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1、乳化液废水处理设 计 方 案目 录一工程概况二设计依据和原则三设计范围和内容四废水的处理要求五处理工艺的确定和说明六主要建（构）筑物和工艺设备性能参数及规范七供配电及自动控制八. 环境保护和安全生产九设备布置及站房占地一工程概况1.1 概述 机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后， 就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。 由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水
2、中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。 配制的乳化液 pH 值一般再 89 之间，有的甚至高达 1011。我单位借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵方和有关部门决策参考。1.2 设计条件1.2.1 业主要求的污水处理能力和处理设施占地条件(略)。1.2
3、.2 废水水质二设计依据和原则2.1 设计依据2.1.1业主提供的水量、场地、要求等原始条件。2.1.2参照依据污水综合排放标准 (GB897896)污水排入城市下水道水质标准 (CJ308299)室外排水设计规范 (GBJ1487)水处理设备技术条件 (JB29321999)低压电器电控设备 (GB4720)给水排水设计手册 第6册 工业排水 第二版 (中国建筑工业出版社)三废处理工程技术手册 废水卷 (化学工业出版社)涂镀三废处理工艺与设备 (化学工业出版社)水体油污染防治 (化学工业出版社)2.2 技术原则采用技术先进，成熟可靠的处理方案；选择经济合理的处理工艺；坚持稳妥可靠与节省投资相
4、结合。三设计范围和内容3.1 设计范围从废水排入集水池后开始，至废水达标排放为止的废水处理设施；对土建要求的条件；以及对公用工程的要求。3.2 设计内容 污水处理工艺设施的配置选型和单体设备的设计、制造；运行控制设计；设备组装；工艺设备的就位布置；连接管道、阀门的定位安装；处理系统的运行调试；操作人员培训等相关内容的技术资料和文件。四废水的处理要求4.1 处理能力工作时污水排放量为24m3/a，正常生产处理量： 1.0m3/h。4.2 出水水质废水处理后污染物排放浓度要求达到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准，废水处理后出水中的污染物指标控制如下：污 染 物pHCODcr石油类
5、排放浓度(mg/l)一级691005五处理工艺的确定和说明新型乳化液废水处理设备特点: a.采用两极气浮处理,能将SS、油在气浮处理阶段内完成达标,去除绝大部分CODcr值(COD值在70170mg/L范围内),残留的少量CODcr值只需一级活性炭滤罐处理,就能达到国家排放标准。因此,活性炭使用时间长(可达一年),并不经常反冲(半个月一次)。 b.原水泵采用潜水泵,保证泵能随时启动。 C.气浮器采用自动控制,不需人工管理,能达到最佳气浮效果,电磁阀采用不锈钢材料,使气浮效果更好。采用JR型系列一体化乳化液废水处理机和1号高效破乳絮凝剂处理乳化液废水是可行的,并且由于处理效果好,设备自动化,运行
6、成本低,确保出水水质达标等,具有极大的推广应用价值。 处理工艺流程图 破乳方法及破乳剂、絮凝剂对不同的乳化液废水是不同的,用户在处理该类废水时应先优选破乳剂及絮凝剂做小样实验,为正确选用处理设备、设施打下基础。废水以废乳化液为主，含油量很高，是主要高有机污染源，废水中浮油、分散油、乳化油、溶解油并存，同时含有较多尘土、泥沙等杂质；从零件上清洗下来的油污在表面活性剂的作用下，大部分呈“水包油”乳状液，加之有机添加剂较多，稳定性很高，又是小水量间断排放。拟对此类废水进行物化处理气浮设施进行除油除悬浮物，最后进入生物炭吸附器进行处理。破乳换型用无水氯化钙无水氯化钙作为换型用乳化剂使污水中以钠皂为乳化
7、剂的稳定的水包油乳状液转换为以钙皂为乳化剂的不稳定的乳状液，使油、水分层，为油粒的聚结和粗粒化创造条件，另外还可为磷酸沉淀提供钙源，投加量以使污水中钙皂占优势后出现油水分层为准。投药浓度10%，耗药量按50350mg/L估算，投药量540L/h。高效聚凝剂的配置和投加高效聚凝剂的配置采用由无机高分子聚合物聚硫氯化铁和聚硫氯化铝组成的聚合双酸铁铝（PAFCS）。这种聚凝剂比传统的固体聚合氯化铝（PAC）、液体硫酸铝（PAS）、聚合硫酸铁（PFS）、聚合氯化铁（PFC）等的用量可大幅度降低。聚合双酸铁铝具有无机混凝剂的沉淀作用，又具有高效网捕、卷扫作用，总磷去除率高，在与有机高分子聚凝剂复合使用中
8、，不仅用量减少，污泥量减少，而且沉淀颗粒大，聚凝速度快，对污染物的去除率更高，剩余悬浮物及总磷都相对降低，对浊度变化悬殊和高色度原水，可以达到现有净水剂无法解决的净化要求。聚凝剂人工投加，机械搅拌溶药，药液计量泵压送。药液浓度10%，投药比耗与有害物浓度、pH值等条件有关。对本方案污水药液估算后如下：除SS，710mgPAFCS/L废水；除COD，50mgPAFCS/L废水；总耗药量取7080mgPAFCS/L废水；药液投加流量811L/h。化学反应单元由高位翻腾式反应槽、搅拌机和pH控制仪组成。反应槽分三个隔室，每个隔室有效容积为1.5m3，进水流量Q6m3/h，总反应停留时间40分钟，每个
9、隔室设置反应搅拌机，搅拌转速按12.4r/min、8.02r/min、5.19r/min、依次递减。废水由提升泵增压进入第一个管式静态混合器由碱液(或酸液)对废水pH值进行调整，氢氧化钠(或硫酸)投加量由设在第一隔室进水口前的在线pH控制仪按设定的pH值控制氢氧化钠(或硫酸)计量泵的冲程频率，对加碱(或酸)量进行即时调整，保证出水在设定的pH控制范围内。中和后的废水再经第二个管式混合器与投加的混凝剂（PAFCS或PAC）和破乳剂氯化钙混合由第一隔室下端孔口进入，混凝剂和破乳剂按事先人工设定投加量的计量泵定量投加，其投药量可在其额定范围内根据需要随时进行调整。废水和药剂在强化反应的搅拌作用下形成
10、细小的矾花絮凝体和油珠，然后经第一隔室上端孔口进入第三个管式混合器。向第三个管式混合器投加高分子助凝剂后废水由第二隔室上端孔口进入。在搅拌作用下，细小絮凝体相互碰撞、合并，在助凝剂对絮凝体的架桥、罗捕、卷扫作用，使细小絮凝体合并成大颗粒絮凝物和油滴。再由隔板下部孔口进入第三隔室。第三隔室低速搅拌，进一步促使絮凝物碰撞合并、增大。完成混凝反应的废水利用水位高差，由上端孔口流入气浮池进行固液和油水分离。反应槽内壁采用FCS改性氯磺化聚乙烯玻璃鳞片涂料防腐。污染物分离单元处理系统中利用斜板隔油和二级气浮装置进行絮凝污染物与水的分离。二级气浮装置二级气浮装置是将二个气浮池组合成一个整体设备，其工艺特点
11、是强化预处理功能，结构特点紧凑成套，功能集中。处理能力10m3/h。 一级气浮池具有澄清池的悬浮过滤功能，经反应槽破乳和絮凝反应的污水由上进入一级气浮池的悬浮过滤分离室，絮凝体与溶气水释放器释出的微气泡逆向接触，在动态平衡作用下，水层中间形成一层相对稳定、不沉不浮的悬浮絮凝层，污水穿过该层时絮凝体被过滤截留，使悬浮絮凝层厚度和浓度不断增加，到一定限度时动态平衡破坏，大块絮体便上浮至水面，作为渣层被刮渣机刮除，浮渣经渣槽被引入污泥槽。 污水进入二级气浮后残余悬浮物与从释放器出流的溶气水中释放的微气泡顺流接触，同向上升，使微气泡黏附在水中残留的絮凝体、油珠、悬浮颗粒等杂质上，并随气泡的上升将颗粒杂
12、质带至液面形成浮渣，然后经旋转式刮渣机定期刮至渣槽内，再经管道排至污泥槽。气浮使物理静止方法无法分离的颗粒杂质得到了充分的清除。出水进入清水室，分别供溶气泵配制溶气水和中间提升泵向后续处理设施继续供水。 气浮溶气水用气浮池出水，溶气水回流比一级50%，二级40%，清水下向流速1mm/s。制备溶气水的压缩空气来自公用工程或由配备的无油空气压缩机提供，本方案压缩空气由厂区公用工程提供，要求气压0.6MPa，气量0.018m3/min，由配置的贮气罐供气，与溶气泵的来水在溶气罐内逆向对流，在填料的作用下，进入的空气和水得到混合、加压，使空气在水中充分溶解。溶气水经流量计分配后分别进入一级和二级气浮池
13、接触室，由释放器减压消能后使溶解在水中的空气以微气泡形式呈雾状释出，在接触室内与废水中的悬浮物接触、上升，在分离室内悬浮物在水面形成稳定的浮渣层，清水进入连通的清水室，清水室内设出水堰，调节分离室液面高度，控制渣层底面在排渣堰口下35cm左右，出水高位自流进入水解酸化池。溶气水制备采用强制内循环措施，溶气罐内达到高水位时，开始内循环，进气电磁阀和设在溶气罐循环管上的电磁阀同时开启，在正压作用下，设在溶气泵吸水管上的止回阀立刻关闭，清水暂停吸入，溶气罐内的溶气水除继续受溶气泵循环加压外，亦在水泵叶轮的高速搅拌作用下，使空气能更充分地溶解到水中，没有空气溶解不足的缺点。溶气罐内低水位时，进气电磁阀
14、和溶气罐循环管上的电磁阀均关闭，溶气泵仍继续运行，这时吸水管路产生负压，止回阀开启，清水被吸入，此时依靠溶气罐内填料，使水与罐内足量空气长时间接触，使空气在水中的溶解仍很充分。正常水位时，进气、吸水同时进行。整个过程自动运行。气浮池刮渣采用中心传动旋转式刮渣机，定期自动刮渣，刮板外缘线速度3m/min。六主要建（构）筑物和工艺设备性能参数及规范JR-2型乳化液处理机为一体化设备。由反应箱、二级气浮系统、二级活性炭过滤系统、加药系统、电控系统、楼梯六个部分组成。 反应箱 :ABL=15001000800(mm),V 有效 =0.96m3 ,t=28.8min, 内设搅拌机,N=0.55KW； 加
15、药系统 :H=450790(mm),V 有效 =0.15m3 ；配有两台加药泵及搅拌机,N=0.37KW。 二级气浮系统 :H=1.001.25(m),Q=2m3 /h接触室上升流速V c =10mm/S,气浮分离速度V s =2.0mm/S,分离室停留时间10min,R=30,水 压力0.250.3MPa ，设出水调节装置； 溶气泵 :32FPD15Z,Q=3.6m3 /h,P=3.5-4.5kgf/cm2 ,N=2.2KW； 活性炭过滤系统： H=0.802.00(m),配有过滤泵CDL2-20； 设备外形尺寸 :LBH=440022002100(),Q=1m3 /h装机容量:4.5KW。 （1）pH调整a.酸液投加箱：型号：JYX-100材质：聚乙烯（PE）外形尺寸：450，H790mm容积：150
