S检查标准及考核办法参考

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1、5S检查查标准及及考核办办法参考考序号检查项目目检 查 内 容容评分1地面标识识地面通道道没有标标识,每每处0.5地面通道道标识不不明确,每每处0.5地面涂层层有人为为损坏,每每处扣责责任部门门0.52工位器具具工位器具具上有灰灰尘、油油污、垃垃圾等,每每个扣相相关部门门0.5工位器具具上存放放的零件件与工位位器具不不符合,每每个0.5现场有工工位器具具损坏没没有及时时报修(或或负责修修理部门门没及时时给予修修理),每每个扣相相应责任任部门0.5工位器具具上存放放的零件件数与工工位器具具设计存存放零件件数不符符,每个个扣相应应责任部部门0.5工位器具具上存放放的零件件没按存存放要求求存放,每每

2、个扣相相应责任任部门0.5工位器具具责任不不明确0.5工位器具具随意放放在地上上,每个个0.5工位器具具上不得得粘有海海面条、胶带等等0.5工位器具具摆放乱乱,每处处0.53零件零件有工工位器具具不放,而而直接放放于地面面,每个个0.5非工位上上的零件件的检验验状态无无标识,每每种0.5工位上的的不合格格件无明明显标识识,每处处0.5生产车间间现场的的不合格格件在33日内没没有处理理(若相相关部门门没有及及时办理理手续,则则扣相关关部门),每每种1应拆包装装上线的的零件没没有拆包包装上线线,每有有一种扣扣采购部部0.54工作角班组园地地内的桌桌椅不清清洁,每每处0.5工作角内内物品摆摆放乱,每

3、每处0.5工作角内内的物品品损坏没没有及时时修理,每每件0.5班组园地地使用的的桌椅放放于工作作角之外外的地方方,每处处0.55目视板班组无目目视板,每每少1块0.5目视板表表面脏(如如灰尘、污垢、擦拭不不干净),每每处0.5目视板损损坏,每每块0.5目视板牌牌面乱,塑塑料袋破破损,未未更换,每每处0.5目视板有有栏目,但但内容空空白,每每处0.5目视板牌牌面过时时和信息息过时,每每处0.5目视板无无责任人人,每块块0.5目视板未未定置或或未放于于规定位位置,每每块0.5部门及车车间无目目视板台台帐0.56工具箱工具箱不不清洁,每每个0.5工具箱上上或下放放有杂物物,每个个0.5工具箱内内没有

4、物物品清单单或物单单不符,每每个0.5工具箱内内器具责责任不明明确,每每个0.5箱中物品品摆放乱乱,取用用不便,每每个0.5工具箱损损坏没有有及时修修理,每每个0.57厂房内空间窗台、窗窗户玻璃璃脏(灰灰尘、蛛蛛网等),每每处0.5厂房墙壁壁、立柱柱上有乱乱贴、乱乱画或陈陈旧标语语痕迹,每每处0.5厂房四壁壁有积灰灰,每处处0.5厂房内有有漏雨或或渗水(没没及时报报修扣专专业厂,相相关部门门未及时时处理,扣扣相关部部门)每每处0.5厂房内物物流通道道、安全全通道上上有阻塞塞物,每每处0.58现场区划划定置线内内无定置置物,每每处0.5现场没有有设置不不同状态态件存放放区域或或区域无无标识、标识

5、不不明确,每每处0.5现场存放放的件与与区域标标识不一一致,每每处0.59垃圾及清运工位上的的包装垃垃圾没有有放于指指定的垃垃圾箱,每每处0.5垃圾箱(桶桶)内垃垃圾外溢溢,每处处0.5垃圾箱没没有放于于规定的的位置0.5工业垃圾圾和生活活垃圾混混放的,每每处0.510工艺文件件有过期的的或者不不必要的的文件,每每件0.5文件没有有按规定定的位置置摆放,每每件0.5文件摆放放混乱、不整齐齐的,每每处0.5文件不清清洁,有有灰尘、脏污的的,每件件0.5文件撕裂裂和损坏坏的,每每件0.511设备设备有损损坏或松松动的且且没有及及时维修修的,每每处0.5设备没有有按规定定位置存存放的,每每件0.5设

6、备污脏脏,未呈呈现本色色,每件件0.5设备上放放有杂物物及私人人用品,每每件0.5设备周围围有杂物物,地面面不洁净净,每件件0.5设备责任任不明确确,责任任标签不不完好,每每件0.5设备润滑滑不及时时有效,每每次0.5设备点检检表填写写不及时时不规范范,每少少一次0.5设备运输输带不清清洁,有有灰尘,每每件0.5设备线体体下有卫卫生死角角0.512工作台工作台不不清洁,有有积尘、油污的的,每张张0.5工作台没没按规定定位置摆摆放的,每每张0.5工作台上上物品摆摆放混乱乱,每张张0.5工作台上上放有杂杂物,每每张0.5一三库房库房没有有定置图图,0.5物资没有有按定置置图规定定定置摆摆放,每每处

7、0.5物资没有有标识或或标识不不正确,每每处0.5物资摆放放混乱,每每处0.5物资没有有摆放在在规定的的架、箱箱、柜、盘等专专用或通通用器具具上,每每件0.5仓储物资资不清洁洁、有积积尘或蜘蜘蛛网的的,每处处0.514工装工装的使使用和保保存方法法不正确确的,每每件0.5工装没有有放在指指定的位位置,每每件0.5工装不清清洁或有有脏痕的的,每件件0.5工装有损损坏没有有及时修修理的,每每件0.5工装上放放有杂物物,每件件0.5一五照明照明设备备污脏,每每处0.5照明设备备损坏没没有及时时修理(根根据具体体扣相应应责任单单位),每每处0.516水、电、气等各种线管使用过程程中,有有污脏的的,每处

8、处0.5有跑、冒冒、滴、漏等损损坏或连连接松动动的,每每处0.517生活卫生设施更衣室不不整洁、污脏,每每处0.5更衣室内内物品摆摆放无序序的,每每处0.5卫生间不不清洁、有异味味的,每每处0.5洗手池不不清洁、有异味味、污垢垢等,每每处0.5卫生间内内有杂物物,每处处0.5清洁用具具没有放放于指定定的位置置,每处处0.5一八人员素养养员工现场场打闹,举举止不文文明的,每每人次0.5员工说脏脏话,语语言不文文明,每每人次0.5违反工艺艺,野蛮蛮操作的的,每人人次2没有按规规定佩戴戴劳保用用品的,每每人次0.5生产车间间5S检查查表车间:组组长: 评评检人:检查日日期:类别序号检查内容容扣分整理

9、1是否清除除了生产产无用的的物品、文件、剩余物物料0.52所有材料料原料料在制制品半半成品成品是是否将良良品与不不良品作作区分0.53生产设施施设备备工具具是否将将停用/无用的的清离现现场0.54作业工艺艺文件报表及及各类通通告文件件是否在在有效期期内使用用0.55作业场所所是否明明确的区区别清楚楚0.5整顿6材料原原料在在制品半成品品成品品是否定定位摆放放并标示示清楚0.57生产使用用的化学学品是否否明确注注明生产产日期及及有效期期限,是否按按有关规规定采取取防护措措施,避免泄泄漏/挥发/高温/火患/过期/失效0.58车间是否否有区分分区划划界线线是否清清晰是是否有区区域标识识0.59图纸、

10、作作业指导导书保管管是否有有次序、且整齐齐,任何何人很快快能使用用。0.510作业指导导书悬挂挂位置是是否便于于查看、工具摆摆放是否否拿取自自如0.5清扫11作业场所所是否杂杂乱,有有无废弃弃物0.512报废的设设备设设施工工具是否否及时清清理处处置0.5一三过期的化化学品是是否及时时清理处置0.514产品、设设备有无无脏污,附附着灰尘尘0.5一五作业工段段上班、下班是是否进行行清扫0.5清洁16工作场所所有无存存放私人人物品0.517工作台面面是否有有灰尘油污墙壁设备是是否有涂涂鸦印印痕、尘网现现象0.5一八是否有产产品直接接放置于于地面或或不洁的的盛具内内0.519工作场所所是否有有异常噪

11、噪音气气味尘尘雾0.520整理整整顿清清扫的效效果是否否得到有有效维持持0.5素养21所有职员员工是否否经过岗岗位培训训考核核合格作业人人员是否否按规定定作业0.522职员工是是否穿工工衣正正确佩带带厂证上班时时间是否否穿短裤裤拖鞋鞋是否否有袒胸胸露背者者是否否有做与与工作无无关的事事者(大声喧喧哗随随意离岗岗/串岗现现象看看书报杂杂志打打瞌睡、吃零食食等)0.523待人处事事是否有有礼貌是否有有问必答答是否否语言粗粗俗0.524是否存在在野蛮粗鲁不安全全的作业业行为0.525职员工是是否遵守守公司规规章制度度及岗位位制度的的其它规规定0.5备注一一个项目目(按序号号)如果存存在1处不符符合扣

12、00.5分分可连连续扣分分,每个个项目扣扣分最高高为5分总扣分品质部55S检查查表组长: 评评检人:检查日日期:类别序号检查内容容扣分整理1工作场所所是否有有区分区划界线是是否清晰晰是否有有区域标标识0.52检查时是是否将已已检查的的物品作作分区存存放并有有区分标标识0.53工作设施施设备工具是是否将有有用/停用/无用的的区分并并有标识识0.54作业工艺艺文件报表及及各类通通告文件件是否在在有效期期内使用用0.55过期失失效的文文件报表是是否有标标识0.5整顿6检查时各类物物品是否否定位存存放,并有质质量/工序状状态及生生产时间间标识0.57检验/试试验使用用的化学学品是否否明确注注明生产产日

13、期及及有效期期限,是否按按有关规规定采取取防护措措施,避免泄泄漏/挥发/高温/火患/过期/失效0.58工作过程程的废弃弃物(废纸/废气/废油/灰尘)是否有有效处理理0.5 99工艺文件件报表等等是否为为最新有有效版本本,是否否定位存存放并有有标识0.510设备是否否定期保保养,失失效的设设备、工工具、设设施等是是否定位位存放并并有标识识0.5清扫11不合格品品(材料料原料在制品品半成品品成品)是是否及时时隔离处理0.512报废的设设备设施工具是是否及时时清理处置0.5一三过期的化化学品是是否及时时清理处置0.514设备、设设施、工工具发生生故障时时,是否否及时修修复,是是否存在在工作或或安全隐隐患0.5一五失效的工工艺文件件报表是是否及时时清理处置0.5清洁16工作场所所是否有有卫生制制度制度是是否得到到有效实实施0.517工作台面面是否有有灰尘油污墙壁设备是是否有涂涂鸦印痕.尘网现现象0.5一八工作场所所是否有有废弃物物随地乱乱丢,是否有有乱丢产产品等现现象0.519工作场所所是否有有异常噪噪音气

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