10千伏交联电缆敷设(更换)标准化作业指导书要点

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1、Q/GDWXXXXXX电力公司 发布201 -10-20实施201 -10-20发布10千伏交联电缆敷设(更换)标准化作业指导书Q/GDW-10-341-2007XXX电力公司企业标准目 次前 言II1 范围12 规范性引用文件13 人员要求14 危险点预控25 工器具及耗材准备36 更换作业流程图57 操作工序及技术要求58 10kV电缆敷设记录7附录A (规范性附录) 10千伏交联电缆敷设(更换)现场标准化作业指导书(范本)9前 言本标准是根据国家电网公司关于在县供电企业全面开展现场标准化作业工作的指导意见的有关要求,结合江苏省电力公司的实际情况而制定。本标准是同时编制的9个标准化作业指导

2、书之一,这9个标准化作业指导书分别是:10kV架空线路全线检修标准化作业指导书10kV电缆线路全线检修标准化作业指导书400V线路导线架设(更换)标准化作业指导书10kV铁塔(钢管塔)组立标准化作业指导书10kV单相配电变压器安装标准化作业指导书10kV线路环网柜安装(更换)标准化作业指导书10kV交联电缆敷设(更换)标准化作业指导书10kV电缆分支箱更换标准化作业指导书10kV带电T接用户标准化作业指导书本标准的编写格式和规则符合GB/T 1.1标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写规则及DL/T 600-2001电力行业标准编写基本规定的要求。本标准附录A为规范性附录。本标准由江苏省电

3、力公司生产技术部提出并解释。本标准由江苏省电力公司生产技术部归口。本标准起草单位:江苏省电力公司生产技术部、苏州供电公司。本标准主要起草人:王洪涛、王晓东、龚育成、陆伟强。10千伏交联电缆敷设(更换)标准化作业指导书1 范围本标准规定了10千伏交联电缆敷设(更换)标准化作业的人员要求、危险点预控、工器具及耗材准备、作业流程、操作工序及技术要求、检修维护记录表等。本标准适用于江苏省电力公司系统10千伏交联电缆敷设(更换)标准化作业。2 规范性引用文件本标准引用了下列标准的有关条文,当这些标准修订后,使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。DL 409电业安全工作规程(电力线路部分)JB/T

4、 8144.2额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求电缆终端头GB 50168 电气装置安装工程:电缆线路施工及验收规范GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 交流电压试验国家电网公司国家电网安监200583号国家电网公司电力安全工作规程(电力线路部分)江苏省电力公司苏电安20031894号供电企业危险点分析与预控措施3 人员要求现场所有工作人员(含辅助人员)的身体状况、精神状态应良好。所有作业人员必须具备必要的电气知识,基本掌握本专业作业技能及电业安全工作规程的相关知识,并经电业安全工作规程考试合格。3.1 工作负责人3.1.1工作负责人必须经公司批准;技能至少达到配电

5、专业中级工及以上水平(或同等技能)。3.1.2组织人员、车辆、施工器材进入施工现场;3.1.3监督工作班成员在工作过程中遵守电业安全工作规程;3.1.4对施工现场的安全措施、作业环境负责检查;3.1.5工作结束,负责全面检查并确认工作结束后汇报调度作业结束;3.1.6按规定要求进行填写作业记录并交有关部门存档;3.1.7对未能按规定的安全、质量、计划时间要求完成施工任务负有第一责任。3.2工作人员3.2.1技能至少达到配电专业初级工及以上水平(或同等技能)。3.2.2做好安装过程中规定的自检、互检工作,服从工作负责人的指挥,按质按量完成工作任务。3.2.3对本人负责的安装任务未能按质按量完成负

6、有直接责任。3.2.4对工作中的质量、安全要求具有相互监督、检查的权利和义务。3.2.5电缆终端与接头的制作,应由具备电力电缆初级工及以上专业资格人员进行。3.3作业辅助人员作业辅助人员必须经过安全教育,并告之其现场危险点,对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作。4 危险点预控序号防 范类 型危 险 点预 控 措 施1人身事故1、作业现场情况核查的不全面、不准确1、布置作业前,必须核对图纸,勘察现场,彻底查明可能向作业地点反送电的所有电源,并断开其开关、刀闸。2、对设备缺陷的处理工作必须在工作前将缺陷发生的原因、处理方式以及处理工作时对现场条件的要求,工作中的安全注意

7、事项等核查清楚。2、工作票未带到现场,工作任务和安全措施不清,盲目工作1、严格遵守规章制度,严格执行工作许可制度,严格执行开收工会制度,杜绝违章。2、工作票和任务单必须保存在工作地点。3、工作前不验电接地1、严格“两票三制”的执行,强化安全思想和安全自我保护意识;严格执行公司习惯性违章行为的处罚规定。4、工作负责人(监护人)参与作业,违反工作监护制度1、工作负责人(监护人)只有在全部停电或部分停电,安全措施可靠,人员集中在一个工作地点,不致误碰导电部分的情况下,方可参加工作。2、专职监护人不得兼做其他工作。5、违反现场作业纪律1、工作负责人应及时提醒和制止影响工作的不安全行为。2、工作负责人应

8、注意观察工作班成员的精神和身体状态,必要时可对作业人员进行适当的调整。3、严禁酒后工作,工作中严禁打闹、嬉戏。6、穿越临时遮拦1、临时遮拦的装设需在保证作业人员不能误登带电设备的前提下,方便作业人员进出现场和实施作业。2、严禁穿越和擅自移动临时遮拦。7.办理工作终结手续后,又到设备上作业1、全部工作完毕,办理工作终结手续前,工作负责人应对全部工作现场进行周密的检查,确保无遗留问题。2、坚持执行“三级验收制”。3、办理工作终结手续后,检修人员严禁再触及设备,并全部撤离现场。2车辆伤害1、违章驾驶1、严禁酒后行车。2、乘车人员不与司机交谈。3、严禁人货混装。4、不超载装运。2、运输材料洒落1、物体

9、装运、绑扎牢固。3、拆除跨路线路1、交跨点两边安放警示标志,并保持足够的距离。2、工作前与交警部门取得联系,两侧设专人看守。3、必要时搭设跨越架。3触电1、接、拆低压电源不规范1、使用电源应装有漏电保护器。2、螺丝刀等工具金属裸露部分除刀口外包绝缘。3、接拆电源时至少有两人执行,必须在电源开关拉开的情况下进行。4、临时电源必须使用专用电源,禁止从运行设备上取得电源。4其他伤害1、使用喷灯时烫伤1、使用喷灯应先检查喷灯本体是否漏气或堵塞,喷灯加油不得超过桶容积的3/4。禁止在明火附近进行放气或加油,点火时先将喷嘴预热,使用喷灯时,喷嘴不准对着人体及设备,打气不得超压2、使用喷灯人员应戴帆布手套。

10、操作过程中,周围不能站人。3.沟内外传递,注意轻接轻放。4.喷灯使用完毕,应立即放气,放置在安全地点,冷却后装运。5 工器具及耗材准备5.1检修工具序号名 称型 号单 位数 量备 注1切断钳或电锯把12兆欧表2500V以上台13游标卡尺把14锯弓把15电缆刀把16喷灯个17灭火器只若干8水泵台1-29电缆穿管机台110铁牛个111牵引机台112电缆放线设备组1根据电缆吨位配置13管口导向只若干根据需要选用14拉力表只115钢丝网罩个116防捻器个若干17钢丝绳根若干推荐使用防捻钢丝绳18老虎钳把119滑轮只若干20对讲机只421接地铁钎根122接地软铜线25mm2根123安全围栏副若干24短梯

11、把125电缆识别仪确认旧电缆用26带绝缘柄的铁钎把1确认旧电缆用27绝缘手套副1确认旧电缆用28绝缘垫块1确认旧电缆用29木柄榔头把1确认旧电缆用30组合工具套1拆除旧电缆用31发电机台1根据现场需要32拖线盘(带漏电保护器)220V只133地锚只 1根据现场确定型号5.2消耗性材料:序号名称型号单位数量备注1热缩帽只4 /根电缆与电缆型号匹配2铅丝8-10#公斤1/根电缆3三色粘胶带卷3/根电缆4中性润滑剂若干根据需要选用5橡皮若干根据需要选用6 更换作业流程图7 操作工序及技术要求序号作业内容/项目作业方法或标准作业结果备注1出发前准备1、 根据现场实际情况,计算确认电缆盘布置位置及敷设方

12、法。2、 将工器具摆放到位,进行作业前检查。3、 全体工作人员分工明确,任务落实到人,安全措施交代到位。4、 安全措施符合要求。5、 电缆出厂检查、验收(敷设前检查外观是否完好,核对电缆型号、段长是否相符,测量电缆绝缘外径、线芯截面是否满足要求,用2500V摇表测量绝缘电阻不小于200M。判断电缆是否受潮,用缩帽封头。)。6、 电缆通道、电缆井排除积水,清除杂物。2现场准备1、全体工作人员分工明确,任务落实到人,安全措施交代到位。2、核对、确认停电更换电缆名称、编号和停电线名称。3、将工器具摆放到位,进行作业前检查。3拔出旧电缆(不考虑利用中间接头)4在中间接头处对旧电缆分段在旧电缆的中间接头

13、处用电缆识别仪确认旧电缆,用接地的带绝缘柄的铁钎钉入电缆芯确认电缆无电后,锯下旧电缆中间接头,用热缩帽将电缆末端封好。5安装电缆牵引装置钢丝网罩绑扎牢固(牵引头连接牢固),加装防捻器后与钢丝绳连接,在电缆牵引部位加装防护钢管并进行防水处理;设置牵引设备的拖根或地锚,应牢固可靠;在牵引钢丝绳与地锚之间装拉力表,钢丝绳末段可靠接地。6逐段拔出旧电缆1、电缆经过的电缆井处设有经验的工作人员监护,防止损伤运行电缆。2、控制电缆牵引力:有牵引头的铜芯不大于70牛/平方毫米,铝芯不大于40牛/平方毫米,钢丝网罩牵引不大于7牛/平方毫米。3、控制电缆弯曲半径:三芯电缆大于15倍电缆直径,单芯电缆大于20倍电缆直径。7安装电缆牵引装置钢丝网罩绑扎牢固(牵引头连接牢固),加装防捻器后与钢丝绳连接,在电缆牵引部位加装防护钢管并进行防水处理;设置牵引设备的拖根或地锚,应牢固可靠;在牵引钢丝绳与地锚之间装拉力表,钢丝绳末段可靠接地。8电缆敷设电缆盘滚动前

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