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1、铝材阳极氧化工艺流程：机械抛光 除油水洗 化学抛光 水洗 阳极氧化 水洗 封闭一机械光亮化学抛光商品：铝材碱性抛光液 阳极氧化商品：铝材阳极氧化液封闭商品：铝材着色封闭液铝材阳极氧化和染色工艺经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝 缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内， 以此作阳极进行 电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧， 它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以 叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。一、染色工艺1 .预处理:铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多
2、的油脂、少量磨料、灰 尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。 方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗， 然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成 一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用 冷水冲洗干净。浸入蒸储水中，备作制氧化膜用。2 .阳极氧化：硫酸电解液的配制：由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常 往硫酸电解液中添加少量草酸。氧化工艺：将线路仪表安装好，将要染色铝件作
3、阳极并全部浸入电解液中， 然后接通电源，按下列工艺条件控制。电解液温度控制在12-25 C,阳极电流密度1-2安/分米2,槽中电压13-23 伏之间。时间30-40分钟左右。按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲 洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水 中备用。3 .染色:铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。染料选择:染料分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成， 染色时将铝件分别在甲、乙两种化合物溶液中浸泡，生成带色化合物，达到染色 目的。无机染色溶液染料颜色溶液甲溶液乙染
4、色化合物名称名称浓度名称浓度蓝或浅蓝 亚铁氟化钾10-50氯化铁10-100普鲁士蓝褐色 铁氟化钾10-50硫酸铜10-100铁氟化铜黑色 醋酸钻50-100高钮酸钾15-25氧化钻黄色 重铭酸钾50-100醋酸铅100-200重铭酸铅金黄色 大苏打10-50高锐酸铅10-50三氧化二钻白色 醋酸铅10-50硫酸钠10-50硫酸铅橙黄色铅酸铝5-10硝酸银50-100铭酸银有机染料品种繁多，现将常用染料，染液浓度，所呈色泽列表介绍如下，以 供参考。染料色泽染料名称染液浓度备注黄色 酸性媒介RH直接黄棕D3G醇溶黄GR直接冻黄G0.7-11-50.5-11-2凡是酸性染料都应加入冰醋酸1-2毫升
5、调整pH用酒精作溶剂黄色茜素黄印地素桔黄酸性橙 H 1-211-2该染料染色须加亚硝酸钠10克，温水一升配成染色液，染色时间 30分钟, 再在硫酸25毫升温水一升中显色一分钟。红色 直接耐晒桃红G酸性大红GR茜素红S 2-55-105-10红色碱性玫瑰精酸性橙II 0.753两种染料分别溶解后合并为一开草绿直接耐晒翠绿直接绿B 3-52-5蓝色 直接耐晒翠蓝GL活性艳蓝酸性湖蓝V酸性湖蓝A 2-5522-5黑色 酸性毛元ATT酸性皮元NBC 10-1510-15染色操作：染单色法:将经阳极氧化，用清水洗净的铝制品，立即浸入40-60 C的着色 液中浸泡。浸泡时间：浅色30秒钟-3分钟；深色、黑
6、色3-10分钟。染后取出， 用清水洗净。染多色法:若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、 人物、文字时，则其手续甚繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等。上述各法操作不同，但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下：此法主要是将快干易清洗的清漆薄而均匀地涂刷在真正需要的黄色上， 把它掩蔽起来。待漆膜干后， 将铝件全部浸入稀铭酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黄色， 取出，用清水洗 去酸液，低温烘干后，再染红色，如欲染第三、四色可照上法操作。4 .封闭:经染色的铝件用水洗净后，立即放入 90-100 C的蒸储水中煮30分 钟。经过这样处理后，表面变得均匀无孔，形成致密的氧化膜。着色
7、所涂的染料 就沉淀在氧化膜内，再也擦不掉了，被封闭后的氧化膜不再具有吸附性， 并且耐 磨、耐温、绝缘性都得到加强。将经过封闭处理的铝件的表面擦干， 再用软布擦亮，就能得到美丽鲜艳的铝 制品，如染多色，封闭处理后，应将铝件上所涂的保护剂除去，小面积用棉花沾 丙酮揩去，大面积可将染色铝件浸入丙酮内把漆洗去。三、注意事项1 .铝件洗油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时， 要全部浸入电解液中，槽电压从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致， 这一点即使在染色时亦应遵循。2 .在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光 泽等。当铝含量大于24克/升，铜大于0
8、.02克/升，铁含量大于2.5克/升时，电 解液应考虑更换。3 .购买原料与染料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊 精时，染色效果不佳。4 .大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时 掺兑稍浓染液，尽可能保持染液浓度的一致性。5 .染多色时，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。6 .铝中含杂质影响染色：含硅超过2.5%,底膜显灰色，宜染深色。含镁超过2%,染色带暗淡。含钮色调嫩，但不鲜艳。含铜色调带钝，含铁、锲、铭太多时色彩沉闷精品资料Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！
