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1、目录1 第一篇液压支架进厂验收 32 第二篇液压支架解体工艺 42-1第一章液压支架解体工艺 42-2第二章立柱及油缸解体工艺 102-3第三章阀解体工艺 142-4第四章电控元件解体工艺 163 第三篇检测 173-1第一章液压支架结构件检验 173-2第二章立柱及油缸检测 183-3第三章阀检测 193-4第四章 电控元件检测 213-4-1第一节 行程传感器检测 213-4-2第二节电源箱检测 223-4-3第三节电缆检测 233-7-4第四节 压力传感器检测 243-7-5第五节PM4检测 254 第四篇 液压支架修复工艺 264-1 第一章液压支架结构件修复工艺 264-1-1 第一
2、节液压支架顶梁修复工艺 264-1-2第二节液压支架护帮板修复工艺 274-1-3第三节液压支架侧护板修复工艺 284-1-4第四节液压支架底座修复工艺 294-1-5第五节液压支架掩护梁修复工艺 304-2第二章立柱及油缸修复工艺 314-3第三章阀修复工艺 334-4 第四章液压胶管修复工艺 375 第五篇组装工艺 385-1第一章立柱及油缸组装工艺 385-2第二章阀组装工艺 425-3第三章电控件组装工艺 455-3-1第一节行程传感器安装工艺 455-3-2 第二节PM4组装工艺 455-3-2 第三节电源箱组装工艺 455-4第四章 液压支架组装工艺 466 第六篇试验 526-1
3、第一章立柱及油缸试验 526-2第二章阀试验 556-3第三章电控元件试验 596-4第四章 液压支架整架试验 60第一篇液压支架进厂预检验收维修单位按照公司机电设备管理办法，待修设备入厂时，由设备管理中心组织、移交单位、 维修单位参加，对入厂设备进行预检，特制定支架进厂预检试行标准。1结构件检查对顶梁、掩护梁、四连杆、底座、顶梁侧护板、掩护梁侧护板、护帮板、推移杆、推拉头、脚踏板是否有损坏和丢失。2销轴、压盖、闭锁销顶梁侧护板导向销、 固定销，掩护梁导向销、固定销，立柱插板销子、各油缸连接销子、闭锁销子、 顶梁与护帮板连接销子、销子座、各部位绞接销、闭锁销等是否有丢失、损坏件。3油缸类立柱、
4、平衡缸、推移缸、起底缸、护帮板缸、侧护板缸、端头支架防倒缸等，镀铭层是否有碰伤脱落现象，活塞杆是否弯曲变形。4阀类操纵阀、截止阀、安全阀、配液阀、过滤器、压力表是否有损坏丢失。5胶管接头类胶管、胶管护套、弯头、直通、三通、U型卡子、液压支管等是否有丢失损坏件。6电气类PM4按键、显示窗、急停闭锁按钮、架间电缆、红外线接收器及电缆、PM4、固定坐等是否损坏和丢失。第二篇 液压支架解体工艺第一章液压支架解体工艺项目内容工具、材料拆脚踏板1、用扳手拧出六角螺栓，拔出 4的闭锁销，取出销轴。2.用天车吊出踏板到地面。活扳手小撬杆手锤螺栓松动剂吊带金I，.%l1斑D 3 6 . IRr n,调整支架1
5、.接通液压支架的液压管路，向被拆解支架供液。2 .调护帮板油缸，使活塞杆伸出，同时伸出护帮板。3 .调推移油缸，使推移油缸活塞杆收回。4 .调平衡油缸及立柱，外立柱二级缸到一定位置（大约1/3处），同时收（或伸）平衡油缸活塞杆到顶梁平衡为止。小撬杆手锤胶管 拆卸 及进 回液 钢管1 .拆掉护帮油缸的胶管、三通、U型卡子、弯头。2 .拆侧护板油缸的胶管、三通、U型卡子、弯头。3 .拆平衡油缸连接的胶管、弯头。4 .拆立柱的胶管、三通、及 U型卡子。5 .拆掉主进回液胶管及进回液钢管。小撬杆、手锤活扳手、吊带电气2、拔掉PM4tl电磁匹配器的电缆。元件3,卸掉固定PM4的螺栓，卸出 PM4固定4,
6、卸掉电磁匹配器。装置5,拔掉位移传感器电缆。拆解6,拔掉压力传感器电缆及压力传感器。7,卸掉PM4固定件。1,拔掉电磁阀与电磁匹配器的连接电缆。小撬杆手锤活扳手吊带拆顶梁侧护板1,卸掉U型卡子及涨销。2,拔出固定油缸销轴与顶梁固定的尖嘴销。3,在顶梁侧护板上拧上带螺纹的吊环，挂好专用吊带，用天车兜住侧护板。4,取出固定油缸连接销轴与侧护板的销子。5,取出固定侧护板与顶梁的销子。6,用撬杆撬动侧护板，使侧护板与顶梁分离，并吊到地面，同时取下连接座。7,拆掉侧护板导向，拔出销轴，同时取出导向销。8,导向弯曲变形严重不能顺利拆解的，允许使用氧气乙快火焰割掉变形部位。撬杆、手锤 大锤、甩锤 吊带、专用
7、 吊环、氧气乙焕1 .卸掉U型卡子及涨销。2 .拔出固定油缸销轴。3 .在掩护梁侧护板上拧上带螺纹的专用吊环，挂好吊带，用天车兜住侧护板，用 撬杆撬动侧护板，使侧护板与掩护梁分离，同时吊到地面。4 .拆掉侧护板导向销，同时拆解固定座。5 .拔出滑销。6 .取出销轴，使导向销与侧护板分离。拆掩护梁侧护撬杆、手锤大锤、甩锤吊带、专用吊环、氧气乙焕拆顶梁撬杆、手锤 大锤、甩锤 钢丝绳、吊带专用吊环内六角扳手钢丝钳氧气乙焕1 .用天车吊住顶梁，用斜木垫在掩护梁与前连杆间。2 .拆除固定鸭嘴销的销子上的闭锁销，拔出销轴，取出鸭嘴销。3 .用铁丝从平衡油缸 2/3处兜住，把缸体与掩护梁捆绑牢固。然后拆除平
8、衡油缸 和顶梁连接销上的垫片及闭锁销，拧出螺栓，取出连接销。4 .拆除顶梁和掩护梁的限位销及连接销。5 .从支架上吊起顶梁和掩护梁分离，同时用撬杆撬动吊顶梁到地面，翻转顶梁反 面朝上放置于地面上。6 .用内六角扳手拧出的 M12的顶丝，撬出缸衬。7 .抽出导向销与油缸的组件。8 .分解导向销与油缸。9 .从顶梁销孔中取出弹簧。拆平 用天车兜住平衡油缸，然后用钢管垫到平衡油缸后约 1/3处，两边用人抬起，取 手锤衡油 出连接销，慢慢放下平衡油缸到底座处，用天车吊平衡油缸到地面。钢丝钳吊带缸1 .用天车吊住掩护梁。2,拔出四连杆与连接销。3 .吊掩护梁与四连杆分离。4,用内六方扳手拧出 M12的顶
9、丝，撬出缸衬。5 .从导向销地方抽出导向销与油缸组件。6,分解导向销与油缸。7 .从掩护梁销孔中取出弹簧。拆掩撬杆、手锤大锤、甩锤内六方扳手、20T吊链、螺栓松动剂护梁撬杆、手锤活扳手内六方扳手吊带螺栓松动剂手锤、吊带液压手动推车、螺栓松动剂1、拆U型卡子及销子。8 .取出立柱固定插板及销轴。9 .拆立柱的安全阀。10 拆立柱单向阀。11 从底座上吊出立柱，并转立柱到检修区。1 .用天车吊住控制阀组，拧出固定螺栓，卸下压板，同时吊起控制阀组，脱离底 拆控座。制阀2 .转到阀检修区。组1 .拔出U型卡子，拆除顶部压盖与底座的连接销、压盖及拉紧螺栓。撬杆、手锤活扳手、吊带液压手动推车螺栓松动剂2
10、.用天车吊出起底油缸，并转运到油缸检修区。1,拔出U型卡子。2.取出销子及压块。3,吊起推移油缸、使推移油缸离开固定槽窝。4,取下销轴。5,吊起推移油缸放到地面。6,吊开底座，使底座与推移框架分离。拆推移框架及 推移 油缸7,卸掉推拉头横销及闭锁卡子。撬杆、手锤大锤、活扳手吊带20T吊链8.拆除推拉头与推移框架联接的竖销，拆除推拉头。9,拔出固定推移油缸后座的 U型卡子及压板。10.抽出后座销轴。11,吊推移油缸并转到推移油缸修理区。12,吊推移框架到指定地点。1.按前后顺序拆除四连杆与底座绞接销。2,吊底座及四连杆到指定地点。撬杆、大锤甩锤、吊带20T吊链第二章立柱及油缸解体工艺项目内容工具
11、、材料1 .用局温局压水清洗立柱外表向浮煤。2 .将清洗好的立柱用 2吨吊带吊到立柱拆解工作台上，用电钻将立柱外缸、 中间缸导向套上的定位销钻出。3 .拆除外缸导向套：吊立柱到立柱拆卸机中心架上， 用人工转动车床转盘至合适位置， 使立柱的外缸筒底部完全放入专用的工装内，装夹好，移动中拖板，转动车床转盘至 合适位置，使立柱导向套与专用工装可靠连接。4.启动车床，使车床反向旋转低速（3.15转/分钟）运行，使导向套螺纹从外缸筒中手电钻、钻完全退出时，停机。头5.用吊带吊住立柱，移动中拖板，松开装夹工具，用天车吊立柱到指定位置。专用工装6.给油缸下腔供液打出立柱中间缸组件，立柱外缸筒转入缸筒琦磨程序
12、。撬杆、手锤7.拆除外缸导向套，并拆除导向套密封。铜棒、螺丝8.拆除活塞杆进液接头，拆除二级缸筒活塞密封组件，拆除底阀。刀立柱9.安装中间缸导向套拆除专用卡盘。活扳手、吊10.吊二级缸筒到立柱拆装机上，用专用的工装和夹具装夹好；带11.启动车床，转车床反向低速运行（3.15转/分钟），待立柱二级缸导向套螺纹完卡簧钳、螺全退出后停车。栓松动剂、12.用吊带吊住立柱二级缸筒，松开专用夹具和工装，吊二级缸到指定位置。棉纱13.向中间缸活塞腔供液打出活塞杆；液压手动推14.拆除中间缸导向套，并拆除导向套密封；同时放到相应的位置。车15 .拆除活塞杆密封。16 .清洗导向套、活柱、中间缸筒、外缸筒。17
13、 .将清洗干净的零件分类摆放整齐，待检验。18 .二级缸和活柱抛光后进行检测，镀铭面后损伤，起泡等缺陷时，则进行镀铭。19 .解体底阀。清洗剂i三 _JXA. j .： ：+ 中川，）彳配 7身护帮油缸1 .用局压水将油缸外表向的煤泥清击H争。2 .拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。3 .将护帮油缸吊到专用拆卸台上。4 .在工作台上夹紧护帮油缸的缸筒。5 .用专用扳手拧卜,护帮油缸导向套。6 .松开夹紧装置，用手动搬运车将油缸转运到清洗区。7 .用液压试验台向护帮油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。8 .在工作曰上拆下油缸的导1可套、活塞。9 .拆除导向套密封和活塞密封。10 .用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高 压清洗液清洗干净。11 .用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。12 .用手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到液压检测区待检验。手电钻、钻头专用工装专用扳手手锤、铜棒螺丝刀内八角扳手螺栓松动剂清洗剂棉纱、吊带液压手运推车1 .用局压水将油缸外表向的煤泥清击H争。2 .拆卸油缸导向套上的锁紧螺
