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1、煤探煤巷施工安全技术措施一、编制说明为了满意我矿采掘正常接替,经矿领导讨论打算于11901运输顺槽6 号导向点向前3米(里程k+170m)处开头施工11801回风顺槽,根据方 位角334,沿19煤顶板掘进14m后,巷道进展第一次调向,按方位角 19,向前掘进8m (平推),巷道然后以+18起坡上山掘进,上山掘进 44米(斜距为46m)至18煤顶板,巷道掘至18煤顶板后沿着18煤顶板 掘进20 1米,完成1 1 8 0 1回风顺槽全线施工。为确保安全顺当施工,特编 制此措施呈矿审批!二、技术要求1、11801回风顺槽开口位置及方位角:11801回风顺槽开口位置为 11901运输顺槽6号导向点向前
2、3m处;巷道掘进方位角为334,沿19 煤顶板掘进14m后调向;调向后巷道方位角为19,向前掘进8m后巷道 变为上山掘进,上山掘进44米(斜距为46m)坡度为18 (巷道顶板为18煤变平),变平后巷道沿18煤顶板向前掘进201m;2、总工程量:269m;3、巷道断面外形及参数:巷道断面为矩形断面;巷道净宽B净二3600mm,净髙H净二2500mm。S 掘=9.44m2 , S 净=9m2 ;B 掘=3700mm,B 净=3600mm;H 掘=2550mm, H 净=2500mm。4、11801 回风顺槽开口施工前,必需先在开口位置顶板预先施工 2 根锚索加强支护(间距1600mm),锚索必需配
3、备锚索托梁,锚索规格为d 17.8mmXL6300mm,锚索托梁采纳12#工字钢加工,长2m,在其两端以内 200mm处分别施工一个d20mm钻孔,锚索预应力不得低于120KN,外露长 度不得超过200mmm;5、支护形式及参数:断面支护材料:髙强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆与锚网联合支护, 顶帮均支护;锚杆、锚网规格为:锚杆规格d20mmXL2000mm,锚网规格2200X960Xd6.5mm;锚杆间排距:800X800mm,误差掌握在100mm;预应力:顶锚预应力不得低于80KN,帮锚预应力不得低于60KN, 顶锚每孔使用2节CK2350树脂锚固剂,帮锚每孔使用2节CK2850树脂锚 固剂;锚杆
4、外露长度:锚杆丝扣露出锚帽35cm;锚网搭接长度为1 0 0mm ,采纳1 2 #双股铁丝按对角线方式沿搭接处每200mm将网片绑紧扎实,不得漏扎跳扎。6、临时支护:炮后准时使用好前探临时支护,严禁空顶和冒险作业,当无法使用前 探梁支护时,可使用23棵临时木支柱,支柱直径不得小于200mm,并 且必需配备防倒绳,当工作面具备一排锚杆间距时必需打注锚杆。掘进工 作面永久支护跟迎头,最小控顶距为0.3m,最大控顶距为1.9m。遇顶板破裂时,必需用前探梁作为临时支护,前探梁采纳直径不小于 75mm的钢管(壁厚不小于5mm)制成,长度不小于4.8m,每根前探梁不 小于3个固定点,前探梁上并用木板接顶,
5、接顶必需严密、严实。三、施工方法及工艺:1. 施工方法:采纳钻眼爆破。2. 支护方式:采纳锚网支护。3. 出渣方式:采纳溜子、皮带出渣。四、安全技术措施:(一)、开门口措施1、开工前,由测量人员精确标定出1 1 8 0 1回风顺槽的中腰线、开挖 方向及巷道的轮廓线。2、开门口时,打注一组锚索加强支护,锚索材质为317.8X6300 mm 的钢绞线,每根锚索采纳4卷树脂锚固剂锚固,锚索间距为1600mm,锚 索梁采纳2m长的12#槽钢制作,在其两端以内200mm处分别施工一个20mm的圆孔。3、当顶板破裂时,缩小锚杆间排距为0.6X0.6米或打注锚索加强支 护。4、开门口施工前,先将开门口的风筒
6、放到巷道底板爱护好,严禁打 坏。5、开门时,必需浅打眼、少装药、放小炮,每次打眼深度不超过 1米,不小于0.6m。6、进入工作地点要严格执行“敲帮问顶”制度,准时摘除帮顶的危 岩活石。7、严禁空顶作业和冒险作业,迎头前探支护必需使用准时,当无法 使用前探临时支护时,必需够一块网片位置就准时支护好巷道。8、每次装药爆破前,班组长必需派专人在指定地点站好岗并挂上“前 方放炮,严禁入内”的戒备牌。9、严格执行瓦斯“一炮三检”制度,瓦斯员必需按规定对施工迎头 进展检查瓦斯,瓦斯浓度超过0.8严禁装药爆破。10、每次响炮后,施工人员必需等待30分钟后待炮烟出净,才能进 入施工地点。进入后首先要仔细检查巷
7、道支护及顶板状况,准时使好前探 支护,掌握好顶板后,才能进展其它工作。11、严格执行综合防尘制度,爆破前后距爆破地点30m范围内,必需进展洒水灭尘,并且洒匀洒透。12、严格执行爆破停电制度,停电范围为迎头及回风流中的全部非本 质安全型电器设备。(二)、使用风钻打眼措施:1、使用风钻打眼前,必需仔细检查风、水管路是否完好畅通,连接 头是否坚固牢靠。2、打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好,必需先进展试运转, 正常前方可打眼。3、风钻打眼时必需实行洒水湿式凿岩,严禁干打眼。4、打眼前必需先对迎头进展敲帮问顶,支护必需到迎头,无安全隐 患前方可打眼。5、打眼时不准戴手套打眼,轴推力不宜过猛,用力要匀
8、称。6、打眼人员必需把毛巾和袖口扎好。7、每打完一个眼退钎时必需用压风将眼内的岩粉吹净。8、风钻打眼前,必需先开风、水后开风钻,打眼工作完毕后必需先 停风钻后停风、水。9、打眼时,风钻前方严禁有人,以免断钎伤人。10、打眼扶钻人员要避开眼口方向,只能站在钻机侧面,严禁任何人 员骑在风钻或支架上打眼,防止断钎伤人。11、打眼过程中,严禁人员从钻杆下通过。(三)、使用锚杆机打眼措施:1、锚杆机使用前必需先检查锚杆机各零部件是否齐全、操作手把是 否敏捷牢靠。2、锚杆机操作前必需先空载试运转,保证管路畅通。3、开动锚杆机前,扳机手把应处关闭位置,待锚杆机放稳、角度把 握好前方可操作。4、锚杆机钻眼时,
9、先开水、后开钻,停机时,先停钻、后停水,安 眼定位时要缓慢升支腿,将钻杆接顶安好眼后开钻,先缓慢钻进50-100mm 后再全力开钻,钻进时推力要匀称,不得顶完钻杆。5、钻眼时必需俩人协作进展,开钻时一人扶钻安眼,另一人开钻。6、钻眼时不能用手扶摸旋转的钻杆,操衣服、袖口要扎好,严禁戴 手套打眼。当钻眼完毕,收钻机时,手不要握在支腿上。7、接换钻杆时不得挪动钻机,以保持钻机、钻杆与钻孔同心。8、接换钻杆时,操作人员留意力要集中。9、接换钻杆时,先把钻杆预备到位,再使用锚杆机渐渐把钻杆渐渐 退出到适当位置(操作人员能够接着钻杆的位置)后,用手握住钻杆进展 接换钻杆,严禁不退出钻孔里的钻杆就进展接换
10、钻杆,以防钻孔中的钻杆 下滑伤人。10、打完眼后,必需将锚杆机放在枯燥、支护完好的安全地点摆放好。上一页1 23下一页(四)、打锚杆(索) 、挂网的措施:1、顶锚杆、锚索采纳锚杆机作业,帮锚杆采纳风钻打眼,使用锚杆 机打眼时,先开水、后开风,停机时;先停水、后停风。2、打顶锚杆挨次:锚杆机钻眼一装入药卷2节(快速2350)-插入 锚杆开动锚杆机顶到位f搅拌药卷30秒一挂网一上托盘并紧帖岩面一停 机15秒一退出锚杆机。3、打帮锚挨次:风钻打眼一插入锚杆顶到位一(帮锚机)搅拌药卷 30秒一挂网一上托盘并紧帖岩面一停机15秒一退出帮锚机。4、打锚索挨次:锚杆机钻眼一装入4节药卷一插入锚索用锚杆机顶
11、到位一开动锚杆机搅拌药卷30秒一退出锚杆机一上托盘一锚具一涨拉锚 索。5、打完后的锚(杆)索孔必需检查孔深,保证孔深度与设计长度全 都。6、如消失锚(杆)索孔口破裂或塌孔时,必需进展处理或重新钻孔, 保证孔口状况良好,便于安装锚(杆)索。7、锚索锚好后,待树锚脂锚固剂到达20MPA以上强度时,方可进展 预应力涨拉。8、涨拉前要先找平孔口,放好托盘、锚具,然后穿上涨拉千斤顶进展张拉。9、预应力涨拉时,涨拉计四周严禁站人(除操作人员外),以防意外 发生。10、涨拉时操作人员必需留意看压力读数,压力超过锚索设计紧力的 20%时,停顿涨拉。11、锚索的外露长度不得超过200mm,若超过300mm时,必
12、需将超长 局部剪掉,同时视为不合格。1 2 、切断锚索(钢绞线)时,四周5米范围内严禁站人,进展切短操 作时人员要用手抓紧锚索,以防锚索崩开伤人。13、锚杆、锚索必需按设计角度打设,并打设打位。打不到位的锚杆, 当班锯掉并重新补打。14、挂网时,其他人员退出布网区,防止网边角伤人。15、挂网前,必需进展敲帮问顶,保证施工安全。(五)、刷帮顶措施:1、巷道进展永久支护前,先进展”敲帮问顶”工作,确认无危岩、悬 矸无安全隐患后,打设好临时支护方可按断面要求进展刷帮顶。2、刷帮顶时,必需设人观山,看好帮顶的状况,若有安全隐患必需 马上撤出人员,待排解隐患后,方可连续施工。3、刷帮顶时,必需先从顶往帮
13、、从外往里进展施工,先刷顶部,设 好临时支护后再刷两帮,防止顶部掉碴伤人。4、刷帮顶过程中,必需时刻留意帮顶状况。(六)、防止片帮、冒顶及其处理冒顶措施:1、施工中必需使用好超前临时支护,放炮后必需准时对迎头进展支 护,缩短悬顶时间。2、迎头掘够一排锚杆位置时,必需准时打锚杆挂网支护。3、施工过程中若遇帮顶破裂,易发生片帮、冒顶时,适当缩小间排 距;若现有支护不能满意要求,需转变支护方式时,措施另报。4、掘进过程中,顶板活动猛烈有动压现象(或发生冒顶)时,必需 先撤出人员,待顶板稳定前方可作业。5、在掘进过程中,发生冒顶较严峻时采纳撞楔法维护好顶板,然后 架棚通过冒顶区。6、处理冒顶过程中,施
14、工人员必需站在有完好支护掩护下的安全地 点作业,严禁空顶作业。7、处理冒顶过程中,必需随时进展敲帮问顶工作,并设专人观山, 负责安全工作。8、处理冒顶前,必需对冒顶位置四周10米范围内的支护进展加固, 清理四周的杂物余料,确保后路畅通。9、处理冒顶前,瓦检员必需进展高位瓦斯检查,瓦斯浓度在0.8%以 下时方可进展处理工作。10、施工过程中,发生片帮、冒顶时,马上汇报矿调度,由矿掘进重大隐患处理应急小组实行措施进展处理。11、处理冒顶过程中,采区必需有一名队长、矿领导在现场指挥,负 责安全工作。12、定期巡查后巷支护状况,发觉后巷支护变形严峻,必需准时进展 更换修理,以免造成片帮冒顶。(七)、防
15、止各种物件下滑的措施:1.11801回风顺槽里程k+m段为+18上山施工,为保证施工安全, 施工过程中,在搬运各种大物件时,施工点下方的人员必需全部撤到安全 地点,严禁有人在施工点下方从事其他工作。2、在施工过程中,上山段巷道内的各种开关、大件必需用大链或直 径不小于12.5mm的钢丝绳将设备开关等锚固在巷帮上。3、运到施工点的其它材料、工具物件必需用 8#铁丝锚固在巷帮上, 并确认坚固牢靠。(八)、铺设及使用刮板输送机运输的措施:1、铺设1)刮板输送机机头前后巷道必需支护完好,保证有足够的操作空 间,刮板输送机沿巷道中心进展铺设。2)刮板输送机的操作按钮必需设置在安全牢靠地点。3)刮板输送机铺设必需平、稳、直;刮板、螺丝及中部件要上紧、 上齐。4)机头、机尾必需用直径不小于180mm的圆木打上坚固牢靠的双压柱,机头压柱不得打在减速机或电机上;双压柱必需用铁丝绑扎后 挂在顶板锚杆上,以防压柱松时掉下砸人。5)刮板输送机机头必需挖返煤坑,规格为800X800X500mm,并 随时清空。6)刮板输送机机头与胶带机尾的搭接髙度不得低于300mm,长度 不小于500mm。7)刮板输送