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1、发电企业设备A级检修现场管理办法机组检修现场管理是发电企业安全管理的重要内容。机组现场管理包括安全管理、定置管理、检修作业区域隔离管理、检修看板管理、文明生产管理、职业健康管理等。4.1 检修现场安全管理机组检修是电厂一个重要的生产过程。在这一期间，人员、作业量高度集中，现场存在大量交叉作业、高空作业、动火作业、起重作业所带来的高空坠落、高空落物、触电、火险、起重伤害等风险。因此，需要采用有效的措施对现场作业过程、作业现场存在的风险进行有针对性的预控。4.1.1 现场安全管理基本要求4.1.1.1 防止触电风险的控制（1）检修电源管理1）检修电源与临时检修电源箱、柜实行统一管理。任何单位的检修
2、用电一律在专门检修电源箱接驳，非检修电源箱不得擅自接驳检修用电。2）需要临时在现场敷设、增设检修电源的，应履行申请审批手续，申请写明使用地点、需要的负荷量、使用时间、申请使用单位及特殊要求。施工过程要办理工作票，增设完毕且验收合格，由增设负责人在检修电源箱上张贴“临时电源使用准用证”（见附录4-1）。 3）除在就地专门检修电源箱接驳外，外委单位其他任何使用的检修电源箱、电源控制柜实行统一的入厂检查准用制。即电厂对外委单位送交的经过自检合格的检修电源箱进行核查，并在原合格证旁张贴专用“临时电源使用准用证”。 4）在运行管辖的MCC配电盘、备用开关、插座电源开关箱等设备上驳接临时检修电源的，应由增
3、设负责人向运行当值提出申请并许可后，方可进行敷设、增设工作。并在该开关上设置“*临时检修电源”标志牌。5）临时检修电源使用完毕，使用负责人应及时通知原增设负责人进行拆除。在运行管辖的设备上拆除临时检修电源的，应当按工作票程序进行，征得运行同意并由运行拉电后方可进行工作。6）使用时，插座电源（380V、220V）应当使用相应的插头，严禁用导线直接插入孔内获取电源或私自直接接在开关端子上。任何人不得将接地装置拆除或对其进行任何工作。7）工作负责人应每天在开工前对临时电源线及箱体进行检查，如有电源线护套破裂、绝缘损坏、保护线脱落、插头插座松动、开裂或其他有损于安全的不安全情况发生时，工作负责人应当及
4、时停止使用，并及时与敷设人员联系进行修理，在未修理前，不得继续使用。8）每日使用结束时，工作负责人应当及时关闭临时电源箱中的总进线开关，分开各支路开关及拔掉所有插头，锁好箱门。9）户外的临时电源箱或其他易被水淋到的区域，工作负责人还应增加对电源箱的防雨、防水、防风等措施，在输煤、制粉系统、除灰系统及其他环境恶劣区域，还应做好防尘等措施。10）临时电源线不准接触热体，不准放在潮湿地上。外接临时电源时，应使用箱体上的外接插座，确需电源箱内部接线的，必须从检修电源箱下部穿线孔进出线。所有临时电源必须使用插头。11）临时电源线一律使用胶皮电缆线，严禁使用花线和塑料线。电缆线一般应架空，不能架空时应放在
5、地面上，做好防止碾压的措施。架空时，室内架空高空应大于2.5米，室外架空高度应大于4米，跨越道路架空高度应大于6米，严禁将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上。 12）现场用电设备的电源引线长度不得大于5米，距离大于5米时应设规范的电源联接盘，其联接盘至固定式开关柜或电源箱之间的引线长度不得大于50米。所有的电源联接盘必须配备触电保安器并张贴绝缘合格、漏电保护开关合格证和入厂准用证，“三证”缺一禁止使用。（2） 电焊机、电气工器具管理1）机组检修所使用的电焊机、电气工器具因检验合格，贴有检验合格证，并在有效期内。2）机组检修外委单位携带进入本厂使用的电焊机、电动工器具，实行入厂检查准入制度。 外委单
6、位携带的焊机、电动工器具入厂时，必须先自行（或委托）有资格检验单位自检合格，并标识完好。 外委单位在开工前应提前向电厂申请办理焊机、工器具入厂准入手续。 在办理入厂准入手续时，外委单位应把需要入厂使用的焊机、电动工器具一次性统一运到电厂，并向电厂提交所有被检工器具清册。清册中应标明各工器具的名称、规格、数量、检验单位、最近一次检验日期及有效期等。 电厂相关部门根据外委单位提交的焊机、工器具清册进行核对和必要抽检，抽检时，各类型按比列一般不小于30%，最少不少于10件，不足的进行全部抽检。抽检中如发现有不合格的，一律清退出厂；如发现有被抽焊机、工器具的一半以上不合格的，本批次所有焊机、工器具一律
7、清退出厂，由外包单位重新自检合格后，方可再次办理。焊机入厂检查时，应同时提交焊接线、焊把钳等辅助工具。 凡由电厂抽检合格的批次焊机、工器具，由电厂统一发放电气工器具“准用证”。准用证张贴在原检验合格证旁，准用证的检验有效期仍为原外委单位检验有效期。（3）电焊机、电气工器具安全标志齐全完好，按照电业安全工作规程规定规范使用。4.1.1.2 防止火险的措施（1）动火作业1）动火作业必须办理动火工作票，工作票“三种人”、消防监护人员认真履行好各自的安全职责。 2）一级动火要编制动火方案，方案中要明确动火设备隔离、介质置换、对动火设备和动火环境可燃气体定期检测等措施。动火前，工作负责人要逐项落实并确认
8、方案中的安措内容，并向动火人员实施好安全交底工作。3）焊接、气割特种作业人员必须持有效证件，动火前，动火工作负责人必须对焊接、气割作业人员的持证情况进行检查、确认。4）动火点下方必须落实严密的防火措施，严禁有火星溅落。凌空、临边设备动火，动火下方应搭设脚手架，脚手架上铺满防火毯；如作业点小、零散的，则动火下方应放置接火盆，接火盘上铺防火毯。5）动火点附近电缆桥架、电气设备、控制柜、皮带等易燃及重要设备上应铺上防火毯，覆盖范围应大于动火范围。6）使用切割机、磨光机等火星飞溅范围广的作业，周围必须设置挡火星的措施；在格栅上切割、打磨材料的，格栅上要落实防火星溅落的措施。7）动火作业前，动火工作负责
9、人应对动火区域进行检查，及时清理动火点下方、四周火星可能溅到区域的易燃物，动火下方有易燃及重要设备且不能转移的，则在落实好防火星溅落措施的同时，派专人监护。8）动火作业前，动火工作负责人应检查电焊机及其引线导线无裸露、接地线按规定接好；氧气、乙炔瓶的皮管应无老化、断裂、泄漏，连接应牢固；乙炔瓶出气皮管应装设回火阻止器，表计应准确可靠；导线、皮管不得互相纠缠在一起；氧气、乙炔瓶应分开放于指定位置，并与固定构件绑捆牢固。9）现场放置的乙炔、氧气瓶上必须有防火、防晒措施，使用中两瓶距离不得小于5米，与明火距离不得小于10米。10）电焊机的接地线应接在需焊接的同一设备上，距离不超过1米，特殊设备、区域
10、需要集中接地的，必须向安监部门申请备案；禁止用铁棒等金属物代替，禁止就近在格栅、栏杆等设施上接地。11）严格执行动火工作票押回制度，工作许可人做好对押回工作票重新许可前工作条件的确认工作。12）动火工作结束后，动火工作负责人和动火监护人必须认真清理动火现场，消除火险隐患，并与运行许可人共同确认一切正常后才能离开动火现场。13）在氢站、氨区、油库的地点工作时，工作许可人、动火工作负责人和动火监护人定期对现场可燃气体浓度进行检测。图4-1 使用切割机防火措施图例（2）防腐作业1）脱硫吸收塔、脱硫尾部烟气系统设备、酸罐、碱罐、循环水管道等设备防腐作业必须办理单独的工作票。 2）承担防腐施工的队伍应持
11、有施工资质证书和安全生产许可证书，必须配置专职安全员。3）防腐作业人员要了解所使用防腐材料的特性和防火防爆规则，掌握消防灭火技能，熟悉现场的逃生通道。4） 同一设备、同一区域内，防腐作业和动火作业严禁同时进行。防腐作业工作票许可前，运行人员必须对防腐作业设备及区域内设备动火票办理情况进行检查，如动火工作票已许可的，防腐作业工作票许可前，动火工作票必须终结。5）防腐作业工作票许可后，同一设备、同一区域内严禁许可动火工作票。防腐工作结束后，同一设备、同一区域需要动火的，则在满足动火条件的情况下，按照工作票管理制度办理相应等级的动火工作票。6） 防腐作业期间施工方应根据作业点配置专职防腐监护人进行全
12、过程监护，直至防腐涂层完全凝固后方可离开，监护人随身携带灭火器。7）防腐作业区域内温度、湿度、可燃气体浓度应间隔4小时定期检测。 8）防腐施工点要悬挂“防腐施工，严禁动火!”醒目的警告标识。9）作业现场防腐场材料应一日一清，严禁堆放防腐材料。 4.1.1.3 防止起重伤害的措施（1）起重人员（指挥、司索、司机）必须持有效证件。（2）起重负责人在作业前应组织对起重机具进行检查。如：限位器、制动器、液压系统和安全装置、吊钩、钢丝绳、夹头、卡环等，确保其安全性和可靠性。使用电动葫芦前，必须检查拖挂线、按钮等的绝缘情况，确认行走方向、上下方向及限位装置是否正确后方可使用。如有问题，应及时向许可人反映、
13、修复。（3）起重作业应专人指挥，指挥信号执行GB508285标准起重吊运指挥信号。当指挥人不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员进行传递信号。起重指挥应佩戴专门起重指挥袖标。（4）起重作业过程中，必须严格遵守起重机械安全操作规程，并做到“十不起吊”规范，起重工具的使用必须严格按照有关规定执行。（5）重大、特殊的起吊起重作业，要编制起重作业指导书。起重作业指导书内容主要包括：起吊设备重量、吊装方式和程度、所使用的设备和工具及其规格、安全注意事项等。（6）起重作业前，要建立起重作业区，按检修作业区设置要求进行管理。无法建立起重作业区时，应设专人监护，禁止无关人员进入作业现场。（7）起重作业
14、行走前应选择行走路线。行走路线应选择在无重要设备、无人员作业区域；行走时，由指挥人员跟随起重行车或车辆协调、指挥；大件应用绳索进行牵引。（8）在架空电力线路或裸露带电体附近进行起重作业，起重机械设备（包括悬臂、吊具、辅具、钢丝绳）及起吊物件等与带电体最小的安全距离符合电业安全工作规定，带电设备应停电。（9）起重作业时，严禁在吊物下方站人、行走或通行；严禁吊物长时间停在空中，设备起吊状态下进行检测、找中心等工作，下方必须设置牢固支撑。（10）使用手拉葫芦作业时，起吊支承点承重应符合荷重要求，管道、栏杆、脚手架、设备底座、支吊架等禁止作为起吊支承点。 （11）电梯、吊笼、炉内升降平台必须按规定使用
15、，吊笼严禁载人。4.1.1.4 防止高空坠落风险的措施（1）高处作业1）高处作业必须搭设脚手架，并定期进行检查。2）高处作业人员必须按规定系安全带。安全带必须系在牢固的构件上且高挂低用，安全带应完好、合格，未检验、检验日期过期、无标签应禁止使用。3）在有可能造成高空落物的下方应设置围栏和安全标志，并设置监护人。4）高处作业传递材料和工具因使用专用袋，使用绳索时应捆扎牢固，散件吊装应采取防散落措施，禁止上、下抛掷物品。5）高处作业时工器具应绑扎使用，物品、物件应放置牢固。较大的工器具应用绳栓在牢固的构架上，不准随便乱放，以防止高空坠落。 6）在屋顶、杆塔、吊桥及其它危险边沿进行高处作业，临空作业
16、的一面按要求装设安全网或防护栏杆.7）在6级以上的大风、一级暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。升压站等电力线路作业应按照电业安全工作规程的规定执行。8）站在梯子上工作应有人监护和扶好梯子。（2） 脚手架管理1）生产现场1.5米以上长时间工作的场所应搭设脚手架。2）脚手架（移动脚手架）的搭设和拆除必须符合电业安全工作规程和电力建设安全工作规程的要求。3）扣件钢管脚手架的搭设必须按建筑施工扣件式钢管脚手架拿起技术规范（JGJ130-2011）要求执行。4）超高、超重、大跨度的脚手架搭拆应编制专项安全专项施工方案。5）脚手架整体应稳固，在电气线路和设备附件搭设应采取安全措施，保持足够的安全距离。6）脚手
