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1、酒 泉 职 业 技 术 学 院毕 业 设 计（论 文）2010 级 机械制造与自动化 专业题 目： 配合件JD12的数控加工工艺分析与编程 毕业时间： 二一三年六月 学生姓名： 指导教师： 班 级： 2012年 12月20日酒泉职业技术学院毕业设计配合件JD-12的数控加工工艺与编程摘要:本文主要讲述轴类配合件的工艺过程和设计。 轴类零件是机器中经常遇到典型零件之一，轴类零件是旋转体零件，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。本设计针对的是圆锥轴套配合件为典型的轴类零件，该零件结构形状简单，但为了保证相互配合，必须有严格的尺寸要求，加工难度较大。本文讲述了该零件的加工工
2、艺过程、工艺分析、程序编写、切削参数选取等内容。关键词：配合件;工艺;程序;目录 前言 1一、毕业设计任务概述（一）毕业设计的主要内容 2（二）毕业设计指导思想和设计原则3二、零件的加工工艺分析（一）零件图的工艺分析4（二）零件图结构工艺性分析5（三）材料分析6（四）零件的毛坯选择7 （五）零件的安装7三、数控加工工艺方案的制定（一）工艺过程设计8（二）机床的选择10（三）刀具的选择12（四）量具的选择13四、切削用量的选择（一）轴、套外圆的切削用量14 （二）钻孔（16）的切削用量15（三）镗孔（轴20）的切削用量16 （四）切断及切退刀槽的切削用量17（五）镗孔（套）的切削用量18（六）螺
3、纹的切削用量20 五、加工程序清单 （一）工序的加工程序清单21 （二）工序的加工程序清单22 （三）工序的加工程序清单23 （四）工序的加工程序清单24 （五）工序的加工程序清单25 （六）工序的加工程序清单26 （七）工序的加工程序清单27六、零件加工 （一）加工前的准备28 （二）对刀29（三）零件的加工29（四）零件加工结果30（五）原因分析及解决办法31总结32参考文献 33前言毕业设计是我们毕业前进行的一次综合性的总复习，也是一次理论联系实际的练习，是对我们所学专业知识的一次全面的检验，也是对所学知识的一种综合体现，把所学知识能够运用到实际零件的加工中，是在我们学完了大学基础课，技
4、术基础课，以及大部分专业课之后进行的。毕业设计作为大学生最后一项工作。此次毕业设计的知识不但涉及有金属切削原理、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到毛坯、金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。就个人而言，我们应当通过这次毕业设计，得到了以下能力方面的锻炼与提升:1能熟练运用所学知识的基本理论以及在实训中学到的实践知识，真正的把理论投入到实际生产中。 2提高自身的设计能力，加强对零件结构的分析和处理能力，设计出合理的加工方案，使生产效率提高，节约生产成本和降低工人劳动强度。3使用各种手册和专业资料的查询，能够迅速的查询到自己所需的正确数据，并能综合所学知识和生产加
5、工经验合理选择。通过此次毕业设计，对自己未来从事的工作奠了一定的基础，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导和用心良苦。但由于本组同学能力有限，设计还有许多不足之处，希望老师给予批评和指正！一、毕业设计任务概述（一）毕业设计的主要内容毕业设计主要有以下内容：1绘制零件图，了解零件的结构特点和技术要求。2根据生产类型和生产条件，对零件进行结构分析和工艺分析。有必要的话，对原结构设计提出修改意见。3确定毛坯的种类，绘制毛坯图。4拟定零件机械加工工艺过程，确定加工方案，选择各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具、加工设备等），确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额，并进
6、行技术经济分析。5填写机械加工工艺过程卡片，机械加工工序卡片等工艺文件。6撰写设计说明书。（二）毕业设计指导思想和设计原则1毕业设计指导思想2毕业设计的目的（1）培养学生理论联系实际的设计思想，综合运用所学的理论知识，结合生产实际知识，训练分析和解决一般工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关数控加工方面的知识；（2）通过对零件加工方案分析，合理选择加工机床，正确分析零件尺寸的能力、确定尺寸、选择材料，较全面的考虑加工工艺等要求，学习数控加工的一般方法，通用零件、简单机械设计的设计原理和过程，培养学生设计的能力；（3）进一步训练学生计算、绘图、数控编程、数控操作，熟悉和运用设计资料以及使用经验
7、数据、进行经验估算和处理数据的能力。3毕业设计的任务毕业设计通常选择一般用途的较简单机械零件为题目，设计的内容包括：零件图样工艺分析、工艺方案的比较与优先、切屑用量、工序加工程序编制、编写设计说明书等。4 毕业设计的要求在加工时，保证零件加工质量；适合一般现场条件，能显著提高生产效率；降低生产成本，适应强；工艺合理，工艺资料齐全，说服力强。5毕业设计的效果通过这次毕业设计，使我们综合利用三年来所学知识，解决基本问题，熟悉旧知识，应运新知识，解决实际问题，在原来的基础上，更进一步。为走上工作岗位奠定一定的基础。6设计的原则 本组同学认为设计的原则是从准备资料到说明书的结束，应在尽量提高生产效率的
8、前提下，降低成本，保证加工质量，稳定可靠，提高经济效益。33二、零件的加工工艺分析（一）零件图的工艺分析 图1-1图1-2 1.技术要求： （1）锐边倒角C0.3、其余表面按Ra3.2加工； （2）锥面接触面不小于%50； （3）圆弧与圆弧过渡光滑； （4）未注公差尺寸按IT12加工和检验。 2轴套配合件是较常见的零件之一。数控车床加工的轴类零件一般有圆柱面、锥面、圆弧面、台阶、端面、内孔、螺纹和沟槽构成，材料为45钢。如图1-1、1-2所示的轴套配合件适合采用数控车床加工。3该工件属于轴套配合件。其主要技术要求为：圆弧与圆弧过渡光滑。锐边倒角C0.3，也有相应的同轴度和垂直度要求。（二）零件
9、结构工艺性分析零件的结构工艺性是指零件在满足使用性能的前提下，其制造、维修的可行性和经济性。即所设计的零件结构便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析。该零件的视图符合国家标准的要求，位置准确，表达清楚；几何元素之间的关系准确；尺寸标注基本完整、清晰。1尺寸精度轴：总长度为950.05mm；46外圆的上偏差为0，下偏差为-0.039，精度等级达IT7；36外圆的上偏差为0，下偏差为-0.039，精度等级达IT7；20外圆，精度等级达IT8；20内孔上偏差为+0.033，下偏差为0，精度等级达IT8.套：总长度为46，正负偏差为0.05，达IT10；46外圆
10、的上偏差为+0.025,下偏差为0，精度等级达IT7。2表面粗糙度要求根据零件的表面工作部位的不同，有不同的表面粗糙度要求。该零件表面粗糙度除了配合处的公差为1.6um，其它均为3.2um。3位置精度的要求位置精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支撑轴颈的同轴度，一般精度的轴为0.010.03。根据该零件图分析，虽没有位置精度要求的标注，但在实际加工过程中，应考虑这些问题，保证20 mm外圆，36 mm 外圆的同轴度误差（按一般标准为0.03），内孔与轴的垂直度误差（按一般标准为0.03）（三）材料分析该零件材料为45钢。45表示平均含碳量为0.45%，它是一种优质碳素结构钢。属于
11、中碳钢，强度高，塑性适中，具有综合的机械性能，多用于轴、套、齿轮、连杆等部件。该零件的毛坯材料为45钢，强度、硬度、塑形等力学性能好，切削性能好，工艺性能好，便于加工，能够满足使用性能。 （四）零件的毛坯选择该零件的毛坯选择45钢。零件在进行加工时，余量的大小，成本等问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。选择毛坯时应考虑以下因素：1零件材料的工艺特性，以及零件对材料组织和性能的要求。由于该零件的形状不复杂，毛坯结构形状易获得，且机械性能要求不高，可用45棒料。2零件的形状尺寸及生产批量、生产成本。由于该配合件是小批量生产， 而套筒较短，有同轴度要求，为便于精确的尺寸获得，套筒选择加工后切断，故其毛坯
12、较长。3毛坯尺寸及加工余量。该零件批量少，精度要求较高，毛坯尺寸较接近零件尺寸，所留加工余量较小。综上所述，该零件毛坯选择为轴毛坯50mm100mm棒料，套50mm65mm棒料。毛坯如图所示（图1-3、4）。图1-3图1-4（五）零件的安装1该零件的加工，既有普通车床，也有数控车床。普车和数控车的零件安装方法是一样的，要合理的选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点：（1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一，以便于提高编程时数值计算的简便性和精确性。（2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次装夹后，加工出全部待加工面。根据零件的尺寸、精度要求和生产条件选择最常用的车床通用的三爪自定心卡盘。三爪自定心卡盘可以自定心，夹持范围大，适用于截面为圆形，三角形等轴类和盘类小型零件。三、 数控加工工艺方案的制定（一）工艺过程设计1定位基准的选择轴的基准选择粗基准的选择：加工时，使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准称为定位基准。根据相互位置原则、余量最小原则和便于装夹原则，本零件的粗基准为48mm的外圆表面。精基准的选择：
