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1、桥梁工程中大体积混凝土裂缝控制摘要：通过对桥梁工程大体积混凝土施裂缝问题产生原 因进行分析，提出了降低混凝土温度应力、防止混凝土产生 裂缝的施工控制措施，以及在构造设计上对大体积混凝土应 采取的防裂措施，供大家 参考 。关键词：桥梁工程 大体积混凝土 水化热 裂缝0 引言近年来，我国大型桥梁建筑日益增多， 由于构造上需要 一些悬索桥锚碇及桥梁承台，基础结构采用大几何尺寸的设 计方案，采用混凝土施工时其庞大的体积达一万至几万立方 米，而且与一般的钢筋混凝土相比，其结构厚实、混凝土体 积大、工程条件复杂 （ 一般都是现浇且多为地下或半地下建 筑）、施工技术要求高，水泥水化热易使结构产生温度和收缩
2、变形。在这些桥梁施工过程中，已出现多起桥梁大体积混凝 土工程质量问题，这些问题会给工程正常使用和耐久性带来不同程度的危害。因此，从设计、施工、质量管理等角度， 研究如何提高大体积混凝土结构质量。1 大体积混凝土裂缝产生的主要原因大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的， 各 类裂缝产生的主要影响因素如下：1.1 水泥水化热的影响 水泥水化过程中放出大量的 热，且主要集中在浇筑后的 7d 左右，一般每克水泥可以放出 500J左右的热量，如果以水泥用量 350kg / m550kg / m3来计算，每立方米混凝土将释放出17500KJ27500的热量，从而使混凝土内部温度升高（可达70 C左右
3、，甚至更高 ）。尤其对大体积混凝土来讲，这种现象更加严重因为混 凝土内部和表面的散热条件不同，故混凝土中心温度很高， 就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉 应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就 会产生裂缝。1.2 混凝土的收缩 混凝土在空气中硬结时体积减小的 现象称为混凝土收缩。混凝土在不受外力的情况下的这种自 发变形， 受到外部约束时 （支撑条件、 钢筋等 ），将在混凝土中 产生拉应力，使得混凝土开裂。引起混凝土的裂缝主要有塑 性收缩、干燥收缩和温度收缩等三种。在硬化初期主要是水 泥石在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混 凝土内部自由水分蒸发而引起
4、的干缩变形。1.3 外界气温湿度变化的影响 大体积混凝土结构在施 工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起 着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化 热的绝热温度和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。 浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土 的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体 积混凝土的内外温差梯度。如果外界温度的下降过快，会造 成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。另外外界 的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会 加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。1.4 其他因素的影响 结构物基础的不均匀沉降也会产 生裂
5、缝，这种裂缝会随着基础沉降而不断的增大，待地基下 沉稳定后，将不会变化。超荷载使用或未达到设计过早加荷 载导致结构出现裂缝，这种裂缝称之为荷载裂缝。混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂缝， 一般是 混凝土配合比中，粗骨料级配不连续、数量不够，砂率及水灰比不当所造成的裂缝。2 大体积混凝土施工质量控制措施2.1 大体积混凝土配合比设计2.1.1 原材料选用 由于水泥的用量直接影响着水化热 的多少及混凝土温生，大体积混凝土应选用水化热较低的水 泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等，并尽可能 减少水泥用量。细骨料宜采用 2 区中砂，因为使用中砂比用 细砂可减少水及水泥的用量。在可泵送情况下粗
6、骨料，选用 粒径 5 20mm 连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。使 用掺合料，应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰 不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且 能够大幅度提高混凝土后期强度，推移温升峰值出现时间。2.1.2 外加剂的使用。 采用减水剂， 如缓凝高效减水剂； 采用膨胀剂， 如广泛使用 u 型膨胀剂无水硫铝酸钙或硫酸铝。 试验表明，在混凝土添加了膨胀剂之后混凝土内部产生的膨 胀应力，可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样，相应地 提高混凝土抗裂强度。2.2 温控措施及施工现场控制2.2.1 温度预测分析。根据现场混凝土配合比和施工中 的气温气候情况及各种养护方案，
7、采用计算机仿真技术对混 凝土施工期温度场和温差进行计算机模拟动态预测，提供结 构沿厚度方向的温度分布及随混凝土龄期变化情况，制定混 凝土在施工期内不产生温度裂缝的温控标准，进行保温养护 优化选择。 2.2.2 混凝土浇筑方案。 采用延缓温差梯度和降温 梯度的措施，在浇筑前经详细 计算 安排分块、分层浇筑次 序、流向、浇筑厚度、宽度、长度、前后浇筑的搭接时间； 控制混凝土入温度并加强振捣，严格控制振捣时间，移动距 离和插入深度，保证振捣密实，严防漏振和过振，确保混凝 土均匀密实；做好现场协调组织管理，要有充足的人力、物 力、保证施工按计划顺利进行，保证混凝土供应，确保不留 冷缝；浇筑后对大体积混
8、凝土表面较厚的水泥浆进行必要的 处理，一般浇筑后34h内初步用木长刮尺刮平，初凝前用 铁滚筒碾压 2 遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂； 混凝土浇灌完后，立即采取有效的保温措施并按规定覆盖养 护。2.2.3 混凝土温度监测。 在混凝土内部 外部设置温度测 点，设置保温材料温度测点及养护水温度测点，现场温度监 测数据由数据采集仪自动采集并进行整理分析。每一测点的 温度值、各测位中心测点与表层测点的温差值，作为研究调 整控温措施的依据，防止混凝土出现温度裂缝。2.2.4 为反映温控效果可在少数混凝土层中埋设应变计 进行温度应力检测，应变计沿水平方向布置检测水平方向应 力分量。2.2.5 通水
9、冷却。采用薄壁钢管在一些混凝土浇筑分层 中带没冷却水管，冷却水管使用前进行试水，防止管道漏水 和阻塞，根据混凝土内部温度监测，控制冷却水管进水流量 及温度。2.3 构造设计上对大体积混凝土采取防裂措施2.3.1 设计合理的结构形式，可以减少工程数量，减低 水化热。如可根据悬索桥锚碇受力特点，设计挖空非关键受 力部分混凝土体积，利用土方压重方案，来减少混凝土结构 体积。2.3.2 充分利用混凝土在基坑有侧限条件，在混凝土中 掺加微膨胀剂，使其在基坑约束下形成一定的预压力，补偿 混凝土内部温度 收缩产生的拉应力， 从而有效的避免混凝土 裂缝的产生。2.3.3 大体积混凝土体积庞大，施工周期一般较长
10、，依 据结构受力情况可合理地确定混凝土评定验收龄期，打破正 常标准 28d 的评定验收龄期， 改为 60d 或更多天， 评定验收 龄期充分考虑混凝土的后期强度，从而减低设计标号，达到 减少混凝土水泥用量减低水化热的目的。2.3.4 由于边界存在约束才会产生温度应力，采用改善 边界约束的构造设计，如遇有约束强的岩石类地基、较厚的 混凝土垫层等时，可在接触面上设滑动层来减少温度应力。 在外约束的接触面上全部设滑动层，则可大大减弱外约束。2.3.5 还应重视合理有益作用，可采取增配构造钢筋。 配筋应尽可能采用小直径、小间距，全截面含筋率控制在0.3 %0.5 %之间。在混凝土表面增设金属扩张网等有效措 施，有效地提高混凝土抗裂性能。3 结束语综上所述， 虽然大体积混凝土很容易产生裂缝， 但是大量的 科学 研究以及成功的工程实例都表明：只要我们在设 计、施工工艺、材料选择以及后期的养护过程中能够充分考 虑的各种因素的影响，还是完全可以避免危害结构的裂缝的 产生。
