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1、抽水蓄能电站输水发电系统工程钢结构的 制造和安装施工技术方案1.1 说明1.1.1 范围 本章规定适用于本合同施工图纸所示的主厂房和主变室轻型钢拱架吊顶、 钢扶手、钢板门、钢栏杆、钢爬梯、安全拦网、零星金属件以及上述项目的埋设 件等钢结构的制造和安装。1.1.2 承包人的责任(1) 承包人应按本技术条款第 条、 1.6.1 条和本章第 1.2 节的规定进行 材料的采购、检验和验收。(2) 承包人应负责本工程全部钢结构的制造和安装，包括按本章第 1.3 节和 第 1.4 节的规定进行钢构件的制造、运输和存放，钢结构的安装，以及质量检查 和验收等全部工作。(3) 承包人应指派持有上岗证的合格焊工和
2、无损检测人员，进行钢结构制 造、安装的焊接和检验工作，并应按本章第 1.3.3.2 款规定进行焊接工艺评定。(4) 承包人应按施工图纸规定，对重要的钢结构进行必要的荷载试验。1.1.3 主要提交件1.1.3.1 钢结构制造、安装措施计划 承包人应在大型钢结构制造前 21 天，按施工图纸要求和监理人的指示，提 交一份钢结构制造和安装措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：(1) 钢结构制造和安装场地的布置及说明；(2) 钢结构的制造工艺设计；(3) 钢结构的安装方法；(4) 钢结构制造和安装的质量控制措施；(5) 型钢构件的运输和吊装方案；(6) 钢结构制造和安装的进度计划；(7) 质量与安全保
3、证措施。1.1.3.2 材料采购计划承包人根据工程进度计划和施工图纸的要求，按本技术条款第 1.5.3 条和条的规定提交用料采购计划，报监理人审批。1.1.3.3 完工验收资料 承包人应按本合同商务文件相关条款的规定，为监理人进行钢结构工 程的完工验收，提交以下完工资料：(1) 钢结构工程竣工图；(2) 钢结构工程各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；(3) 钢构件验收合格证书及验收资料；(4) 钢结构安装基础、支承面及隐蔽部位的检查验收报告；(5) 钢结构安装焊缝的质量检验报告；(6) 钢结构荷载试验报告；(7) 施涂工艺和涂装检查报告；(8) 重大缺陷和质量事故处理报告；(9
4、) 监理人要求提交的其它完工资料。1.1.4 引用标准和规程规范(1) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98；(2) 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；(3) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T11345-89；(4) 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T3323-87；(5) 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002；(6) 钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96 ；(7) 碳素结构钢 GB700-1988；(8) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88；(9) 热喷涂锌及锌合金涂层 GB9793-8
5、8；(10) 水工金属结构防腐蚀规范 SL105-95。1.2 材料和外购件1.2.1 一般要求(1) 钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应 由承包人按批准的采购计划 (清单 )进行采购。(2) 材料和外购件运抵工地后，承包人应负责验收入库，并应接受监理人的 检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。(3) 承包人应按监理人指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理人(4) 承包人根据货源情况要求采用代用材料时，应提供代用材料的技术标 准、质量证明书和试验报告。 只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进 度的前提下，经监理人批准
6、后，才能采用代用材料。1.2.2 钢材(1) 钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购， 钢材的材 质应符合现行国家标准。(2) 钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。(3) 钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和 损伤。1.2.3 焊接材料(1) 焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。(2) 焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内， 库房内温度不应低于 5C,相对湿度不大于70%。1.2.4 外购件(1) 按施工图纸要求采购的螺栓和其它零部件应符合现行国家标准。(2) 外购件应注意轻装轻卸,在室内按批号、规格分类存放,防止生
7、锈、污 染和损坏螺纹。1.2.5 涂装材料(1) 承包人按施工图纸要求采购的涂装材料, 在制造厂提供的使用说明书中 应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求 以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。(2) 涂装材料及其辅助材料应贮于535C通风良好的库房内，按原包装密封保管。若制造厂另有规定,则应按制造厂规定执行。1.3 钢构件制造1.3.1 说明(1) 承包人应按监理人提供的钢结构施工图纸， 绘制钢构件的加工图和制订 工艺措施，并在钢构件制造前 21 天报送监理人审批。(2) 若承包人根据制造工艺，需对钢构件的施工图纸进行局部修改时，应经 监理人批准，
8、承包人不得因此要求增加额外支付。钢构件零件和部件的加工132.1 切害U(1) 气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔 渣和飞溅物等。(2) 机械剪切的加工面应平整。(3) 坡口加工完毕后，应米取防锈措施。矫正和成型(1) 钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定：1) 钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合 GB50205-2002的规定。冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。2) 钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 ,且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合 GB50205-2002 的规定。(2) 弯曲成
9、形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。边缘加工(1) 刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。(2) 在施工图纸末规定时，边缘加工的允许偏差，应符合表11-1的规定；顶紧接触面端部铣平的允许偏差，应符合表11-2的规定。表11-1边缘加工的允许偏差项目允许偏 差零件宽度、长度 1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角 6/加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度 50注：t为切割面厚度(mm); L为杆件长度(mm)。(3) 焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。表11-2 端部铣平的允许偏差项目允
10、许偏差mm两端铳平时构件长度 2. 0两端铳平时零件长度 0.5铳平面的平面度0.3铳平面对轴线的垂直度L/15001.324螺栓连接(1) 螺栓孔的允许偏差必须符合施工图纸的规定。成孔后两孔间距离的允许 偏差，在施工图纸末规定时，应符合表 11-3的规定。(2) 螺栓孔应采用钻孔成型，不得采用气割扩孔。孔边应无飞边和毛刺。(3) 当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径 2.0m m。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过 20%,处理后应作记录。表11-3螺栓孔孔距的允许偏差单
11、位：mm_7一_ 孔项目距V 500501120012013000 3000冋一组内任意两孔间距离 1.0 1.5相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0注：螺栓孔的分组应符合下列规定：(1) 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。(2) 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。(3) 两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括(1)、所规定的螺栓孔。(4) 受弯构件翼缘上，每米长度范围内的连续螺栓孔为一组。焊接钢板节点(1)焊接钢板节点板，应用机械切割。 节点板长度允许偏差为土 2.0mm，节点板厚度允许偏差为+0.5mm，十字 节点板间及板与盖板间夹角允许偏差为土20，节
12、点板之间的接触面应密合。1.3.2.6 杆件(1) 杆件应用机械切割。(2) 杆件加工的允许偏差应符合表11-4的规定。表11-4 杆件加工的允许偏差项目允许偏差mm钢管杆件长度 1.0型钢杆件长度 2.0封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%1杆件轴线不平直度L/1000且不大于5.0注：n为封板或锥头底半径；L为杆件长度。1.327节点与杆件连接(1) 节点与杆件的连接必须严格按施工图纸的要求执行。(2) 节点与杆件在连接后应无明显损伤，并应清除焊疤和毛刺等。厂家提供的零部件若结构的零、部件由专业产品制造厂提供时，承包人应负责进货验收，检 查其强度检验报告和产品质量证明书，并按监理人指定的抽检
13、项目进行检验。厂家提供的上述报告和证书以及承包人的检验报告，均应提交监理人。钢构件的组装和焊接1.3.3.1 组装(1) 钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能 投入组装。(2) 连接表面及沿焊缝每边 3050mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应 清除干净。(3) 对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行 组装。焊接连接组装的允许偏差应符合 GB50205-2002的规定。(5) 钢桁架结构应在加工场地的专用模架上拼装，以保证杆件和节点的准确性。(6) 对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查，应有75%以上的面积紧贴，塞 入面积之和应少于25%，边缘间
14、隙不得大于 0.8m m。顶紧面应经检查合格后， 方能施焊，并作好记录。(7) H型钢的板材需要拼接组装时，其翼缘板可按长度方向拼接，腹板拼接 缝可采用“十”字型或“ T”字型，翼缘板和腹板的拼接缝间距应大于 200mm。 H型钢组焊的允许偏差，应符合 GB50205-2002的规定。1.3.3.2 焊接工艺评定和焊接工艺规程 承包人对首次使用的钢材，以及改变焊接材料、焊接方法、焊后热处理等， 应进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定规则应按 GB50236-98 第 4.2 节的规定进行， 焊接工艺评定报告格式可参考 GB50236-98附录A第条的规定。焊接工艺 评定报告应报送监理人审批。1.3
15、.3.3 焊工(1) 焊工应持有上岗合格证。 合格证应注明证件有效期限和焊工施焊的范围 等。焊工参加焊接工作中断 6 个月以上的，应重新进行考试。(2) 焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。 焊接过程中应随时自控好构件制造和钢结构安装的变形。1.3.3.4 焊接(1) 焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前必须 按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。 低氢型焊条烘焙后应放在保温箱 (筒)内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除 其表面的油污、锈蚀等。(2) 超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔 烧过的渣壳，均禁止使用。(3) 施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施 焊。(4) 应在引弧板或坡口内引弧
