后，方可施行正常冲击。钻进过程中, 要

9、严格控制和保持孔内水头稳定，始终保持泥浆液面高出地下水位至少1.0米。钻孔应连续操作，不得中途停止，并经常检查垂直度，保证成孔后的垂直度不超过1/100。随时补充因损耗、漏失的泥浆,并随时检查泥浆各项指标,遇土层变化时增加检查次数,并适当调整泥浆指标。桩孔钻至岩面,即报工程师进行签认,钻桩工作人员应经常捞取岩样,技术人员会同监理工程师就岩样的变化情况,结合设计要求的嵌岩深度和终孔标高决定是否可以终孔。监理工程师同意终孔后,应捞取终孔岩样,连同钻孔记录报监理工程师检查存档,在监理工程师发出同意下一道工序指令后方可进行下一道工序。（5）验孔：钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计

10、孔径，长度等于孔径的4至6倍。（6）清孔：当桩孔钻至设计高程终孔检查后,需要清孔。清孔目的是抽换孔内泥浆,清除钻渣和沉淀物,尽量减少孔底沉淀层厚度,防止桩底沉淀土过厚而降低桩的承载力。清孔将采用换浆法。终孔后,停止钻进，以中等速度抽压比重为1.2的较纯泥浆至孔底,把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。清孔后的泥浆指标需符合施工规范的要求,即比重在1.101.25,粘度1820秒,含砂率小于4% 范围。孔底沉渣厚度应满足技术规范或设计的要求。终孔和清孔完成后，应及时检孔器对孔深、孔径、孔形和斜度等进行检查，并汇报监理工程师。（7）钢筋笼的制作及安装：成孔检查完成后，立即安放钢筋笼。依设计图纸的规定，先制

11、定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，加强筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，这样便可以保证钢筋笼骨架的顺直，再依设计规定的间距烧焊箍筋，电焊时应注意使用相应性能的焊条，保证焊接强度。钢筋笼加工完成后，分类存放，并将其垫高。主筋加工时，两端搭接部位预先折向一侧，使两结合钢筋轴向保持一致。接头双面焊缝长度不小于 5d，单面焊缝不小于10d。同一钢筋笼截面，主筋接头数量不得高于总接头数量的50%。地势较为平坦，可用吊车下放并依次接长。为保证钢筋笼不变形，采用二点起吊的方法起吊，下放时保持轴线竖直，最后一节钢筋笼下放到位后，用4根钢筋把钢筋笼接长固定

12、于横放在护筒两侧枕木上的两根型钢上，钢筋笼吊放施工如下示意图。钢筋笼吊放施工示意图下放钢筋笼时安装超声波检测管，以备对桩基进行检测。放钢筋笼前，应对钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量按设计图纸和“技术规范”进行自检。钢筋笼要牢固，保证搬运和插放过程不变形，安放钢筋笼要认真对中，保证桩壁混凝土保护层厚度及钢筋笼顶面标高符合设计要求，放钢筋笼后接着开始下导管。加工钢筋笼的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部份尺寸5（8）复清孔：方法简单,施工易操作。停止冲孔与浇水下注混凝土的时间间隔仅为接漏斗和剪球这一简短的5分钟左右。根据以往大量的实践,

13、经检测或桩身混凝土钻芯取样表明,桩底混凝土,如果是嵌岩桩,混凝土与基岩结合良好。复冲孔既提高了水下混凝土的灌注质量,又提高了钻孔灌注桩的承载能力。放钢筋笼后必须进行复清孔，确保孔底干净。回旋钻或冲击钻成孔的用导管进行，如有必要，可采用空压机辅助清孔、或用双泥浆泵进行清孔。复清孔后泥浆指标:相对密度1.031.10,粘度1720,含砂率小于2% 。由于换浆法清孔存在不很彻底问题,提收钻头、下钢筋笼、钢筋笼接焊及下导管需要一定时间,在这段时间中,孔内泥浆没有循环而停止流动,泥浆中的泥渣等杂质逐渐往下沉,孔底要重新清孔,因此,将利用浇注水下混凝土的导管进行复冲孔底。具体做法:下完导管后，稍提导管，将

14、泥浆从导管顶部压入。浇注水下混凝土前的所有准备工作时间,都可进行泥浆复冲孔底。漏斗和储料斗装满混凝土、剪球、水下混凝土封底,接着连续浇注整桩水下混凝土。利用导管复冲孔底,钻孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1孔深摩擦桩：不小于设计规定 支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720pas；含砂率：2；胶体率：98（9）灌注水下混凝土：钻孔桩水下砼的灌注采用商品砼,由砼运输车运到现场后先按规范及配合比要求进行坍落度等试验，合格并由监理工程师确认后才注入漏斗进行灌注。砼储运能力、料斗储量等设备和机具的配备根据不同桩径和桩长确定，既要保证第一次浇注砼导管的埋深满足规范要求，又要保证桩砼浇注在规定的时间内完成。 浇注水下砼采用直升导管法，隔水采用拔球法。