《氯化钠生产工艺的危险性分析(fmea-fta-eta)及对策措施研究-安全系统工程课程设计方案-毕业论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氯化钠生产工艺的危险性分析(fmea-fta-eta)及对策措施研究-安全系统工程课程设计方案-毕业论文（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 安全系统工程课程设计 安全系统工程课程设计任务书题目名称氯化钠生产工艺的危险性分析（FMEA，FTA/ETA）及对策措施研究设计依据及技术参数1、设计依据氯化钠采用盐酸及氢氧化钠在高温反应器内制备。2、技术参数1) 采用FMEA，FTA/ETA法对反应过程危险性进行定性及定量分析。2) 利用事件树或事故树分析时，假设各基本事件均独立，且各基本事件的发生概率为0.02。3、说明 设计应严格遵照安全评价通则AQ8001-2007及建筑设计防火规范GB50016-2006中的相关规定。设计要求及设计工作量1、完成课程设计说明（计算）书包括项目概况分析、危险有害因素辨识、定性及定量危险性分析、安全对
2、策措施的提出等。2、完成课程设计图纸（图幅A3）至少包括：系统安全定量计算分析图1张（事件树分析图或事故树分析图并结合工艺流程图或可靠性性框图）。具体要求：（1）根据设计任务书要求，对项目概况进行分析包括地理位置、设备、工艺、物料、人员、组织管理等。（2）针对项目中涉及到的危险有害因素进行分析，即确定危险源的类型。（3）定性及定量危险性分析：针对某项目（生产工艺）进行定性分析（SCL、PHA、HAZOP、FMEA等方法，至少任选一种或两种方法）。根据定性分析结果确定最危险事故类型进行定量分析（ETA、FTA法，任选其一），包括：事件树或事故树的构建;事件树求事故发生概率，并分析事故原因。事故树
3、求顶上事件发生概率，计算结构重要度、概率重要度和临界重要度，并分析事故原因。（4）提出安全对策措施。针对危险有害因素及定性定量分析结果提出有针对性的，可以避免事故发生的安全对策措施 目录摘要1前言2第一章 系统安全分析概述31.1 系统安全分析说明31.2 项目概况分析31.2.1盐酸的介绍31.2.2氢氧化钠的介绍41.2.3不锈钢磁力反应釜4第二章 危险有害因素辨识72.1 固有危险性分析72.1.1盐酸的危险性72.1.2氢氧化钠的危险性72.1.3反应釜的固有危险性72.2 生产过程中的危险性82.2.1反应釜在生产过程中的危险性8第三章 系统安全分析93.1 系统安全定性分析93.1
4、.1定性分析方法选择93.1.2反应釜内制备氯化钠定性分析的应用103.2系统安全定量分析133.2.1定量分析方法选择133.2.2反应釜内制备氯化钠定量分析的应用133.2.3故障类型及影响分析和事故树分析结论17第四章 安全对策措施184.1.生产前的安全准备措施184.1.1盐酸与氢氧化钠的预防与急求措施184.1.2反应釜启动前的安全检查184.1.3反应釜周围环境与消防设施的配备184.1.4反应釜的维修保养184.2生产过程中的安全措施194.2.1反应釜安全操作规程 194.2.2反应釜常见故障的安全解决措施194.2.3反应釜爆炸的常见原因及解决方法214.2.4反应釜停车后
5、的安全措施214.2.5对操作人员的要求21第五章 结论22参考文献27结束语28 摘要 本课程设计研究了用盐酸及氢氧化钠在高温反应器内制备氯化钠的危险性分析及其在确定危险后研究的对策措施。研究的内容主要有危险有害因素的辨识，以及定性，定量分析，最后对得出的危险源采取相应的对策措施。 本设计主要对在高温高压不锈钢反应釜内制取氯化钠的生产过程进行了危险性分析，并且采用了故障类型及影响分析法（FMEA）对生产过程进行了潜在危险源的辨识与定性分析，然后以反应釜爆炸为结果用事故树（FTA）进行定量分析，最后对氯化钠生产的过程提出了安全技术措施，以及对反应釜提出了安全维护检修的对策措施。 关键词：氯化钠
6、 ，反应釜，生产过程，故障类型及影响分析，事故树，安全对策措施。 前言 随着现代化工业的迅速发展，我国已经成为了工业化大国。但是随着工业的发展，造成企业事故频繁的发生，因此每个工人的安全问题越来越受到人们的重视。所以，系统安全的分析对于每个企业是非常重要的。 本课程设计主要讲述了氯化钠生产工艺的危险性分析（FMEA，FTA/ETA）及对策措施研究。因为现在我国很多的企业，对于化学品的制备这一方面安全意识不足，正是由于安全意识的不足，导致了很多事故的发生，不仅损失了大量的金钱，最重要的是有时还会导致伤亡事故。在此，我仅以在反应釜内用盐酸及氢氧化钠制备氯化钠这一生产过程为例，首先对整个生产过程的危
7、险有害因素进行辨识，然后比较详细的讲解下在整个准备阶段，以及生产过程中可能导致什么样的危险事故，进行定性、定量的分析。 在定性分析阶段，我将采用定性分析中的故障类型及影响分析（FMEA）法对系统或设备部件可能发生的故障模式、危险因素，对系统的影响、危险程度、发生可能性大小或概率等进行全面的、系统的定性分析，并可针对故障情况提出相应的检测方法和预防措施。故障类型及影响分析法具有较强的系统性、全面性、和科学性。 在定量分析阶段，我将采用事故树分析。事故树分析是从结果开始，寻求顶上事件发生的原因事件，是一种逆时序的分析方法。事故树分析能够对各种系统的危险性进行辨识和评价，不仅能分析出事故的直接原因，
8、而且能深入的揭示出事故的潜在原因。用它描述事故的因果关系直观、明了、思路清晰、逻辑性强。 然后根据定量分析中的重要度，可以看出哪个事件对顶上事件发生的影响较大，针对此基本事件提出相应的预防措施，同时也对其它的基本事件提出安全预防措施。 最后，对此课程设计进行了总结性的语言。由于能力有限，在设计时难免有错误，请专业人士多多指点。 第一章 系统安全分析概述1.1 系统安全分析说明安全系统分析是根据设定的安全问题和给予的条件，运用逻辑学和数学方法来描述安全系统，并结合自然科学、社会科学的有关理论和概念，制定各种可行的安全措施方案，通过分析，比较和综合，从中选择最优方案，供决策人员采用。本设计将采用故
9、障类型及影响分析法（FMEA）对在不锈钢反应釜内制备氯化钠的生产过程进行定性的分析以及用事故树法（FTA）对生产过程容易发生的顶上事件进行定量的分析。系统安全分析目的和意义：在高温反应釜内用盐酸和氢氧化钠制备氯化钠，反应容器反应釜在人员的误操作和不及时维修保养的情况下，很可能会发生一些危险的事故。此次设计我将对在生产氯化钠的整个生产过程进行全面的危险性分析，来减少在用反应釜制备氯化钠时可能会发生的危险事故，以及提出相应的安全对策措施，来保证人们操作反应釜时的安全。系统安全分析的程序：(1）查阅相关资料，进行危险有害因素的辨识。(2)运用故障类型及影响分析法进行定性分析，然后用事故树法进行定量分
10、析。(3)提出安全对策措施。(4)根据分析做出总结性结论。 系统安全分析的内容：(1)介绍用于制备氯化钠的主要原材料的危险性，以及化学性质，储存环境，然后介绍反应釜的结构和原理以及安装和使用方法。(2)对整个的生产过程的前、中、后期进行危险有害因素的辨识。(3)在生产制备的过程中用故障类型及影响分析分进行定量的分析，然后对最可能发生的顶上事件进行定性分析。 (4)根据定性及定量分析的结果提出相应的安全对策措施。5、对此生产过程作出分析性的结论。1.2 项目概况分析 在高温高压不锈钢反应釜内用氢氧化钠和盐酸制取氯化钠。 1.2.1盐酸的介绍 盐酸，学名氢氯酸，是氯化氢的水溶液，是一元酸。盐酸是一
11、种强酸，浓盐酸具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后能在上方看见酸雾，那是氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生的盐酸小液滴。盐酸是一种常见的化学品，在一般情况下，浓盐酸中氯化氢的质量分数在38%左右。同时，胃酸的主要成分也是盐酸。 外观与性状：无色液体，有腐蚀性。为氯化氢的水溶液（工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色）。在化学上人们把盐酸和硫酸、硝酸、氢溴酸、氢碘酸、高氯酸合称为六大无机强酸。有刺激性气味。由于浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴，所以会看到酸雾。主要成分：氯化氢，水。盐酸具有强烈的腐蚀性，该品根据危险化学品安全管理条例、易制毒化学品管
12、理条例受公安部门管制。盐酸的用途：重要的无机化工产品，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。例如：(1)用于稀有金属的湿法冶金。(2)用于有机合成。(3)用于漂染工业。(4)用于金属加工。(5)用于食品工业。(6)用于无机药品及有机药物的生产。1.2.2氢氧化钠的介绍 氢氧化钠(NaOH)，俗称烧碱、火碱、苛性钠，因另一名称caustic soda而在香港称为哥士的，常温下是一种白色晶体，具有强腐蚀性。易溶于水，其水溶液呈强碱性，能使酚酞变红。氢氧化钠是一种极常用的碱，是化学实验室的必备药品之一。氢氧化钠在空气中易吸收水蒸气而潮解，所以必须对其密封保存，且要用橡胶瓶塞。 广泛应用的
13、污水处理剂、基本分析试剂、配制分析用标准碱液、少量二氧化碳和水分的吸收剂、酸的中和钠盐制造。制造其它含氢氧根离子的试剂；在造纸、印染、废水处理、电镀、化工钻探方面均有重要用途；国内品牌有：天惠牌、天工牌、金达牌。 可用做碱性干燥剂。烧碱在国民经济中有广泛应用，许多工业部门都需要烧碱。使用烧碱最多的部门是化学药品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业。另外，在生产染料、塑料、药剂及有机中间体，旧橡胶的再生，制金属钠、水的电解以及无机盐生产中，制取硼砂、铬盐、锰酸盐、磷酸盐等，也要使用大量的烧碱。51.2.3不锈钢磁力反应釜 因为不锈钢反应釜的原理与结构，以及可能出现的危险都基
14、本一样，所以在此设计中我选用GSHA1型永磁旋转搅拌高压釜为例，对在制备氯化钠时可能出现的危险情况进行分析。 GSHA1型反应釜，是一种间歇运行的化学反应器，其与反应介质接触的另部件均采用321不锈钢制成，在反应过程中，具有良好的耐腐蚀性能。本釜采用静密封结构，推进式搅拌器与电机间采用永磁联轴器，搅拌器的旋转状况通过测速装置，在测速表上显示。本釜配有控制台，根据给定温度进行调整电加热器的电源电压，达到自动恒温的目的。同理，根据搅拌负荷的需要，调节搅拌电动机的电源电压，达到无级调速搅拌之目的。本釜适用于石油、化工、医药、农药、冶金、建材等科研部门，是进行高温、高压反应的理想设备。 高压釜主要由加热炉、釜体、釜盖、搅拌器等部分组成。 （1）加热炉，用来加热釜体，外为圆
