煤探煤巷施工安全技术措施

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1、煤探煤巷施工安全技术措施一、编制说明为了满意我矿采掘正常接替，经矿领导讨论打算于11901运输顺槽6 号导向点向前3米（里程k+170m）处开头施工11801回风顺槽，根据方 位角334，沿19煤顶板掘进14m后，巷道进展第一次调向，按方位角 19，向前掘进8m （平推），巷道然后以+18起坡上山掘进，上山掘进 44米（斜距为46m）至18煤顶板，巷道掘至18煤顶板后沿着18煤顶板 掘进20 1米，完成1 1 8 0 1回风顺槽全线施工。为确保安全顺当施工，特编 制此措施呈矿审批！二、技术要求1、11801回风顺槽开口位置及方位角：11801回风顺槽开口位置为 11901运输顺槽6号导向点向前

2、3m处；巷道掘进方位角为334，沿19 煤顶板掘进14m后调向；调向后巷道方位角为19，向前掘进8m后巷道 变为上山掘进，上山掘进44米（斜距为46m）坡度为18 （巷道顶板为18煤变平），变平后巷道沿18煤顶板向前掘进201m；2、总工程量：269m；3、巷道断面外形及参数：巷道断面为矩形断面；巷道净宽B净二3600mm，净髙H净二2500mm。S 掘=9.44m2 , S 净=9m2 ；B 掘=3700mm,B 净=3600mm；H 掘=2550mm， H 净=2500mm。4、11801 回风顺槽开口施工前，必需先在开口位置顶板预先施工 2 根锚索加强支护（间距1600mm）,锚索必需配

3、备锚索托梁，锚索规格为d 17.8mmXL6300mm，锚索托梁采纳12#工字钢加工，长2m,在其两端以内 200mm处分别施工一个d20mm钻孔，锚索预应力不得低于120KN，外露长 度不得超过200mmm；5、支护形式及参数：断面支护材料：髙强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆与锚网联合支护, 顶帮均支护；锚杆、锚网规格为：锚杆规格d20mmXL2000mm，锚网规格2200X960Xd6.5mm；锚杆间排距：800X800mm，误差掌握在100mm；预应力：顶锚预应力不得低于80KN,帮锚预应力不得低于60KN， 顶锚每孔使用2节CK2350树脂锚固剂，帮锚每孔使用2节CK2850树脂锚 固剂；锚杆

4、外露长度：锚杆丝扣露出锚帽35cm；锚网搭接长度为1 0 0mm ，采纳1 2 #双股铁丝按对角线方式沿搭接处每200mm将网片绑紧扎实，不得漏扎跳扎。6、临时支护：炮后准时使用好前探临时支护，严禁空顶和冒险作业，当无法使用前 探梁支护时，可使用23棵临时木支柱，支柱直径不得小于200mm，并 且必需配备防倒绳，当工作面具备一排锚杆间距时必需打注锚杆。掘进工 作面永久支护跟迎头，最小控顶距为0.3m,最大控顶距为1.9m。遇顶板破裂时，必需用前探梁作为临时支护，前探梁采纳直径不小于 75mm的钢管（壁厚不小于5mm）制成，长度不小于4.8m,每根前探梁不 小于3个固定点，前探梁上并用木板接顶，

5、接顶必需严密、严实。三、施工方法及工艺：1. 施工方法：采纳钻眼爆破。2. 支护方式：采纳锚网支护。3. 出渣方式：采纳溜子、皮带出渣。四、安全技术措施：（一）、开门口措施1、开工前，由测量人员精确标定出1 1 8 0 1回风顺槽的中腰线、开挖 方向及巷道的轮廓线。2、开门口时，打注一组锚索加强支护，锚索材质为317.8X6300 mm 的钢绞线，每根锚索采纳4卷树脂锚固剂锚固，锚索间距为1600mm，锚 索梁采纳2m长的12#槽钢制作，在其两端以内200mm处分别施工一个20mm的圆孔。3、当顶板破裂时，缩小锚杆间排距为0.6X0.6米或打注锚索加强支 护。4、开门口施工前，先将开门口的风筒

6、放到巷道底板爱护好，严禁打 坏。5、开门时，必需浅打眼、少装药、放小炮，每次打眼深度不超过 1米，不小于0.6m。6、进入工作地点要严格执行“敲帮问顶”制度，准时摘除帮顶的危 岩活石。7、严禁空顶作业和冒险作业，迎头前探支护必需使用准时，当无法 使用前探临时支护时，必需够一块网片位置就准时支护好巷道。8、每次装药爆破前，班组长必需派专人在指定地点站好岗并挂上“前 方放炮，严禁入内”的戒备牌。9、严格执行瓦斯“一炮三检”制度，瓦斯员必需按规定对施工迎头 进展检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.8严禁装药爆破。10、每次响炮后，施工人员必需等待30分钟后待炮烟出净，才能进 入施工地点。进入后首先要仔细检查巷

7、道支护及顶板状况，准时使好前探 支护，掌握好顶板后，才能进展其它工作。11、严格执行综合防尘制度,爆破前后距爆破地点30m范围内，必需进展洒水灭尘,并且洒匀洒透。12、严格执行爆破停电制度，停电范围为迎头及回风流中的全部非本 质安全型电器设备。（二）、使用风钻打眼措施：1、使用风钻打眼前，必需仔细检查风、水管路是否完好畅通，连接 头是否坚固牢靠。2、打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好，必需先进展试运转， 正常前方可打眼。3、风钻打眼时必需实行洒水湿式凿岩，严禁干打眼。4、打眼前必需先对迎头进展敲帮问顶，支护必需到迎头，无安全隐 患前方可打眼。5、打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要匀

8、称。6、打眼人员必需把毛巾和袖口扎好。7、每打完一个眼退钎时必需用压风将眼内的岩粉吹净。8、风钻打眼前，必需先开风、水后开风钻，打眼工作完毕后必需先 停风钻后停风、水。9、打眼时，风钻前方严禁有人，以免断钎伤人。10、打眼扶钻人员要避开眼口方向，只能站在钻机侧面，严禁任何人 员骑在风钻或支架上打眼，防止断钎伤人。11、打眼过程中，严禁人员从钻杆下通过。（三）、使用锚杆机打眼措施：1、锚杆机使用前必需先检查锚杆机各零部件是否齐全、操作手把是 否敏捷牢靠。2、锚杆机操作前必需先空载试运转，保证管路畅通。3、开动锚杆机前，扳机手把应处关闭位置，待锚杆机放稳、角度把 握好前方可操作。4、锚杆机钻眼时，

9、先开水、后开钻，停机时，先停钻、后停水，安 眼定位时要缓慢升支腿，将钻杆接顶安好眼后开钻，先缓慢钻进50-100mm 后再全力开钻，钻进时推力要匀称，不得顶完钻杆。5、钻眼时必需俩人协作进展，开钻时一人扶钻安眼，另一人开钻。6、钻眼时不能用手扶摸旋转的钻杆，操衣服、袖口要扎好，严禁戴 手套打眼。当钻眼完毕，收钻机时，手不要握在支腿上。7、接换钻杆时不得挪动钻机，以保持钻机、钻杆与钻孔同心。8、接换钻杆时，操作人员留意力要集中。9、接换钻杆时，先把钻杆预备到位，再使用锚杆机渐渐把钻杆渐渐 退出到适当位置（操作人员能够接着钻杆的位置）后，用手握住钻杆进展 接换钻杆，严禁不退出钻孔里的钻杆就进展接换

10、钻杆，以防钻孔中的钻杆 下滑伤人。10、打完眼后，必需将锚杆机放在枯燥、支护完好的安全地点摆放好。上一页1 23下一页（四）、打锚杆（索） 、挂网的措施：1、顶锚杆、锚索采纳锚杆机作业，帮锚杆采纳风钻打眼，使用锚杆 机打眼时，先开水、后开风，停机时；先停水、后停风。2、打顶锚杆挨次：锚杆机钻眼一装入药卷2节（快速2350）-插入 锚杆开动锚杆机顶到位f搅拌药卷30秒一挂网一上托盘并紧帖岩面一停 机15秒一退出锚杆机。3、打帮锚挨次：风钻打眼一插入锚杆顶到位一（帮锚机）搅拌药卷 30秒一挂网一上托盘并紧帖岩面一停机15秒一退出帮锚机。4、打锚索挨次：锚杆机钻眼一装入4节药卷一插入锚索用锚杆机顶

11、到位一开动锚杆机搅拌药卷30秒一退出锚杆机一上托盘一锚具一涨拉锚 索。5、打完后的锚（杆）索孔必需检查孔深，保证孔深度与设计长度全 都。6、如消失锚（杆）索孔口破裂或塌孔时，必需进展处理或重新钻孔， 保证孔口状况良好，便于安装锚（杆）索。7、锚索锚好后，待树锚脂锚固剂到达20MPA以上强度时，方可进展 预应力涨拉。8、涨拉前要先找平孔口，放好托盘、锚具，然后穿上涨拉千斤顶进展张拉。9、预应力涨拉时，涨拉计四周严禁站人（除操作人员外），以防意外 发生。10、涨拉时操作人员必需留意看压力读数，压力超过锚索设计紧力的 20%时，停顿涨拉。11、锚索的外露长度不得超过200mm，若超过300mm时，必

12、需将超长 局部剪掉，同时视为不合格。1 2 、切断锚索（钢绞线）时，四周5米范围内严禁站人，进展切短操 作时人员要用手抓紧锚索，以防锚索崩开伤人。13、锚杆、锚索必需按设计角度打设，并打设打位。打不到位的锚杆， 当班锯掉并重新补打。14、挂网时，其他人员退出布网区，防止网边角伤人。15、挂网前，必需进展敲帮问顶，保证施工安全。（五）、刷帮顶措施：1、巷道进展永久支护前，先进展”敲帮问顶”工作,确认无危岩、悬 矸无安全隐患后，打设好临时支护方可按断面要求进展刷帮顶。2、刷帮顶时，必需设人观山，看好帮顶的状况，若有安全隐患必需 马上撤出人员，待排解隐患后，方可连续施工。3、刷帮顶时，必需先从顶往帮

13、、从外往里进展施工，先刷顶部，设 好临时支护后再刷两帮，防止顶部掉碴伤人。4、刷帮顶过程中，必需时刻留意帮顶状况。（六）、防止片帮、冒顶及其处理冒顶措施：1、施工中必需使用好超前临时支护，放炮后必需准时对迎头进展支 护，缩短悬顶时间。2、迎头掘够一排锚杆位置时，必需准时打锚杆挂网支护。3、施工过程中若遇帮顶破裂，易发生片帮、冒顶时，适当缩小间排 距；若现有支护不能满意要求，需转变支护方式时，措施另报。4、掘进过程中，顶板活动猛烈有动压现象（或发生冒顶）时，必需 先撤出人员，待顶板稳定前方可作业。5、在掘进过程中，发生冒顶较严峻时采纳撞楔法维护好顶板，然后 架棚通过冒顶区。6、处理冒顶过程中，施

14、工人员必需站在有完好支护掩护下的安全地 点作业，严禁空顶作业。7、处理冒顶过程中，必需随时进展敲帮问顶工作，并设专人观山， 负责安全工作。8、处理冒顶前，必需对冒顶位置四周10米范围内的支护进展加固， 清理四周的杂物余料，确保后路畅通。9、处理冒顶前，瓦检员必需进展高位瓦斯检查，瓦斯浓度在0.8%以 下时方可进展处理工作。10、施工过程中，发生片帮、冒顶时，马上汇报矿调度，由矿掘进重大隐患处理应急小组实行措施进展处理。11、处理冒顶过程中，采区必需有一名队长、矿领导在现场指挥，负 责安全工作。12、定期巡查后巷支护状况,发觉后巷支护变形严峻，必需准时进展 更换修理，以免造成片帮冒顶。（七）、防

15、止各种物件下滑的措施：1.11801回风顺槽里程k+m段为+18上山施工，为保证施工安全， 施工过程中，在搬运各种大物件时，施工点下方的人员必需全部撤到安全 地点，严禁有人在施工点下方从事其他工作。2、在施工过程中，上山段巷道内的各种开关、大件必需用大链或直 径不小于12.5mm的钢丝绳将设备开关等锚固在巷帮上。3、运到施工点的其它材料、工具物件必需用 8#铁丝锚固在巷帮上， 并确认坚固牢靠。（八）、铺设及使用刮板输送机运输的措施：1、铺设1）刮板输送机机头前后巷道必需支护完好，保证有足够的操作空 间，刮板输送机沿巷道中心进展铺设。2）刮板输送机的操作按钮必需设置在安全牢靠地点。3）刮板输送机铺设必需平、稳、直；刮板、螺丝及中部件要上紧、 上齐。4）机头、机尾必需用直径不小于180mm的圆木打上坚固牢靠的双压柱，机头压柱不得打在减速机或电机上；双压柱必需用铁丝绑扎后 挂在顶板锚杆上，以防压柱松时掉下砸人。5）刮板输送机机头必需挖返煤坑，规格为800X800X500mm，并 随时清空。6）刮板输送机机头与胶带机尾的搭接髙度不得低于300mm，长度 不小于500mm。7）刮板输送