《熟料储存库工程项目壁滑模的施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《熟料储存库工程项目壁滑模的施工方案（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、.wd.熟料储存库工程工程壁滑模施工方案1、编制说明和编制依据1.1 编制说明1.1.1 为了确保熟料储存及输送的施工质量和工程进度的要求，特编制本施工方案，作为施工作业的指导性文件，在施工中应严格遵守执行、科学组织、精心施工、确保工期，以创造最正确的社会效益和经济效益。1.1.2 本方案重点考虑熟料储存库壁滑模施工局部。1.2 编制依据1.2.1 中材国际工程设计的施工图1.2.2 液压滑动模板施工技术标准 GBJ113-871.2.3 砼构造工程施工质量验收标准 GB50204-20021.2.4 砼质量控制标准 GB50164-921.2.5 组合钢模板应用技术标准 GB50214-20
2、011.2.6 钢筋焊接及验收标准 JGJ18-20031.2.7 砼强度检验评定标准 GBJ107-871.2.8 钢构造工程施工质量验收标准GB5020520011.2.9 建筑施工高处作业安全技术标准 JGJ80-911.2.10 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-991.2.11 建筑机械使用安全技术标准 JGJ33-20011.2.12 建筑工程施工现场供用电安全标准GB50194-931.2.13 建筑施工手册（第三版）1.2.14 湖北华盛质量手册和质量体系程序文件1.2.15蒙阴广汇建材24500t/d新型干法熟料生产线（PC）工程施工组织设计2、工程概况2.1 熟料储存为
3、4519.85 m钢筋混凝土单仓，中心为10x35m的小筒仓,在27.55m至30.8m为分料锥。35m为封顶平台。砼标号均为C30。3、施工部署3.1 施工准备3.1.1主要施工机具设备准备主要施工机具设备一览表序号机具设备名称型号单位数量备 注1塔吊QT630台12砼地泵HBT60台23砼罐车9m3台24反铲W1-210台25汽车吊25t台16空压机7kg/cm2台87风镐把208砼搅拌机强制式1000L台19切断机台110弯曲机台111调直机台112蛙式打夯机台113振动棒50CM台1014闪光对焊机台115交流焊机台63.1.2主要劳动力需用方案 劳动力需用方案一览表序号工 种名 称需
4、用人数备 注1木工202钢筋工603砼工504架子工105各类司机86电工27焊工68起重工29抹灰2010台长4合计182根据该工程的特点，采用滑模法施工。库顶锥体采用翻模施工。3.2 施工顺序 按照“先地下，后地上；先主体，后维护；先构造，后装修”的原则组织施工，主要施工顺序为：地沟施工环形根基施工外库滑模系统组装滑模施工滑模系统撤除外库顶环梁施工内库滑模内库锥体库顶板屋面施工装修、楼地面收尾。3.3 施工机械的选择 砼水平运输采用2台砼罐车，垂直运输采用2台砼地泵，QT60塔吊一台，其他主要施工机械详见施工组织设计。4、主要施工方法4.1钢筋和预埋件4.1.1钢筋的制作和绑扎4.1.1.
5、1 钢筋进场应有出厂质量证明书或检验报告单，钢筋进场后应随机抽样进展外观检查和力学性能检验，经检验合格后，方可使用。4.1.1.2 本工程的所有钢筋下料加工，全部在施工现场集中进展，这样可长短搭配合理下料，可以提高钢筋的成材率，降低工程本钱，提高经济效益。4.1.1.3钢筋的加工应符合以下要求 4.1.1.3.1横向钢筋的长度不宜大于7m。4.1.1.3.2竖向钢筋的直径小于或等于12mm时，其长度不宜大于8m。4.1.1.3.3加工好的钢筋应按滑模施工顺序要求运至现场分类存放。4.1.1.3.4钢筋绑扎前，应对成品钢筋的规格、形状、尺寸和数量等进展检查，是否与配料单相符，如有错漏，应纠正增补
6、，钢筋绑扎应与砼浇筑及模板的滑升速度相配合，事先根据工程构造每个平面浇灌层钢筋量的大小，合理安排绑扎人员，共划分三个操作区段，每个库为一个操作区段，使每个区段的绑扎工作能够根本同时完成，以尽量缩短绑扎时间，在绑扎钢筋过程中，应随时检查，以免发生过失。4.1.1.5每层砼浇筑完毕后，在砼外表上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。4.1.1.6竖向钢筋绑扎时，应在提升架上部设置钢筋定位架，以保证位置准确。4.1.1.7准备足够数量的砂浆垫块，以控制保护层厚度，做好插筋的加固工作，以确保其位置正确，钢筋绑扎完经自检、互检合格后，邀请组织监理、建设单位等有关单位共检，做好隐蔽验收记录。4.1.2预埋件4.1
7、.2.1预埋件的留设位置与型号必须准确，滑模施工前，放线人员应熟悉图纸，绘出预埋件平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，施工中采用消号的方法逐层留设以防遗漏。4.1.2.2预埋件采用焊接固定：使铁件板面紧贴模板，铁件锚筋与构造钢筋焊牢，并点焊铁件周围1m范围内的构造钢筋形成一定的刚度体系。模板滑过预埋件后，应立即去除外表的砼，使其外露，其位置偏差不应大于10mm。4.1.2.3对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件，不应以操作平台上的某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移，应采用线坠吊线和经纬仪定垂线等方法确定位置。4.2砼4.2.1砼
8、的配制4.2.1.1水泥进场时，必须有出厂合格证，然后按出厂日期分别堆放在水泥库内，做到先到先用，水泥库按规定设防潮措施，以免水泥受潮，在正常环境中水泥存放时间不能超过三个月，存放期超出三个月的水泥应通过试验确定其强度等级。4.2.1.2库壁构造的砼宜用普通水泥配制和硅酸盐水泥配制，配制砼的水泥宜采用同一生产厂家的同一标号的产品。4.2.1.3砂采用中粗砂，通过试验检测来保证中砂的含泥量，不能超过3，所含其它有害物质应满足有关规定，如果发现含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，具体进展专门检验其含量，确认能够满足砼质量要求时方可使用。4.2.1.4碎石要求级配良好，含泥量不能超过2，石子粒径103
9、0mm碎石。4.2.2砼的浇灌4.2.2.1砼浇灌前，将库划为四个操作区段，安排操作人员，以使每个区段的浇灌数量和时间大致相等。4.2.2.2每浇灌层的砼外表应在一个水平面上，并应有方案匀称地变换浇筑方向。4.2.2.3分层浇灌的厚度以200300mm为宜，各层浇灌的间隔时间，应不大于砼的凝结时间。4.2.2.4预留孔洞、门窗口等两侧的砼，应对称均衡浇灌。4.2.2.5开场向模板内浇灌的砼，浇灌时间一般宜控制在3h左右，分23层将砼浇灌至600700mm，然后进展模板的试滑工作。4.2.2.6正常滑升阶段的砼浇灌，每次滑升前，宜将砼浇灌至距模板上口以下50-100mm处并应将最上一道横向钢筋留
10、置在砼外，作为绑扎上一道横向钢筋的标志。4.2.2.7浇灌上层砼前，应将下层砼外表的杂物，油液等去除干净。4.2.3砼的振捣4.2.3.1振捣砼时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板。4.2.3.2振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm。4.2.3.3在模板滑动过程中不得振捣砼。4.2.4砼的运输 砼的水平运输采用2台砼罐车，垂直运输采用2台地泵。4.3模板系统4.3.1模板滑模施工选用定型钢模板，模板高度内模为1.2m，宽度为100mm、200mm、300mm，模板间采用U型卡组合而成，模板安装时应注意上小下大，保持模板锥度。因库壁外侧带收分,经计算按间距6m在外侧模板上配制收分模
11、板一块,宽度150mm。4.3.2提升架4.3.2.1 提升架立柱采用10槽钢两根刚性连接形成，上横梁采用2635角钢，中下横采用212.6槽钢。4.3.2.2提升架由槽钢立柱、角钢上横梁、槽钢下横梁组装而成，横梁与立柱之间以螺栓连接，提升架横梁与立柱可靠连接，两者轴线应在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形不应大于2mm，提升架横梁至板顶部的净高度不宜小于500mm。4.3.2.3提升架与模板系统的连接，用槽钢在提升架周围上沿筒仓径向布置，分别端在模板上下周围之下。槽钢与提升架立柱、提升架围圈、模板围圈之间以焊接连接。4.3.3 围圈4.3.3.1 围圈均使用8槽钢加工制成。4.3.
12、3.2 模板围圈（1）内外模板围圈上、下各两道，上围圈距模板上口250mm左右，上下围圈间距750mm，内外模板围圈对称布置。（2）围圈之间连接：使用对接搭接板焊接闭合，搭接时搭长200mm。（3）围圈与模板之间的连接：使用铁丝拽紧。（4）施工过程中相邻提升架之间围圈的水平与垂直变形1/500跨度。4.3.3.3 提升架围圈 提升架围圈上下各两道，上围圈布置在内侧，下围圈布置在外侧，与提升架立柱焊接连接。4.4操作平台系统采用组装滑模平台，中间采用钢板圆环拉花篮螺丝辐射构造。外模沿筒径均设24个点作收分装置，每个点控制收分65mm，每提升1m收3.4mm。4.5液压滑升系统4.5.1滑升总荷载
13、计算4.5.1.1模板摩擦阻力 钢模板提升时，砼与模板之间的摩擦阻力为1.53.0KN/m2，本设计取3.0KN/m2。筒壁接触面积S1(45+0.65)x3.14x1.2x2344.01m2摩擦阻力F3.0KN/m2344.011032.03KN4.5.1.2滑升平台自重，包括平台、模板、提升架、吊架、围圈等。总重：G1374KN4.5.1.3施工荷载平面面积：S2（R2-r2）3.14（25.652-202）=810.3m2施工荷载系数K取值为1.0KN/m2施工荷载：G2KS21.0810.3=810.3KN4.5.1.4滑升总荷载NFG1G21032.03374810.32216.33
14、KN4.5.1.5 校核及安装滑模过程中，平台堆料、工器具布置等应均匀分布，并根据技术要求合理安排砼浇筑等施工顺序，以使平台荷载尽量均匀地传递。4.5.2千斤顶数量计算现千斤顶设计为GYD60型液压式千斤顶，其单个千斤顶的计算承载力为P30KN 故:千斤顶数量N=2216.3330=74个为考虑布置的均衡及平台刚度需要，本方案千斤顶选102个4.5.3液压控制台及油路 千斤顶最大工作行程按30mm考虑，油管采用16和18等各种高压油管两跨装置，液压系统采用并联油路控制，只在二级分油器上有针型阀，以控制筒仓滑升系统进、排油。油泵采用HY72型液压控制台一台。4.5.4支承杆 支承杆采用483.5钢管加工，第一批支承杆长度为2.5m、3.5m、4.5m、6m四种，第二批支承杆长度均为6m，以错开接头。支承杆的接长采用套管连接件（403.5），分别与上下支承杆钻孔塞焊连接。4.5.5滑升速度确实定 滑升速度与砼出模强度有关，
