混凝土施工质量通病,我有一些好法子!

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1、混凝土施工 质 量通病，我有一些好法子！混凝土 质量通病防治的 应用已成 为混凝土施工中必不可少的 环节 ，搅拌站的混凝土在拌制 过程中常容易出 现或这或那的 问题，给施工进度及施工 质量 带来麻 烦。现就搅拌混凝土常 出现问题 的原因加以分析，并 给 出一系列解决途径。1、 泵送混凝土塌落度 损失、坍落度不 稳定问题 的原因及解决方法1.1 产生原因（1）混凝土外加 剂与水泥适 应 性不好引起混凝土塌落度 损失快。（2）混凝土外加 剂掺 量不 够，缓凝、保塑效果不理想。（3）天气炎 热，某些外加 剂 在高温下失效；水分蒸 发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落 度损失快。（4）初始混凝土塌落度太小

2、， 单位用水量太少。（5）工地现场与搅拌站协调不好，使罐 车压车、塞车时间 太长，导致混凝土塌落度 损失 过大。（6）混凝土 搅拌称量系 统计 量误差大，不 稳定。（7）粗、 细骨料含水率 变化。（8）水泥混 仓 存放，混合使用。1.2 解决途径（1）调整混凝土外加 剂配方，使其与水泥相适 应。施工前， 务必做混凝土外加 剂 与水泥 适应性试验。（2）调 整砼 配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到 200mm 以上。（3）掺 加适量粉煤灰，代替部分水泥。（4）适量加大混凝土外加 剂掺 量, 外加 剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多 时）。（5）防止水分蒸 发过 快

3、、气泡外溢 过快。6） 选 用矿 渣水泥或火山灰 质水泥。7） 改善混凝土运 输车 的保水、降温装置。（8）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定 计量部门签发的有效合格 证，加强自 检 ，确保 计 量准确。（9）加强骨料含水率的 检测 ，变化时，及时调整配合比。（10 ）进库水泥 应按生产厂家、品种和 标号分别贮存、使用。1.3 总结经验针 对泵送混凝土特 别是泵送混凝土以及水下灌注 桩基混凝土坍落度 损失的问题。通 过学习 摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。如沟通外加 剂厂家改善 和调整外加 剂中的缓凝成份； 调整混凝土的施工 时间，尽量避免不在高温情况下施工；在施工便道路

4、 况差路途 远的情况下采用外加 剂 的二次投料；使用大 掺 量粉煤灰 混凝土配合比施工等。使 混凝土坍落度 损失这一棘手问题，得到较大缓解。无论何种原因导致的坍落度 变小造成无 法泵送或是 满足不了施工要求的坍落度的情况我 都能用外加 剂进行调节使之达到所需坍落 度，杜 绝随意加水增大坍落度的不良 习惯 从根本上确定了混凝土的 质量!2 、混凝土易出 现泌水、离析 问题 的原因及解决方法2.1 产生原因（1）水泥细度大时易泌水，水泥中 C3A 含量低易泌水，水泥 标准稠度用水量小易泌水。（2 ） 水泥用量小易泌水。（3）低 标号水泥比高 标号水泥的混凝土易泌水（同 掺 量）。（4）同等 级混凝

5、土，高 标号水泥的混凝土比低 标号水泥的混凝土更易泌水。（5）单 位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。（6）混凝土混合物温度 过高，尤其夏天，气温高，水化反 应 快，坍落度 损失大。（7）强度等 级低的混凝土易出 现泌水。（8）砂率小的混凝土易出 现 泌水、离析 现象。（9）连续 粒径碎石比 单粒径碎石的 砼泌水小。（10 ）混凝土外加 剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出 现泌水。11）超量 掺 混凝土外加 剂的混凝土易出 现泌水、离析（12）部分型号的 搅拌运 输车搅 拌性能不良， 经一定路程的运送，初始出料 时混凝土混合 物发生明 显的粗骨料上浮 现象。（13）混凝土 搅拌运输车拌筒内

6、留有 积水，装料前未排 净或在运送 过程中，任意往拌筒内 加水。2.2 解决途径（1 ） 根本途径是减少 单位用水量。（2）增大砂率， 选择 合理的砂率。（3）炎 热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。（4）增大水泥用量或 掺适量的I、级粉煤灰。（5）采用 连续级 配的碎石，且 针片状含量小。（6）改善混凝土外加 剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低 砼外加剂掺量（仅 限现场 ）， 搅拌站若降低混凝土外加 剂掺 量，又可能出混凝土 砼塌落度 损失快的新 问 题。（7）混凝土 搅拌运 输车 在卸料前， 应中、高速旋 转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。（8）加强管理， 对清洗后的运 输

7、车拌筒， 须排尽积水后方可装料。装料后， 严禁随意往 拌筒内加水。2.3 总结经验针对混凝土易出 现泌水、离析问题。通过学习摸索试验总结出了一套 结合实际情况解决问 题的办法。如优化配合比、加 强原材料的 进场检测、加强现场管理。杜 绝因搅拌站现场管 理不善而随意增加用水量的 现象。3 、混凝土可 泵 送性差出 现抓底或板 结的原因及解决方法3.1 产生原因（1）配合比 选择不符合 泵送工艺对混凝土和易性的要求。（ 2）水泥用量偏低。（ 3）砂、石 级配不合理，空隙率大。4）配合比中砂率 过小，坍落度 过大，混凝土易离析5）严重泌水的混凝土易出 现抓底或板 结 （粘 锅） （6）水泥用量大的混

8、凝土易出 现抓底 现象。（7）混凝土外加 剂掺量大的 砼易出现抓底现象。（8）砂率小，混凝土易出 现板结现 象。（9）混凝土外加 剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出 现抓底或板结现 象。3.2 解决途径（1 ）减少 单位用水量。（2）提高砂率。（3）掺加适量的 掺 合料如粉煤灰，降低水泥用量。（4）降低混凝土外加 剂 的掺 量。（5）增加混凝土外加 剂 的引气、增稠、保水功能。4、 混凝土 强度不 够，均质性差原因及解决方法4.1 产生的原因（1）搅拌机计量设备 故障，坍落度失控，混凝土 强度离散性大。（2）水泥 过期或受潮，活性降低；砂、石集料 级配不好，空隙大，含泥量大，

9、 杂物多， 外加 剂使用不当， 掺量不准确。（3）混凝土配合比不当， 计 量不准，（4）施工中随意加水，使水灰比增大。（5）混凝土加料 顺序颠倒，搅拌时间 不够 ，拌合不匀。（6）冬期施工，拆模 过 早或早期受 冻 。（7）夏季施工， 试件未及 时覆盖、养 护。（8）混凝土 试块制作未振 捣密实，养 护管理不善，或养 护条件不符合要求，在同条件养 护时，早期脱水或受外力 砸坏 。4.2 防治措施（1）水泥应有出厂合格 证，新鲜无结块，过期水泥 经试验 合格才用。砂、石子粒径、 级 配、含泥量等 应符合要求， 严格控制混凝土配合比，保 证计量准确，混凝土 应按顺 序拌制， 保证搅 拌时间 和拌匀

10、。防止混凝土早期受 冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土， 强度达到 30以上， 矿渣水泥配制的混凝土， 强度达到 40以上，始可 遭受 冻结 ，按施工 规范要 求认真制作混凝上 试块，并加强对试块 的管理和养 护。（2）加 强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落。（3）施工现场取样应在搅拌运 输车卸料 过程中的 1/43/4 之间抽取，数量 应满 足混凝土 质量检验项目所需用量的 1.5 倍，且不得少于 0.02m3 。人工插 捣成型试块，应分两层装 入试模，每 层装料厚度大致相等，每 层插捣次数 应根据 试件的截面而定，一般每 100cm2 截面积不少于 12 次。（4）加强

11、试块 养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸 发、脱水，隔天拆模后， 应 放入温度为2O1C、湿度为95%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件 可在温度为2O3C的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。5、搅拌站质量控制 经验及建 议混凝土 质量管理控制中不可缺少是混凝土 质量检验，是保证混凝土质量的主要手段。在混 凝土的生 产、运 输直至施工的全 过程中，它具有不可忽 视的作用，它的主要作用有以下五 点:八、5.1 把好五关、 监督三不准 :即原材料 检验 关、配合比 设计 关、 计量关、混凝土 搅拌时间关、 坍落度及 强度关;不合格的材料不准使用， 计量不准的 设备不准生 产

12、，不合格的混凝土不准 出厂，确保混凝土符合 质 量要求。5.2 严格按规范规定随机取 样，制作试块，如实出据报告，以真正起到指 导生产的目的。5.3 做好事前控制， 预防质量事故，通 过对 原材料和新拌混凝土的 质量检验和生产全过程 的质量监督，及时掌握混凝土的 质量动态，及时发现问题 ，及时采取措施 处理， 预防发生 工程质量事故，使混凝土的 质量处于稳定状态。5.4 反馈信息，通 过对检验资 料的分析整理，掌握混凝土的 质量情况和 变化规律， 为改进 混凝土配合比 设计，保证混凝土质量，充分利用外加 剂和掺合料，降低成本，加 强管理等 方面，提供必要的信息和依据。5.5 加强质量培训工作，提高操作人 员的技术水平和质量意识，增强工作责任心，保 证混 凝土 质量合格。 对混凝土 搅拌站的技 术人员和操作人 员定期开展有重点的技 术培训，这无 疑对节约 成本、提高效益和 进一步保 证混凝土 质量都会起到比 较明显的效果。